Métodos de rebarbação:aplicações e tipos de processo

Durante as operações de usinagem de precisão, as peças passam por um processo inicial de usinagem. Este processo remove materiais de um metal específico até que a peça seja produzida. As ferramentas usadas podem tornear, cortar, fresar e perfurar o metal com base nas especificações do componente do cliente. Ocasionalmente, esses processos de usinagem deixam para trás peças indesejadas e arestas levantadas causadas pelas ferramentas que são chamadas de rebarbas.

Existem muitos tipos de rebarbas que podem ser criadas pela forma como a ferramenta entra, sai ou corta o material. Alguns tipos de rebarbas incluem:

• rebarba de rolagem:quando o metal cisalha e enrola quando a ferramenta sai do material ao fazer o corte
• rebarba de corte:um pedaço de metal que sobra quando um pedaço de material cortado se separa da peça principal
• rebarba de rasgo:uma borda irregular criada a partir de um furo perfurado, pois as rebarbas estão ao longo das laterais do material cortado
• rebarba térmica:metal fundido criado por um processo de usinagem à medida que o metal fundido se acumula e depois esfria incontrolavelmente.
• Rebarbas de veneno:rebarbas criadas quando a ferramenta cria forças de cisalhamento e compressão que fazem com que o metal se deforme e alongue

A peça passará por outro processo de usinagem, chamado de rebarbação, para remover os materiais indesejados. Existem diferentes procedimentos de rebarbação que podem ser usados. A seleção do processo de rebarbação correto depende do material da peça e de como o processo de rebarbação afetará a qualidade e as dimensões finais da superfície.

Tipos de métodos de rebarbação

Rebarbação por fluxo abrasivo

O processo de rebarbação por fluxo abrasivo usa um material abrasivo direcionado à rebarba. O material abrasivo remove as irregularidades da superfície e também pode ser usado para criar uma superfície texturizada específica na peça. Para uma superfície da peça mais lisa, pode-se usar jateamento microabrasivo.

Rebarbação por energia térmica

A rebarbação por energia térmica usa calor para vaporizar a rebarba. Gases quentes e corrosivos são direcionados para a rebarba em rajadas curtas. O calor se acumula na peça e faz com que ela se dissolva. A peça em si não é afetada pelos gases quentes, pois é capaz de dispersar efetivamente o calor e não é exposta ao gás por longos períodos. Materiais que contêm baixa condutividade obtêm resultados positivos do processo de rebarbação por energia térmica.

Rebarbação eletroquímica

A rebarbação eletroquímica usa eletrólise para remover as rebarbas. A peça é anexada a um circuito e submersa em um eletrólito. Uma ferramenta isolada atua como um cátodo enquanto a peça é o ânodo. A eletricidade ajuda a remover a rebarba à medida que ela se dissolve. A rebarbação eletroquímica pode ser um processo altamente preciso com base nas ferramentas especiais projetadas.

Seja qual for o processo utilizado, as técnicas de rebarbação ajudam a remover deformidades e pedaços de metal nas peças para que os componentes obtenham precisão dimensional. A remoção das rebarbas da peça garante que não ocorra corrosão e também evita a fadiga do metal ou rachaduras que podem fazer com que a peça falhe na aplicação. Para obter informações sobre o processo de rebarbação da Impro, entre em contato conosco hoje.