Domínio de Furação CNC: Gestão de Cavacos, Furos de Precisão e Seleção de Ferramentas

A broca é ferramenta amplamente usada na fabricação mecânica, especialmente no processo de furação de furos de peças específicas. Atualizamos a lista de broca e tamanho de macho, você pode verificar para selecionar ferramenta de furação correta correspondente ao diâmetro desejado. Hoje introduzimos características e dicas de furação CNC, envolvendo quebra e remoção de cavacos, melhoria de precisão de furo e mais.

Características de Furação e Ferramenta de Furação

Muitos tipos de brocas segundo formas, materiais, estruturas, funções: brocas de aço rápido (helicoidal, grupo, chata), brocas de metal duro sólido, brocas profundas, bits intercambiáveis. Broca geralmente tem duas arestas principais, corta material ao girar, velocidade de corte maior no círculo externo e diminui em direção ao centro, velocidade no centro rotativo é 0.

Quebra e Remoção de Cavacos no Processo de Furação CNC

Corte da broca realizado no furo, espaço estreito, cavacos devem ser descarregados pela ranhura da broca, então forma dos cavacos influencia muito desempenho da ferramenta. Formas comuns: cavaco em lâmina, tubular, espiral, leque, pó, etc. Controle de cavaco é fator chave, quando formas inadequadas, problemas:

1. Cavacos finos bloqueiam ranhura da aresta, afetam precisão, reduzem vida da broca, até quebram ferramenta, como cavacos tipo pó.
2. Cavacos longos enrolam na broca, dificultam operação, causam quebra ou bloqueiam fluido de corte de entrar no furo, como cavacos espirais.

Como Quebrar e Remover Cavacos de Furação? – Controle de Cavacos em Usinagem CNC

1. Aplicar um ou mais métodos: aumentar avanço, avanço intermitente, retificar aresta transversal e instalar quebra-cavaco, para melhorar quebra e remoção.
2. Usar broca especializada de quebra-cavaco. Ex: adicionar aresta de quebra-cavaco projetada na ranhura pode quebrar cavacos longos/grossos e facilitar remoção. Detritos removidos suavemente ao longo da ranhura sem bloqueio. Efeito de corte da nova broca muito melhor que tradicional. Cavacos menores e curtos fazem fluido fluir à ponta mais rápido, melhorando dissipação de calor e desempenho.

Precisão de Furo na Furação CNC

Precisão relacionada a tamanho (diâmetro), precisão de posição, coaxialidade, redondeza, rugosidade, rebarba e outros fatores.

Fatores afetando precisão e exatidão de peças de furação CNC:

1. Precisão de fixação e condições de corte da broca: porta-ferramenta, velocidade, avanço, fluido, etc.
2. Tamanho e forma da broca: comprimento, forma da aresta, forma do núcleo.
3. Forma da peça: forma de abertura do furo, espessura, estado de fixação.

Dicas para melhorar precisão de posicionamento:

1. Fure furo central primeiro.
2. Use fresa de topo para fresar assento do furo.
3. Selecione broca com bom desempenho de corte e rigidez.
4. Reduza taxa de avanço.

No processo de furação CNC, fácil gerar rebarba na entrada do furo. CNClathing.com oferece desbaste e outros tratamentos de superfície, bem como serviços de furação CNC de precisão para melhor acabamento.