Considerações de projeto ao selecionar PCBs flexíveis rígidos
A funcionalidade e a vida útil da maioria dos sistemas elétricos dependem muito da integridade e do funcionamento das placas de circuito impresso (PCBs) rígidas-flex. Os PCBs rígidos combinam tecnologias de placas rígidas e flexíveis, tornando-os ideais para diversas aplicações industriais. Uma flexibilidade adicional permite que os OEMs manuseiem essas placas com facilidade durante o processo de instalação. Antes de capitalizar em PCBs rígidos-flexíveis, é importante entender suas diretrizes de projeto. Isso ocorre porque uma falha de projeto afeta consideravelmente o desempenho geral e a produtividade da placa. Além disso, quando detectado em um estágio posterior, aumenta o custo e o tempo de fabricação das placas. Este post se concentra nas práticas e padrões de fabricação que ajudam na produção de PCBs rígidos e flexíveis com qualidade e funcionalidade supremas. Então fique ligado.
Uma visão geral rápida das considerações sobre o projeto de PCB Rígida-Flex
Ao fabricar PCBs rígidos-flexíveis, é importante considerar algumas diretrizes padrão. Essas diretrizes podem funcionar como uma lista de verificação para a criação de placas de circuito rígido-flexíveis sem nenhum defeito de fabricação.
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Como o nome indica, esses PCBs são feitos de camadas alternadas de materiais rígidos e flexíveis. Portanto, é importante decidir sobre os processos de fabricação e materiais, dependendo do número de camadas necessárias para o uso pretendido. Com base no requisito da aplicação, você pode decidir o grau e o tipo de cobre, o número total de camadas e o método de fabricação apropriado. Você também precisa considerar a resistência a choques, vibrações, movimentos frequentes e assim por diante, se a aplicação assim o exigir.
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É uma boa prática manter os traços de cobre em ângulos retos com as placas rígidas-flex, pois funcionam bem quando colocadas dessa maneira. Assim, evite estritamente dobrar os cantos da placa de circuito, pois sobrecarrega os traços de cobre. No entanto, em algumas situações é inevitável. Nesses casos, pode-se usar dobras de raio cônico.
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O cobre na placa de circuito se desprende de um substrato de poliimida devido ao estresse repetido causado pela flexão e menor adesão. Portanto, é importante fornecer traços de cobre com suporte de almofada suficiente. Muitas vezes, pode ser ineficaz, então, nesse caso, pode-se aumentar a confiabilidade das almofadas usando uma máscara coverlay.
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Considere utilizar polígonos hachurados para manter a flexibilidade de alto nível da placa de circuito. O uso de um polígono hachurado normal retém as tensões de cobre em diferentes direções de ângulo - 0°, 90° e 45°. O uso de vazamentos de cobre sólido resulta em flambagem do cobre e flexibilidade reduzida sob curvas de raio estreito.
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Para evitar a fadiga causada por dobras repetidas, recomenda-se manter uma folga de pelo menos ½ mm entre o anel de cobre e as vias adjacentes. Procure colocar as vias em áreas estacionárias, onde não sejam submetidas a dobras e tensões repetitivas. Além disso, pode-se fazer uso do gerenciador de pilha de camadas para definir cada seção rígida, que eventualmente flexiona, mas com um material dielétrico rígido aderido a elas.
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Se você é alguém que está tentando usar materiais dielétricos de base não padronizados e laminados sem adesivo, entre em contato com o fornecedor de matéria-prima durante a fase inicial do projeto. Atualmente, estão disponíveis em tamanhos padrão; no entanto, pode levar mais tempo para entregá-los à sua porta. Recomenda-se evitar esses materiais até que as condições de projeto exijam usá-los.
As diretrizes mencionadas acima ajudariam os fabricantes a produzir PCBs rígidos flexíveis confiáveis e orientados ao desempenho. Você está procurando PCBs rígidos e flexíveis para sua próxima aplicação eletrônica? Se isso parece sim, você deve contratar um líder do setor que o ajudará durante todo o processo. Com anos de presença no mercado, a Creative Hi-Tech é especializada na fabricação e projeto de PCBs rígidos-flexíveis.
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