Fundição em Areia Explicada: Técnicas e Aplicações (Parte 2)

Parte Dois: Fundição em Areia

A fundição em areia é uma técnica de fabricação usada para produzir componentes metálicos de alto desempenho. Este antigo processo de fundição envolve compactar areia ao redor de um modelo ou padrão 3D para formar um molde para uso com um metal ou liga.

A fundição em areia é geralmente usada para fazer componentes metálicos estruturais. Peças comuns produzidas usando este processo incluem:

• Blocos de motor
• Cabeçotes de cilindro
• Caixas de engrenagens
• Coletores
• Caixas de transmissão
• Bielas
• Combustores

A fundição em areia é compatível com vários tipos diferentes de ligas metálicas, fornecendo aos usuários alguma flexibilidade nos materiais usados para produzir seus produtos. Alguns materiais comuns usados no processo de fundição em areia incluem ferro dúctil, ferro cinzento, ferro grafítico compactado, ferro dúctil de níquel, ligas de alumínio, bronze e aços.

Diferentes Tipos de Fundição em Areia

Existem várias formas distintas de fundição em areia que fabricantes usam para criar componentes metálicos – cada uma com suas próprias características únicas.

Fundição em Areia Verde

A fundição em areia verde é a forma mais comum e mais econômica de fundição em areia. Durante o processo de fundição, metal fundido é vertido em um molde feito de areia ligada com água e argila. Fundições em areia verde vêm com maiores restrições de tamanho, já que o tamanho da fundição é determinado pelo tamanho das caixas de molde.

Fundição em Areia de Resina

A fundição em areia de resina é menos comumente usada que a fundição em areia verde devido ao seu custo maior, mas oferece muito maior precisão e complexidade, bem como a capacidade de produzir melhores acabamentos de superfície. A fundição em areia de resina também oferece maior flexibilidade em termos de tamanho e tipo de molde que pode criar, pois não é limitada ao tamanho das caixas de molde.

Em comparação com a fundição em areia verde, a fundição em areia de resina produz moldes mais fortes enquanto acomoda uma ampla gama de tipos de molde, dependendo da reação química. Além disso, oferece maior estabilidade dimensional sob pressão de metal fundido.

Processo de Fundição em Areia

A fundição em areia envolve compactar areia ao redor de um modelo ou padrão 3D para formar um molde. O molde compactado é posteriormente dividido para que o padrão interior possa ser removido. O molde é então costurado novamente, e metal fundido é vertido na cavidade resultante. Uma vez que o metal esfria e solidifica, a areia circundante é removida, e a peça recém-fundida é revelada.

Este procedimento de múltiplas etapas envolve as seguintes ações:

1. Produção do molde
   Equipamento automatizado é usado para criar os modelos ao redor dos quais a areia será compactada para formar o molde.
2. Fusão e vazamento
   O metal ou liga a ser usado no componente é fundido e vertido no molde de areia compactado. Uma vez que o metal fundido esfria e solidifica, ele assume a forma do molde circundante.
3. Resfriamento do metal
   O metal fundido deve esfriar e endurecer completamente antes que o molde de areia circundante possa ser aberto.
4. Remoção da peça fundida
   A areia circundante é removida uma vez que o metal tenha endurecido completamente para revelar o componente recém-fundido.
5. Aparagem do componente
   Qualquer material excedente é aparado para garantir que o componente assuma o acabamento e forma desejados.
6. Acabamento do metal
   Clientes podem incorporar tratamentos e processos adicionais para adicionar características especiais ou aparência aos seus componentes metálicos recém-fundidos para torná-los prontos para montagem.

Vantagens da Fundição em Areia

A fundição em areia em geral oferece numerosas vantagens sobre outros processos de fundição. Com restrições mínimas na forma, tamanho e materiais usados na fabricação, pode ser usada para criar protótipos especializados e componentes produzidos em massa. Sua versatilidade também se estende ao número de peças que pode produzir de uma vez, pois é adequada para produções de baixo e alto volume. Devido aos seus custos de produção mais baixos, é muito mais econômica que outros processos de fundição, também.

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Esta é a parte dois de uma série de blog. Confira a parte um e a parte três.