PCB rígido flexível – Como tornar sua montagem mais simples e confiável

Você quer experimentar o PCB rígido flexível, mas tem medo dos possíveis problemas de desempenho e problemas durante o processo de montagem?

Contanto que você garanta que o processo de design e fabricação ocorra sem problemas, você receberá uma placa de circuito impresso confiável e de alto desempenho.

Confira dicas e considerações essenciais que podem ajudá-lo a simplificar a montagem e melhorar a confiabilidade de PCBs flexíveis e flexíveis!

A diferença entre PCBs flexíveis e rígidos

Aqui está uma visão geral básica se você precisar de um lembrete. Você tem três tipos básicos de placas de circuito impresso – rígidas, flexíveis e flex-rígidas.

As placas rígidas também são famosas como comuns. Embora estejam longe de ser uma coisa do passado, a flexibilidade é o mais recente avanço na indústria de PCB. Como resultado, temos PCBs flexíveis e rígidos.

As placas rígidas flexíveis combinam camadas rígidas e flexíveis, e as placas flexíveis usam apenas componentes flexíveis. Em outras palavras, PCBs flexíveis são aqueles que oferecem total flexibilidade. A escolha depende, em última análise, de você e dos requisitos do seu aplicativo.

Confira algumas vantagens que o uso de pranchas flexíveis e rígidas trazem:

• Flexibilidade – o benefício mais significativo é que você pode encaixá-los em espaços incomuns e em quase qualquer design.
• Layouts de alta densidade – colocar menos componentes em uma área lotada garante peso e tamanho reduzidos de suas placas.
• Custo geral reduzido – o fato de você projetar placas menores e mais finas do que PCBs convencionais reduzirá o custo total do projeto.
• Confiabilidade aprimorada – essas placas já possuem melhor segurança do que as placas comuns.

Como escolher o material certo

Se você deseja que sua placa de circuito impresso tenha um bom desempenho, escolha materiais de alta qualidade. Vamos dar uma olhada rápida em alguns materiais necessários usados ​​para PCBs flexíveis:

• Poliimida – é o material de substrato mais popular. Uma bela combinação de características decentes e baixo custo o torna particularmente atraente.

• PEEK – é uma abreviatura de poliéter éter cetona. O conteúdo em si não é puro PEEK, mas baseado nele. Excelente resistência à temperatura e radiação é o motivo pelo qual vemos este material em aplicações avançadas.

• PTFE – é a abreviação de politetrafluoretileno, mas é famoso como Teflon em panelas. Ele lida bem com altas temperaturas e apresenta baixa dissipação.

• Você também precisa considerar o revestimento, a condução e outros materiais necessários para projetar suas placas.

PCB Flex-rigid – Como escolhemos o equipamento normal

A montagem do seu PCB flexível em máquinas de última geração é essencial para seu desempenho e confiabilidade. Você pode ter materiais de qualidade premium e o melhor design possível. Não vai adiantar nada se você não tirar proveito dos equipamentos modernos.

Apenas as melhores empresas de PCB certificam-se de usar os equipamentos mais recentes e reunir pessoal experiente. Uma dessas empresas é a WellPCB, que atende usuários em vários setores há anos.

O conhecimento e a experiência da equipe especializada garantem que você sempre terá a melhor solução para a aplicação desejada. A montagem será rápida e ágil, o que significa que você receberá suas pranchas no menor prazo possível.

PCB flexível e rígido – A importância do gerenciamento de pilha

Uma das considerações cruciais do projeto de PCB flexível é o gerenciamento de pilha. Se você definir sua pilha corretamente, ela garantirá a montagem e o desempenho perfeitos da sua placa. Se você colocar assim, parece simples. No entanto, definir um modelo preciso não é uma tarefa fácil.

Além do conhecimento necessário no uso de software de design apropriado, a experiência desempenha um papel crucial no gerenciamento de empilhamento. Somente através da experiência e aprendizado, as pilhas funcionam bem para que você possa aprender a projetar PCBs confiáveis.

Os designers enfrentarão diferentes desafios ao longo do processo de design. Eles precisam evitar quaisquer falhas no projeto em si. Isso pode incluir comunicação inadequada do fabricante e gerenciamento geral ineficiente, o que pode afetar o desempenho do seu conselho.

Além disso, ajudaria se você considerasse que seu design é factível na prática. Isso significa que o fabricante pode fazer isso com os equipamentos e materiais disponíveis hoje. Embora as empresas premium usem as melhores máquinas e ferramentas, nem tudo que você desenha em um programa é factível na prática.

É desnecessário dizer, mas você precisa usar um software especializado feito para projetar PCBs. Procure ferramentas que ofereçam suporte a projetos 3D para permitir que você verifique novamente o posicionamento dos componentes e a integridade da dobra.

Ajudaria se você também considerasse contratar um especialista para lidar com o gerenciamento de empilhamento. É um sábio

mova se você quiser garantir o empilhamento ideal do seu tabuleiro.

Integridade de PCB-Plano Terrestre rígido flexível

É hora de fazer a diferença entre dois tipos de flexibilidade nas placas de circuito impresso:

• Flexão dinâmica

é a flexibilidade padrão, o que significa que a placa precisará dobrar e dobrar sempre que o produto for usado.

