O segredo por trás do PCB flexível e sua tecnologia de montagem

O longo caminho que as placas de circuito flexível percorreram até hoje é fantástico. De uma solução complicada, a indústria progrediu para um nível em que pode oferecer placas de diferentes tamanhos e flexibilidade. Neste artigo, estamos nos concentrando nos segredos por trás do PCB flexível e sua tecnologia de montagem. Nosso objetivo é aprofundar os detalhes e familiarizá-lo com todo o processo de fabricação.

Você está pronto para aprimorar seus conhecimentos? Nesse caso, comece a ler imediatamente e saiba como maximizar a montagem e o desempenho da sua placa de circuito impresso!

1. Como distinguir as diferentes estruturas flexíveis de PCB

Ninguém pensou em flexibilidade no início, e tudo o que você tinha à sua disposição eram placas de circuito impresso padrão. Estes são rígidos e você não pode flexioná-los, mas eles ainda podem fazer um bom trabalho.

No entanto, o aumento da demanda por vários produtos eletrônicos de consumo e o desenvolvimento da tecnologia vestível levaram a placas de circuito impresso flexíveis.

A flexibilidade percorreu um longo caminho desde então porque resolveu todos os problemas iniciais relacionados à estabilidade. Hoje, os PCBs flexíveis são confiáveis ​​e podem atender e superar as expectativas de desempenho.

Aqui está uma visão geral das três estruturas padrão de PCB:

•  Lado único – eles são tão simples quanto podem ser para placas flexíveis, mas ainda podem ser uma solução adequada para algumas aplicações. Envolve colocar materiais flexíveis apenas em um lado da placa.

•  Frente e verso – você enfrentará mais desafios ao projetá-los e montá-los, mas eles retribuirão o favor com alto desempenho.

• Várias camadas – como a palavra sugere, você usa várias camadas para a estrutura desta placa. É um desafio de montar, mas é incrivelmente versátil.

Os especialistas da indústria também estão projetando placas de circuito impresso flex-rígidas. Estes combinam materiais rígidos e flexíveis. Embora eles tenham uma quantidade limitada de flexibilidade, eles podem ter algumas outras vantagens.

2. Coisas essenciais a saber sobre materiais flexíveis de PCB

Agora que discutimos diferentes estruturas de placas de circuito impresso, é hora de falar sobre materiais. Você pode acompanhar o processo de montagem nos mínimos detalhes; não valerá muito a pena se você escolher os materiais errados para seus substratos de base e outros componentes. É por isso que você deseja fazer as escolhas que maximizarão a durabilidade e a vida útil do seu PCB flexível.

Você começa com o material primário e não pode errar com poliéster ou poliimida lá. A ideia é garantir um ótimo desempenho em termos de características mecânicas e elétricas.

Se você está se perguntando por que deve escolher a poliimida, sua principal vantagem é que ela não é inflamável. Claro, isso por si só não valeria muito. Ainda assim, o truque é que a poliimida consegue permanecer resistente ao fogo e oferecer um desempenho confiável em termos de propriedades físicas e elétricas.

A poliimida também tem melhores propriedades de alongamento, bem como um menor fator de perda dielétrica. Você pode optar pelo poliéster para manter os custos baixos, mas deve se ater ao PI se quiser o máximo de sua aplicação.

3. PCB Flexível – Iniciando o Processo de Montagem

Depois de selecionar os materiais, é hora de iniciar o processo de montagem. O primeiro passo é o blanking, que envolve a preparação dos materiais necessários. Você quer se preparar completamente e pensar no futuro, o que significa que você também deve preparar os materiais auxiliares.

A próxima coisa que você deve fazer é perfurar. Embora você possa projetar placas de circuito impresso caseiras, não é recomendado para amadores perfurar para aplicações profissionais. Isso exigirá um especialista que saiba lidar com materiais macios e finos. A ideia é perfurar os componentes sem danificá-los ou comprometer seu desempenho.

É por isso que você pode querer considerar empilhar a placa antes de perfurar. Se você juntar todas as peças de uma camada de revestimento, obterá uma espessura maior, minimizando o risco de danificar os componentes durante a perfuração.

4. É hora de limpar e galvanizar

Você concluiu o processo de perfuração com sucesso? Se a resposta for sim, você deve primeiro limpar o material. As chances são de que a perfuração tenha deixado algum resíduo ou sujeira, e você não quer isso em sua placa. Mais uma vez, permita-nos lembrá-lo de que você está lidando com componentes compactos, razão pela qual são necessários cuidados adequados para mantê-los livres de danos.

Uma vez que sua placa esteja limpa, é hora do chapeamento do padrão. Se você optar por revestimento sem eletrodos, deseja aplicar uma solução adequada antes de tratar a placa. A escolha mais comum é o paládio colóide ácido, mas você também pode consultar profissionais que sugerem uma alternativa melhor para sua aplicação. Durante o trabalho, certifique-se de ter tempo e velocidade de reação adequados, ou você pode enfrentar inchaço do material.

