Produtos internos de fundição e usinagem (Parte 2)

Parte Dois:Fundição em Areia

A fundição em areia é uma técnica de fabricação utilizada para produzir componentes metálicos de alto desempenho. Este antigo processo de fundição envolve a compactação de areia em torno de um modelo ou padrão 3D para formar um molde para uso com um metal ou liga.

A fundição em areia é geralmente usada para fazer componentes metálicos estruturais. As peças comuns produzidas usando este processo incluem:

• Blocos de motor
• Cabeças de cilindro
• Carcaças da caixa de engrenagens
• Distribuidores
• Casos de transmissão
• Varas de conexão
• Combustores

A fundição em areia é compatível com diversos tipos de ligas metálicas, proporcionando aos usuários alguma flexibilidade nos materiais utilizados para produzir seus produtos. Alguns materiais comuns usados ​​no processo de fundição em areia incluem ferro dúctil, ferro cinzento, ferro de grafite compactado, ferro dúctil de níquel, ligas de alumínio, bronze e aços.

Diferentes tipos de fundição em areia

Existem várias formas distintas de fundição em areia que os fabricantes usam para criar componentes metálicos – cada uma com suas próprias características únicas.

Fundição em areia verde

A fundição em areia verde é a forma mais comum e econômica de fundição em areia. Durante o processo de fundição, o metal fundido é derramado em um molde feito de areia que é ligado com água e argila. Os fundidos em areia verde vêm com maiores restrições de dimensionamento, uma vez que o tamanho do fundido é determinado pelo tamanho das caixas de molde.

Fundição em areia de resina

A fundição em areia de resina é menos comumente usada do que a fundição em areia verde devido ao seu maior custo, mas oferece muito maior precisão e complexidade, bem como a capacidade de produzir melhores acabamentos de superfície. A fundição em areia resinosa também oferece maior flexibilidade em termos de tamanho e tipo de molde que pode criar, pois não se limita ao tamanho das caixas de molde.

Em comparação com a fundição em areia verde, a fundição em areia de resina produz moldes mais fortes, acomodando uma ampla gama de tipos de moldes, dependendo da reação química. Além disso, oferece maior estabilidade dimensional sob pressão de metal fundido.

Processo de fundição de areia

A fundição em areia envolve a compactação de areia em torno de um modelo ou padrão 3D para formar um molde. O molde compactado é posteriormente dividido para que o padrão interno possa ser removido. O molde é então costurado novamente e o metal fundido é derramado na cavidade resultante. Uma vez que o metal esfria e solidifica, a areia circundante é removida e a peça recém-fundida é revelada.

Este procedimento de várias etapas envolve as seguintes ações:

1. Produzindo o molde
   Equipamentos automatizados são usados ​​para criar os modelos em torno dos quais a areia será compactada para formar o molde.
2. Derreter e derramar
   O metal ou liga a ser usado no componente é derretido e despejado no molde de areia compactado. Uma vez que o metal fundido esfria e solidifica, ele assume a forma do molde circundante.
3. Resfriando o metal
   O fundido deve esfriar completamente e endurecer antes que o molde de areia ao redor possa ser aberto.
4. Removendo a parte do elenco
   A areia ao redor é removida assim que o metal estiver totalmente endurecido para revelar o componente recém-fundido.
5. Cortando o componente
   Qualquer excesso de material é cortado para garantir que o componente tenha o acabamento e a forma desejados.
6. Acabamento do metal
   Os clientes podem incorporar tratamentos e processos adicionais para adicionar recursos ou aparências especiais ao componente de metal recém-fundido para prepará-lo para a montagem.

Vantagens da fundição em areia

A fundição em areia em geral oferece inúmeras vantagens em relação a outros processos de fundição. Com restrições mínimas de forma, tamanho e materiais usados ​​na fabricação, ele pode ser usado para criar protótipos especializados e componentes produzidos em massa. Sua versatilidade também se estende ao número de peças que pode produzir ao mesmo tempo, pois é adequado para produções de baixo e alto volume. Por causa de seus custos de produção mais baixos, também é muito mais econômico do que outros processos de fundição.

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Esta é a segunda parte de uma série de blogs. Confira a parte um e a parte três.