Técnicas Eficazes de Rebarbação: Aplicações e Tipos de Processo

Durante operações de usinagem de precisão, as peças passam por um processo inicial de usinagem. Este processo remove material de um metal específico até que a peça seja produzida. As ferramentas utilizadas podem tornear, cortar, fresar e furar o metal com base nas especificações do componente do cliente. Ocasionalmente, esses processos de usinagem deixam para trás pedaços indesejados e arestas elevadas causadas pelas ferramentas, chamados de rebarbas.

Existem muitos tipos de rebarbas que podem ser criados pela forma como a ferramenta entra, sai ou corta o material. Alguns tipos de rebarbas incluem:

• Rebarba de enrolamento: quando o metal cisalha e se enrola quando a ferramenta sai do material ao fazer o corte
• Rebarba de corte: peça residual de metal quando um pedaço cortado se separa da peça principal
• Rebarba de rasgo: aresta irregular criada por um furo perfurado, onde as rebarbas ficam nas laterais do material cortado
• Rebarba térmica: metal fundido criado por um processo de usinagem, onde o metal fundido se acumula e depois esfria de forma incontrolável
• Rebarba de Poisson: rebarbas criadas quando a ferramenta gera forças de cisalhamento e compressão que causam deformação e alongamento do metal

A peça passará por outro processo de usinagem, chamado rebarbação, para remover os materiais indesejados. Existem diferentes procedimentos de rebarbação que podem ser utilizados. A seleção do processo correto depende do material da peça e de como o processo impactará a qualidade final da superfície e as dimensões.

Tipos de Métodos de Rebarbação

Rebarbação por Fluxo Abrasivo

O processo de rebarbação por fluxo abrasivo utiliza um material abrasivo direcionado à rebarba. O material abrasivo remove irregularidades de superfície e também pode ser usado para criar uma textura superficial específica na peça. Para uma superfície mais lisa, o jateamento microabrasivo pode ser utilizado.

Rebarbação por Energia Térmica

A rebarbação por energia térmica usa calor para vaporizar a rebarba. Gases quentes e corrosivos são direcionados à rebarba em curtos impulsos. O calor se acumula na peça e a faz dissolver. A própria peça não é afetada pelos gases quentes, pois consegue dispersar o calor efetivamente e não fica exposta ao gás por longos períodos. Materiais com baixa condutividade obtêm resultados positivos com o processo de rebarbação por energia térmica.

Rebarbação Eletroquímica

A rebarbação eletroquímica usa eletrólise para remover as rebarbas. A peça é conectada a um circuito e submersa em um eletrólito. Uma ferramenta isolada atua como cátodo enquanto a peça é o ânodo. A eletricidade ajuda a remover a rebarba à medida que ela se dissolve. A rebarbação eletroquímica pode ser um processo altamente preciso com base no ferramental especial projetado.

Independentemente do processo utilizado, as técnicas de rebarbação ajudam a remover deformidades e pedaços de metal nas peças para que os componentes obtenham precisão dimensional. A remoção das rebarbas na peça garante que a corrosão não ocorrerá e também previne fadiga do metal ou trincas que poderiam causar falha da peça na aplicação. Para informações sobre o processo de rebarbação da Impro, entre em contato conosco hoje.