Tenha em mente que o revestimento elétrico pode ser uma opção melhor do que o revestimento sem eletrodo. A razão é maior flexibilidade e características mecânicas. Graças a isso, este revestimento garante maior resistência térmica. Se você estiver fazendo revestimento elétrico, deseja engrossar o painel para melhorar a integridade do revestimento.

Ajudaria se você também limpasse a placa após o revestimento. Se você eliminar qualquer resíduo, é hora do processo de imagem. Essa abordagem é semelhante à usada em placas comuns.

5. Tudo o que você deve saber sobre gravação e laminação

Agora é hora do processo de gravação. Se estiver projetando uma prancha flexível e rígida, você deve conectar camadas rígidas e flexíveis na parte frontal do material elástico. É vital ter em mente a direção da transmissão, a pressão e a posição da gravação. Você deseja manter a direção de gravação durante todo o processo.

Depois de concluir a gravação, é hora do tratamento da superfície, pois isso pode melhorar as capacidades de ligação. Em seguida, pegue a camada de revestimento e coloque-as no local designado.

Os especialistas recomendam assar a camada de revestimento e a placa porque variam no potencial de absorção de umidade. Você pode usar um forno e colocar os componentes lá por alguns dias. Outro conselho é que a altura total do seu design de empilhamento não deve ser superior a 25 mm, pois isso pode afetar seu desempenho e confiabilidade.

5.1. O que você deve saber sobre laminação

A laminação do PCB exige que você mantenha a taxa de aquecimento ideal. Os especialistas recomendam levar cerca de 10 a 20 minutos para atingir uma temperatura de 170C.

A próxima consideração é o tempo de laminação e, se você usar pressão total, a estimativa do tempo de pressão líquido é de cerca de uma hora. No entanto, você também deseja garantir que possa atingir a pressão máxima em até oito segundos. Finalmente, seria melhor se você mantivesse a tensão entre 150N e 300N/cm2.

Agora, é vital escolher um material de vedação adequado, como filme de PVC ou polietileno. As características que você deseja manter em mente incluem formabilidade (o mais alto possível), fluidez (o mais baixo possível) e manutenção de sua forma. O último significa que seu material não perderá seu tamanho durante o resfriamento.

6. Concluindo o processo de montagem de um PCB flexível

Estamos chegando perto de finalizar a montagem do nosso PCB flexível. As etapas restantes incluem assar a placa e derreter a quente. A prancha deve ficar seca, então não a molhe. Você também deseja submeter a placa a um processamento nítido para se livrar de qualquer umidade.

Os fabricantes provavelmente cuidarão da embalagem e do transporte adequados. No entanto, ajudaria se você ainda verificasse com a empresa como eles planejam embalar suas placas. Suas pranchas devem permanecer livres de danos durante o transporte.

7. Como escolher a empresa certa para suas necessidades de PCB

A coisa crucial a considerar ao escolher um fabricante é encontrar uma empresa que ouça seus desejos e solicitações. Você provavelmente tem uma ideia específica para sua aplicação, e o fabricante precisa dar o seu melhor para transformar esses desejos em realidade. Se isso não for possível, eles também precisam apontar isso e sugerir uma alternativa.

A empresa precisa ter acesso a materiais premium e acessíveis e possuir equipamentos modernos capazes de montar até placas avançadas.

Além disso, você quer um fabricante que facilite o acordo com eles. Isso inclui fornecer ótimas cotações, preços acessíveis e entrega rápida. Você pode perguntar à empresa sobre os projetos em que trabalhou e as habilidades dos engenheiros. Se você tem uma estrutura de PCB complexa, quer que os profissionais cuidem da montagem e projetem uma placa de alto desempenho e confiável.

Conclusão

Nosso artigo explicou todo o processo de montagem e as tecnologias usadas para PCBs flexíveis. A montagem vai depender da estrutura preferida da prancha e dos materiais que utilizar. Embora você precise considerar seu orçamento, você deve pensar principalmente no desempenho e na confiabilidade do seu conselho. Fabricantes de primeira classe podem ajudá-lo durante todo o processo e garantir que o projeto e a montagem sejam um negócio perfeito.

Nosso artigo explicou todo o processo de montagem e as tecnologias usadas para PCBs flexíveis. A montagem vai depender da estrutura preferida da prancha e dos materiais que utilizar. Embora você precise considerar seu orçamento, você deve pensar principalmente no desempenho e na confiabilidade do seu conselho. Fabricantes de primeira classe podem ajudá-lo durante todo o processo e garantir que o projeto e a montagem sejam um negócio perfeito.