Escolhendo Materiais Resistentes à Corrosão para Plataformas Offshore
Materiais Importam: Selecionando o Material Certo para Resistência à Corrosão
Uma plataforma offshore pode ter quase 50.000 pés de tubulação, mais de 20.000 componentes de sistemas de fluidos, não menos que 10.000 conexões e até 8.000 conexões mecânicas. Por isso, ao selecionar materiais, é importante escolher metais resistentes à corrosão.
Existem numerosos aspectos a considerar ao especificar materiais para ajudar a gerenciar a corrosão. Muitas considerações vão além do próprio material. Embora a qualidade inicial do material e da fabricação seja importante para a longevidade do componente do sistema de fluidos, encontrar um fornecedor com expertise em ciência dos materiais e a capacidade de apoiá-lo em sua tomada de decisão de seleção de materiais também pode fazer a diferença ao construir sistemas de fluidos que resistem à corrosão.
Medidas de Controle de Qualidade
Praticamente todo metal corrói sob certas condições. A corrosão ocorre quando um átomo de metal é oxidado por um fluido, levando à perda de material na superfície do metal. Isso reduz a espessura de um componente, por exemplo, tubulação, e o torna mais propenso a falha mecânica. Muitos tipos de corrosão podem ocorrer, e cada tipo representa uma ameaça que deve ser avaliada ao selecionar os materiais ideais resistentes à corrosão para sua aplicação.
Embora a composição química do material afete a resistência à corrosão, um dos fatores mais importantes na redução de falhas devido a defeitos de material é a qualidade geral dos materiais usados. Da qualificação de barras à inspeção final de componentes, a qualidade deve fazer parte de cada transação.
Quer saber mais sobre como selecionar os materiais certos para resistir à corrosão? Navegue pelo nosso Guia de Seleção de Materiais.
Controles de Processo e Inspeção de Materiais
A melhor maneira de prevenir um problema é detectá-lo antes que aconteça. Uma maneira de fazer isso é garantir que o fornecedor tenha medidas rigorosas de controle de qualidade para prevenção de corrosão, começando com controles de processo e inspeção de barras. A inspeção pode tomar muitas formas, desde garantir visualmente que o material está livre de falhas de superfície, até usar técnicas de teste não destrutivas, até realizar testes especializados que detectam suscetibilidade à corrosão.
Tour pela nossa instalação corporativa de matérias-primas para aprender sobre a importância de validar a qualidade do material
Outra maneira pela qual um fornecedor pode ajudar você a verificar a adequação do material é verificar níveis de elementos específicos na composição do material. Para resistência à corrosão, resistência, soldabilidade e ductilidade; o ponto de partida é uma composição otimizada de uma liga. Como exemplo, quantidades maiores de níquel (Ni) e cromo (Cr) no aço inoxidável Tipo 316 do que minimamente requerido pelas especificações padrão da American Society of Testing and Materials (agora ASTM International) resultam em materiais com melhor resistência à corrosão. Um fornecedor deve sempre fornecer a composição química de um material e indicar conformidade com padrões publicados pela Organização Internacional de Normalização (ISO) e ASTM International.
Durante a Fabricação
Idealmente, um fornecedor deve inspecionar componentes em cada etapa do processo de fabricação. Um primeiro passo é verificar se as instruções de trabalho de fabricação adequadas foram seguidas. Uma vez que os componentes são fabricados, testes adicionais devem confirmar que as peças foram construídas corretamente, sem defeitos visuais ou outras imperfeições que possam prejudicar o desempenho. Testes adicionais devem garantir que os componentes operam como pretendido e são livres de vazamentos.
Expertise em Ciência dos Materiais
Uma vez que você sabe que o material e os componentes resultantes atendem ou excedem padrões de desempenho, o próximo passo é fazer as seleções certas para abordar preocupações integrais ao seu ambiente operacional. Essa é a diferença que um fornecedor com base em ciência dos materiais pode fazer.
Do lado técnico, considerar fatores como propriedades mecânicas e compatibilidade de materiais pode ajudar você a entender como fazer as escolhas certas.
Propriedades Mecânicas
As propriedades mecânicas de um material incluem sua resistência ao escoamento, resistência à tração e ductilidade. Materiais de maior resistência podem ser usados para fabricar componentes que devem trabalhar de forma confiável em altas pressões.
Compatibilidade de Materiais
A corrosão pode ser um problema caro. A NACE International estima o custo total anual recente de corrosão em US$ 1,4 bilhão para toda a indústria de produção de óleo e gás. Mas quando você pode identificar visualmente a corrosão e sabe onde procurá-la, o risco pode ser minimizado. Melhor ainda, quando engenheiros podem antecipar a corrosão e fazer as melhores escolhas de materiais; integridade do sistema, longevidade de ativos, desempenho e segurança melhoram.
Tome estas medidas para reduzir o impacto da corrosão em suas aplicações:
- Identificar tipos de corrosão — como se parece, onde ocorre e por que acontece
- Selecionar materiais resistentes à corrosão
- Minimizar locais onde a corrosão pode ocorrer e reduzir contato com metais não compatíveis
- Especificar tudo, desde suportes e braçadeiras até a própria tubulação, para reduzir o potencial de corrosão

Suporte Contínuo
Instalar componentes de sistemas de fluidos feitos de materiais premium é apenas o começo, no entanto. Para garantir a longevidade da sua aplicação, é vital ter suporte contínuo após sua compra. Certifique-se de selecionar um fornecedor que conheça seus desafios e possa recomendar e apoiar soluções que protejam seus investimentos em materiais.
Por exemplo, oferecemos treinamento aprofundado em ciência dos materiais ministrado por especialistas com doutorados em ciência dos materiais e engenharia metalúrgica. Estes cursos são projetados para ajudar profissionais de sistemas de fluidos a obter o conhecimento necessário para selecionar componentes compostos dos materiais certos para fornecer desempenho duradouro em ambientes de uso final desafiadores. Entre em contato para agendar treinamento no link abaixo, ou para buscar orientação adicional sobre resistência à corrosão.
Tecnologia industrial
- Luvocom 3F PA – Poliamida Retardante a Chama, Alta Temperatura para Impressão 3D
- Estratégias de Pós-Cura para Aumentar Reticulação em Polímeros Termofixos
- Altair Lança Material Data Center: Banco de Dados Abrangente de Alta Fidelidade para Design Orientado por Simulação
- 5 Perguntas-Chave para Guiar a Seleção de Materiais para Produtos Modernos
- Engenharia de Materiais: A Ciência por Trás de Materiais Inovadores
- Como Escolher os Melhores Materiais de Rolamentos de Bronze para o Seu Equipamento
- 10 Materiais Mais Resistentes para Impressão 3D: Durabilidade Extrema
- Componentes Invar 36: Materiais, Propriedades e Compra Confiável
- Printdur® Ni625: Liga de Níquel de Alto Desempenho Resistente à Corrosão para Impressão 3D
- Sanicro® 35: Aço Inoxidável Super Austenítico Premium para Ambientes Marinhos e Químicos Agressivos