Alguns conhecimentos básicos que você precisa saber sobre fresamento CNC

A superfície de fresagem pertence à categoria de fresamento CNC de contorno/contorno. Envolve a usinagem de contornos irregulares ou curvas contínuas com diferentes graus (inclinado, côncavo ou convexo). Este é o processo chave para completar as peças mais personalizadas com formas únicas. Isso exige que os prestadores de serviços de usinagem CNC tenham conhecimento avançado dos princípios e procedimentos básicos de usinagem.

Fundamentos para perfilar fresamento CNC

1. Processos de fresagem CNC de perfil
   Antes de chegar à peça usinada final, ela é primeiramente subdividida em diferentes categorias:desbaste/semi-desbaste, semi-acabamento, acabamento e superacabamento. Quanto maior o componente, mais tipos de operações estão envolvidos. É muito importante subcategorizar as operações da peça usinada para que você possa maximizar todo o potencial das ferramentas e parâmetros que você usará.

Desbaste - Esta operação é sempre a primeira etapa do processamento, geralmente começando pelo corte do bloco de matéria-prima, para que a peça fique aproximadamente próxima da forma ou contorno desejado, deixando estoque de metal suficiente para operações posteriores.

O semi-acabamento-Este processo envolve a usinagem de peças de acordo com os requisitos de tamanho ou a remoção de peças em branco remanescentes nas peças. Peças semiacabadas também podem ser processadas para atender a requisitos específicos de acabamento superficial.

Acabamento-este processo é realizado após a operação de semi-acabamento. Acabamento é para melhorar o acabamento superficial das peças, removendo rebarbas óbvias e outros defeitos superficiais. Nesta operação, devem ser utilizadas ferramentas de alto desempenho, pois isso afetará significativamente a aparência final da peça.

Super acabamento - Se a peça requer um acabamento espelhado ou um contorno ultra-suave, a operação prosseguirá para o superacabamento. Para isso, são necessárias tecnologias de usinagem de alta velocidade e ferramentas de alta precisão.

2. Conheça as ferramentas utilizadas no fresamento CNC de superfícies curvas
   Para obter uma superfície curva lisa na peça que está sendo fabricada, são utilizadas fresas de topo circulares de diferentes variantes. Isso inclui pastilhas redondas, fresas de topo intercambiáveis ​​com ponta esférica e metal duro com ponta esférica. A ferramenta de contorno circular é a primeira escolha para aplicações de usinagem de contorno porque não deixa marcas óbvias no caminho da ferramenta.

Fresas de topo tipo pastilha com pastilhas redondas - Essas ferramentas geralmente têm grandes diâmetros de ferramenta. As fresas de topo de lâmina redonda são muito adequadas para operações de desbaste devido à sua alta estabilidade e produtividade impressionante.

Fresas de topo de esferas sólidas - essas fresas de topo podem deixar um acabamento superficial muito bom nas peças usinadas. Devido à sua estrutura, podem ter baixa estabilidade. É por isso que eles são mais comumente usados ​​para acabamento em vez de desbaste.
Fresas de topo esféricas com cabeça indexável - As fresas de topo com cabeça indexável são semelhantes às fresas de topo de metal duro, mas com cabeças de corte substituíveis. Essas ferramentas especiais têm uma extremidade destacável que pode ser substituída quando necessário.

Dicas Gerais para Fresamento CNC de Superfícies Curvas

1. Preparações necessárias
   Antes de decidir fabricar suas peças personalizadas por fresamento de perfil, você também deve entender os vários fatores que podem afetar todo o processo de fresamento CNC. Além disso, você também precisa determinar alguns assuntos específicos para que possa escolher corretamente a tecnologia de processamento apropriada. Aqui estão algumas coisas que você precisa preparar:

Preste atenção à profundidade da cavidade do projeto da peça - isso desempenha um papel importante para ajudá-lo a escolher a ferramenta de corte correta a ser usada e o comprimento padrão de que você precisa.
Saber quanto material será subtraído do bloco original - isso ajudará você a planejar as operações necessárias para fazer a peça de trabalho, se você precisar de procedimentos adicionais após o semi-acabamento e o semi-desbaste.

Considere como prender a peça de trabalho no lugar - isso o ajudará a preparar os acessórios necessários.

2. O antigo e o clássico:acerte seus feeds e velocidades
   O avanço e a velocidade determinam a taxa de remoção de material da peça, razão pela qual têm um grande impacto na obtenção de um excelente acabamento superficial. Para isso, são necessários cálculos. A taxa de avanço a ser usada também pode depender da profundidade de corte, da ferramenta usada, do material a ser cortado, do contorno da peça a ser usinada e da precisão necessária.
3. Utilização de ferramentas
   Existem muitas ferramentas diferentes disponíveis no mercado hoje. Para operações de desbaste, a rigidez da ferramenta deve ter prioridade para suportar a profundidade de corte severa e os requisitos de avanço do desbaste. Por outro lado, para operações de acabamento, a fresa de topo deve ser muito afiada sem deixar marcas óbvias do caminho da ferramenta. Outra diferença é o diâmetro da ferramenta utilizada. Geralmente, o diâmetro da ferramenta de desbaste é maior que o diâmetro da ferramenta de acabamento.
4. Minimize a vibração em seus processos de fresagem CNC
   A vibração é uma das principais causas de acabamento superficial ruim, vibração e danos à ferramenta. Durante uma operação de fresamento, a vibração pode vir de várias fontes, incluindo estabilidade de fixação, rigidez da ferramenta, dureza do material e imprecisão do fuso da máquina-ferramenta. Aqui estão algumas de nossas técnicas para minimizar essa barreira de processamento:

Use ferramentas com boa precisão de excentricidade

Evite o balanço excessivo da fresa de topo durante a usinagem de desbaste. Em vez disso, use uma haste de extensão ou um suporte de ferramenta de extensão
Proteja seu equipamento de trabalho garantindo aderência e equilíbrio adequados durante as operações de corte.
Ao manusear metais duros, evite cortes violentos.

Conclusão

As superfícies de fresamento CNC geralmente são subdivididas em diferentes operações (usinagem de desbaste, semi-acabamento, acabamento e superacabamento) para obter gradualmente o contorno desejado. As ferramentas utilizadas para este tipo de fresamento geralmente possuem um perfil circular ou uma ferramenta comumente chamada de fresa de topo esférica. Em resumo, o fresamento CNC de uma superfície curva envolve fazer os preparativos necessários, obter o avanço e a velocidade corretos, prestar atenção às ferramentas que você usará e minimizar a vibração.