• PCB flexível para instalação

Como o nome sugere, você só precisa de flexibilidade e flexibilidade durante o processo de instalação. Assim que você coloca a prancha no local designado, ela para de utilizar suas propriedades elásticas.

Se você comparar o design desses dois tipos, será mais fácil projetar uma placa flexível para instalação. Porque você só precisa considerar a tensão mecânica dos planos de aterramento ao configurar a placa.

Um PCB flexível com flexão dinâmica precisa ter um sinal adequado e integridade do plano de terra. Ajudaria se você se concentrasse em materiais de substrato e tivesse em mente a integridade da mensagem.

Uma das maneiras é usar planos de aterramento feitos de cobre sólido. Podem servir circuitos de roteamento em placas com flexão dinâmica. Embora sejam adequados para circuitos de alta velocidade, o cobre ininterrupto em camadas flexíveis pode levar a falhas e rachaduras.

A alternativa pode ser o revestimento de níquel e ouro, mas você também enfrentará o risco de estresse mecânico e fraturas se aplicá-lo a componentes flexíveis. Onde está a solução então?

Os especialistas recomendam usar cobre recozido, pois pode aumentar a integridade do plano de terra. O problema é que é uma solução cara e pode não ser adequada para todos. É por isso que você deve analisar onde precisa de maior integridade de sinal nos planos de terra e colocar apenas cobre recozido lá.

Você tem outra alternativa - utilizando planos de terra do tipo polígono hachurado. Embora isso aumente a flexibilidade, os sinais de alta velocidade podem sofrer. Você pode melhorá-los usando caminhos de retorno estáveis ​​sob traços com alta velocidade. Tenha em mente que você deve mantê-los pelo menos cinco vezes alargados em comparação com os traços de sinal.

Gerenciamento de curvas de PCB flexível e rígido

Se você planeja transportar planos de terra em energia nas camadas flexíveis de suas placas, não deve se preocupar apenas com o roteamento de rastreamento. Aqueles que vão com um design que precisa dobrar repetidamente precisarão considerar também os orifícios passantes e as almofadas montadas na superfície.

Os orifícios de passagem chapeados são quase padrão ao projetar PCBs flexíveis. Os especialistas do setor enfatizam a importância de ancorá-los com sobreposição extra quando se trata de almofadas. Pode aumentar a força e a confiabilidade da placa.

Se você estiver optando por uma PCB rígida flexível, evite colocar vias ou componentes próximos às dobras. Se você colocar os arcos sob estresse mecânico repetido, poderá afetar o desempenho das vias e componentes próximos. Isso pode diminuir a confiabilidade e durabilidade da placa.

Aqui estão algumas dicas que você pode aplicar quando se trata de gerenciamento de dobras:

Certifique-se de que a dobra não está mais apertada do que o necessário

Ajudaria se você pretendesse usar materiais mais espessos nas áreas de dobra

Os artigos que você escolher para dobrar não devem esticar, pois isso pode levar à falha da prancha

Gerenciamento de rastreamento de PCB flexível e rígido

A última coisa que discutiremos é como projetar seus traços. Por favor, dê uma olhada em sua curva e coloque-os perpendicularmente a ela. É particularmente essencial encaminhá-los assim em PCBs flexíveis porque você diminuirá o estresse de rastreamento. Se você estiver usando um desenho de dupla face, considere o deslocamento dos traços.

Monitore a parte inferior e superior do circuito e escalone os traços nessas duas posições. Dessa forma, você obterá mais consistência e resistência à flexão contínua e ao estresse mecânico. Suas pranchas serão mais fortes e confiáveis.

Aqui está outra dica crucial – usar um ângulo de 90 graus ao dobrar traços não é algo que os especialistas recomendam. Você quer apontar para marcas curvas para suportar melhor o estresse. Além disso, usando uma curva linear segmentada ao configurar o traço. Você pode minimizar o risco de delaminação.

Para pranchas rígidas e flexíveis, você deve evitar almofadas circulares e ficar com as de lágrima. Isso garantirá uma perfuração fácil e fortalecerá o material de base do substrato. Se necessário, você pode usar tocos de ancoragem para suporte adicional, especialmente se não tiver certeza sobre a adesão do cobre.

Quanto ao layout dos traços, você deseja manter uma impedância constante do caminho do sinal ao longo de todo o comprimento. Procure especificar a marca que se adequará às camadas flexíveis e rígidas da sua prancha.

Conclusão

Como você pode ver, melhorar a confiabilidade de suas placas flexíveis e rígidas não é uma tarefa fácil. Felizmente, é algo que você pode fazer desde que cuide de todas as etapas do processo.

Tudo começa com o design, pois é aí que você agiliza a montagem. Se você precisar de ajuda, não hesite em entrar em contato com engenheiros profissionais que podem resolver qualquer dilema que você possa ter! Tomar as decisões corretas em relação aos materiais, gerenciamento de empilhamento e outros fatores apenas melhorará o desempenho do seu PCB.