Produtos internos de fundição e usinagem (Parte 3)

Parte 3:Usinagem de precisão

A usinagem de precisão envolve a transformação de chapas metálicas, barras e outros materiais formados em peças e formas especialmente projetadas com máquinas.
Por ser compatível com uma ampla gama de processos e materiais, a usinagem de precisão pode produzir componentes de qualidade para praticamente qualquer aplicação industrial. De fato, a usinagem de precisão pode ser usada com vários metais e ligas comuns, incluindo ligas de aço, aço carbono, ligas de cobre, ligas de alumínio e aço inoxidável. Os produtos produzidos com usinagem de precisão incluem carretéis hidráulicos, pistões e injetores de combustível do motor.

3 processos principais em usinagem de precisão

A usinagem de precisão pode ser usada para criar uma ampla variedade de produtos devido ao conjunto diversificado de processos de usinagem disponíveis. Quando equipado com o equipamento adequado, o maquinário utilizado nesses processos pode ser totalmente automatizado, agilizando ainda mais a fabricação. Três dos processos mais comuns são descritos abaixo:

1. Fresamento
   As fresadoras eliminam o material indesejado executando uma ferramenta de corte giratória sobre uma peça de metal, removendo qualquer excesso de material que permaneça após o corte inicial. Essas máquinas podem ser classificadas como dispositivos de fresagem horizontal ou vertical, dependendo da posição do fuso.
2. Torneamento
   Torneamento é o método de usinagem de precisão mais comum usado no corte de componentes metálicos. Durante esse processo, um componente é girado em seu eixo enquanto as ferramentas de corte se movem em torno dele para aparar o excesso de material, moldando-o em sua forma desejada. Os processos de torneamento podem ser categorizados como externos ou internos. O torneamento externo reduz as peças de trabalho a um diâmetro específico à medida que gira ao longo do eixo, enquanto o torneamento interno envolve o uso de um alargador para obter os furos perfurados no tamanho especificado.
3. Perfuração
   A perfuração envolve fazer furos redondos em um pedaço de metal até que ele tome a forma desejada. A furação é realizada com uma broca cilíndrica rotativa com duas arestas de corte. Muitos tipos diferentes de furação podem ser usados ​​na usinagem de precisão. A furação profunda, por exemplo, pode fazer furos 150 vezes maiores que o diâmetro da broca.

Benefícios

A usinagem de precisão oferece inúmeros benefícios aos fabricantes que confiam em peças metálicas especialmente projetadas. Mais importante ainda, permite que os usuários automatizem completamente o processo de usinagem, aumentando a velocidade e a eficiência da fabricação em geral. Como os equipamentos automatizados de usinagem de precisão podem trabalhar mais rapidamente por períodos de tempo mais longos, eles também geram maior produção para toda a empresa.

Além de sua eficiência, os equipamentos de usinagem de precisão ajudam os usuários a melhorar a segurança do trabalhador, dando aos operadores a capacidade de monitorar a produção remotamente e intervir conforme necessário. Por ser programado para atender às especificações exatas do fabricante, também promove exatidão e precisão durante a produção. No processo, ele pode eliminar efetivamente a necessidade de corrigir erros dispendiosos ou refazer execuções de produção.

Desde 1998, a Impro fornece componentes metálicos de alta precisão e alta qualidade para clientes de todos os setores. Nossa talentosa equipe de especialistas tem uma vasta experiência com uma variedade de processos de fabricação – incluindo peças de usinagem de precisão – garantindo que podemos fornecer a qualquer cliente peças precisas, confiáveis ​​e consistentes para uso em uma ampla gama de aplicações. Independentemente de suas necessidades, estamos aqui para fornecer uma solução durável e eficiente para seus desafios operacionais.
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