Por Dentro de Produtos de Fundição e Usinagem: Insights de Usinagem de Precisão – Parte 3

Parte 3: Usinagem de Precisão

A usinagem de precisão envolve a transformação de chapas metálicas, barras e outros materiais formados em peças e formas especialmente projetadas com máquinas.
Como é compatível com uma ampla gama de processos e materiais, a usinagem de precisão pode produzir componentes de qualidade para quase qualquer aplicação industrial. De fato, a usinagem de precisão pode ser usada com vários metais e ligas comuns, incluindo aços de liga, aço carbono, ligas de cobre, ligas de alumínio e aço inoxidável. Produtos produzidos com usinagem de precisão incluem carretéis hidráulicos, pistões e injetores de combustível de motor.

3 Principais Processos em Usinagem de Precisão

A usinagem de precisão pode ser usada para criar uma ampla variedade de produtos devido ao conjunto diversificado de processos de usinagem disponíveis. Quando equipadas com o dispositivo adequado, as máquinas usadas nestes processos podem ser completamente automatizadas, simplificando ainda mais a fabricação. Três dos processos mais comuns são descritos abaixo:

1. Fresamento
   Fresadoras eliminam material indesejado executando uma ferramenta de corte rotativa sobre uma peça metálica, removendo qualquer material excedente que permanece após o corte inicial. Estas máquinas podem ser classificadas como dispositivos de fresamento horizontal ou vertical dependendo da posição de seu fuso.
2. Torneamento
   Torneamento é o método de usinagem de precisão mais comum usado no corte de componentes metálicos. Durante este processo, um componente é rotacionado em seu eixo enquanto ferramentas de corte movem-se ao redor para aparar material excedente—moldando-o finalmente em sua forma desejada. Processos de torneamento podem ser categorizados como externo ou interno. Torneamento externo reduz as peças a um diâmetro específico enquanto rotaciona ao longo do eixo, enquanto torneamento interno envolve o uso de um alargador para obter os furos perfurados no tamanho especificado.
3. Furação
   Furação envolve fazer furos redondos em uma peça de metal até que ela assuma a forma desejada. A furação é realizada com uma broca cilíndrica rotativa com duas arestas de corte. Muitos tipos diferentes de furação podem ser usados em usinagem de precisão. Furação de furo profundo, por exemplo, pode fazer furos 150x o diâmetro da broca.

Benefícios

A usinagem de precisão oferece numerosos benefícios para fabricantes que dependem de peças metálicas especialmente projetadas. Mais importante, permite que os usuários automatizem completamente o processo de usinagem, aumentando a velocidade e eficiência da fabricação em geral. Como equipamentos de usinagem de precisão automatizados podem trabalhar mais rapidamente por períodos mais longos, eles também geram maior produção para toda a empresa.

Além de sua eficiência, equipamentos de usinagem de precisão ajudam os usuários a melhorar a segurança do trabalhador, dando aos operadores a capacidade de monitorar a produção remotamente e intervir conforme necessário. Como é programado para atender exatamente às especificações do fabricante, também promove exatidão e precisão durante a produção. No processo, pode efetivamente eliminar a necessidade de corrigir erros caros ou refazer produções.

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Esta é a parte três de uma série de blog. Confira a parte um e a parte dois.