Extrusão Explicada: Processo, Tipos e Aplicações Práticas

O que é Extrusão?

A extrusão é um processo usado para criar objetos de um perfil transversal fixo, empurrando material através de uma matriz do perfil transversal desejado. Suas duas principais vantagens sobre outros processos de manufatura são sua capacidade de criar seções transversais muito complexas; e trabalhar materiais que são quebradiços, porque o material encontra apenas tensões compressivas e de cisalhamento. Também cria um excelente acabamento superficial e dá considerável liberdade de forma no processo de design.

A trefilação é um processo similar, usando a resistência à tração do material para puxá-lo através da matriz. Limita a quantidade de mudança que pode ser realizada em uma etapa, por isso é limitada a formas mais simples, e múltiplas etapas são geralmente necessárias. A trefilação é a principal forma de produzir fio. Barras e tubos de metal também são frequentemente trefilados.

A extrusão pode ser contínua (produzindo material indefinidamente longo teoricamente) ou semi-contínua (produzindo muitas peças). Pode ser feita com material quente ou frio. Materiais comumente extrudados incluem metais, polímeros, cerâmicas, concreto, argila de modelar e alimentos. Produtos de extrusão são geralmente chamados de extrudados.

Também referida como "flangeamento de furo", cavidades ocas dentro do material extrudado não podem ser produzidas usando uma matriz de extrusão plana simples porque não haveria como suportar a barreira central da matriz. Em vez disso, a matriz assume a forma de um bloco com profundidade, começando primeiro com um perfil de forma que suporta a seção central.

A forma da matriz então muda internamente ao longo de seu comprimento para a forma final, com as peças centrais suspensas suportadas pela parte de trás da matriz. O material flui ao redor dos suportes e funde para criar a forma fechada desejada.

A extrusão de metais também pode aumentar sua resistência.

Características da Extrusão

• Capaz de criar seções transversais complexas e será uniforme ao longo de todo o comprimento dos extrudados
• Fatores que afetam a qualidade da extrusão são design da matriz, razão de extrusão, temperatura do tarugo, lubrificação e velocidade de extrusão. Confira o guia detalhado de design para extrusão de metal, "Como projetar peças para extrusão direta de metal" para entender as 5 variáveis-chave de design de extrusão de metal e dicas de design para manufatura (DFM) de extrusão
• Similar a quaisquer outros processos de conformação de metal, pode ser realizado tanto a quente quanto a frio, embora o processo geralmente seja realizado a temperaturas elevadas a fim de reduzir a força de extrusão e melhorar a ductilidade do material
• Baixo custo devido à redução de desperdício de matéria-prima e alta taxa de produção
• Material quebradiço pode ser deformado sem rasgar, pois exerce apenas forças compressivas e de cisalhamento na peça
• Peças formadas têm excelente acabamento superficial, o que minimiza usinagem de pós-processamento
• A extrusão de metal tende a produzir uma estrutura de grão alongada favorável na direção do material
• A espessura mínima de parede de ~1mm (alumínio) a ~3mm (aço) pode ser alcançada

Tipos de Processo de Extrusão

A extrusão de metal pode ser subdividida e agrupada nas seguintes categorias dependendo da direção do fluxo de extrusão, o meio usado para aplicar força, temperatura de trabalho, etc.

• Extrusão Direta
• Extrusão Indireta
• Extrusão Hidrostática
• Extrusão Lateral ou Vertical
• Extrusão a Quente
• Extrusão a Frio
• Extrusão por Impacto

1. Extrusão Direta

A Extrusão Direta, às vezes chamada de Extrusão para Frente, é o tipo mais comum de extrusão. Começa carregando um tarugo aquecido (apenas para extrusão a quente, discutida depois) em uma cavidade de recipiente de prensa onde um bloco falso é colocado atrás dele.

Então, o ariete mecânico ou hidráulico pressiona o material para empurrá-lo para fora através da matriz. Então, ainda quente, a peça é esticada para endireitar. Este processo é lindamente animado pela Core Materials.

Sob extrusão direta, o alto atrito causado por aços em temperaturas mais altas é reduzido usando vidro fundido como lubrificante, enquanto óleos com pó de grafite são usados para lubrificação em temperaturas baixas. O bloco falso é usado para proteger a ponta da haste de prensagem (punção ou ariete) na extrusão a quente.

Quando o punção atinge o final de seu curso, uma pequena porção do tarugo chamada "extremidade traseira" não pode ser empurrada através da abertura da matriz.

Vantagens da Extrusão Direta de Metal

• Não requer modificação do tarugo
• Pode ser usada tanto para extrusão a quente quanto a frio
• Ferramentaria simples comparada a outros processos de extrusão

Desvantagens da Extrusão Direta de Metal

• Alta exigência de força devido ao atrito
• Extremidade traseira deixada dentro da cavidade
• A força necessária para empurrar o ariete muda conforme o punção se move

2. Extrusão Indireta

Na Extrusão Indireta, a matriz está localizada na extremidade do ariete hidráulico e se move em direção ao tarugo dentro da cavidade para empurrar o material através da matriz.

Este processo consome menos energia devido ao recipiente de tarugo estático causando menos atrito no tarugo. No entanto, suportar a peça extrudada é difícil quando o extrudado sai da matriz.

Vantagens da Extrusão Indireta de Metal

• Menos atrito e menos energia usada
• Pode ser usada tanto para extrusão a quente quanto a frio
• Ferramentaria simples comparada a outros processos de extrusão

Desvantagens da Extrusão Indireta de Metal

• Difícil suportar a peça extrudada
• O ariete oco limita a carga aplicada

3. Extrusão Hidrostática

Na extrusão hidrostática, a câmara/cavidade é feita menor que o tarugo e preenchida com fluido hidráulico que transfere a força do ariete para o tarugo. Embora forças triaxiais sejam aplicadas pelo fluido, a pressão melhora a conformabilidade do tarugo. A vedação do fluido deve ser considerada nos estágios iniciais para evitar vazamentos e problemas de pressão reduzida.

Embora o fluido hidráulico elimine o atrito entre a parede e o tarugo isolando-os, devido à exigência de equipamento especializado, o alto tempo de configuração e baixa taxa de produção limitam seu uso na indústria em comparação a outros processos de extrusão.

Vantagens da Extrusão Hidrostática de Metal

• Baixa exigência de potência/força devido à ausência de atrito
• Taxas de produção rápidas & altas razões de redução
• Temperatura do tarugo mais baixa
• Fluxo uniforme do material devido à distribuição balanceada de força
• Tarugos grandes e grandes seções transversais podem ser extrudados
• Nenhum resíduo de tarugo é deixado no recipiente

Desvantagens da Extrusão Hidrostática de Metal

• Tarugos precisam de preparação afilando uma extremidade para corresponder ao ângulo de entrada da matriz
• Apenas extrusão a frio é possível
• Difícil conter o fluido de alta pressão

4. Extrusão Lateral

Na Extrusão Lateral, o recipiente está em posição vertical e a matriz está localizada no lado. Este processo é adequado para materiais de baixo ponto de fusão.

5. Extrusão por Impacto

A extrusão por impacto faz parte da categoria de extrusão a frio, muito similar à extrusão indireta e limitada a metais mais macios como Chumbo, Alumínio e Cobre. Conforme o esquema ilustra, o punção é empurrado para baixo em alta velocidade e tem força extrema no tarugo para extrudar para trás.

A espessura do Extrudado é uma função do espaçamento entre o punção e a cavidade da matriz. Os Extrudados são deslizados para fora do punção pelo uso de uma placa removedora.

Para extrusões por impacto, uma prensa mecânica é frequentemente usada e a peça é formada em alta velocidade e sobre um curso relativamente curto.

Como as forças atuando no punção e matriz são extremamente altas, a ferramentaria deve ter resistência ao impacto, resistência à fadiga e resistência suficientes, para extrusão de metal por impacto. A extrusão por impacto pode ser dividida nos seguintes três tipos pelo fluxo do material.

• Para Frente
• Reverso
• Combinação

Na extrusão por impacto para frente, o metal flui na mesma direção em que a força é entregue, enquanto flui na direção oposta na extrusão por impacto reverso.

Vantagens da Extrusão por Impacto de Metal

• Economia de matéria-prima de até 90%
• Tempos de usinagem reduzidos em até 75%
• Eliminação de operações de usinagem secundárias
• Redução em montagens de múltiplas peças
• Propriedades mecânicas melhoradas para resistência do material e usinagem devido ao trabalho a frio do material
• Custos totais de peça significativamente reduzidos em até 50%
• Tubos de parede fina ocos, fechados em uma extremidade, são frequentemente produzidos na indústria manufatureira por extrusão por impacto reverso

Desvantagens da Extrusão por Impacto de Metal

• Produzida enquanto a peça for simétrica sobre o eixo pelo qual é formada
• Muitas das peças formadas por impacto, na indústria, requererão processos de manufatura adicionais, como forjamento de metal, ferroamento ou usinagem, antes da conclusão

Aplicações da Extrusão

• A extrusão é amplamente usada na produção de tubos e canos ocos
• Extrusão de alumínio é usada em trabalho estrutural em muitas indústrias
• Este processo é usado para produzir frames, portas, janelas, etc. na indústria automotiva
• A extrusão é amplamente usada para produzir objetos plásticos

Vantagens da Extrusão

• Alta razão de extrusão (é a razão entre a área da seção transversal do tarugo e a área da seção transversal da peça extrudada)
• Pode facilmente criar seção transversal complexa
• Este trabalho pode ser feito com materiais tanto quebradiços quanto dúcteis
• Altas propriedades mecânicas podem ser alcançadas por extrusão a frio

Desvantagens da Extrusão

• Alto custo inicial ou de configuração
• Alta força compressiva necessária