Borracha de silicone líquida ótica:um novo acessório em moldagem

Oferecemos muitos processos de fabricação e materiais para protótipos e peças de produção. Mas um processo tem um material que se separa do resto, borracha de silicone líquido óptico (OLSR). OLSR é um material avançado que possui muitas propriedades que o tornam uma escolha de material preferencial em relação ao policarbonato (PC) e acrílico (PMMA) para iluminação e peças ópticas. Aqui estão alguns dos benefícios que o OLSR oferece:

Transmissão de luz

A transmissão de luz é perdida à medida que a luz passa através de um material. PC, PMMA e até vidro terão perda de luz com retenção de vidro de até 95 por cento, PMMA em torno de 93 por cento e PC entre 88 a 90 por cento. Quando seu produto requer um PC transparente ou peça PMMA, você pode melhorar a transmissão de luz usando OLSR, que retém até 94 por cento da transmissão de luz. E o índice de refração? O OLSR tem um baixo índice de refração de 1,42 quando comparado ao PC e PMMA, que estão em 1,58 e 1,49, respectivamente.

	Silicone	PC	PMMA	Vidro
Transmissão de luz	94%	88-90%	93%	95%
Índice de refração	1,42	1,58	1,49	1.52
Resistência UV	Alto	Baixo	Médio	Alto
Resistência química	Alto	Médio	Baixo	Alto
Temperatura	>150°C	120°C	90°C	>200°C
Amarelo	Não	Sim	Sim	Não
Micro detalhe	Sim	Não	Não	Não
Parte grossa	Sim>1 pol.	Não	>PC	Sim
Espessura mínima da peça	<0,020 pol.	0,040 in	0,040 in	-

Ainda outra vantagem é o fator de não amarelecimento. Os termoplásticos sem aditivos não são resistentes aos raios UV, o que significa que as peças podem amarelar e degradar-se com longas exposições à luz e à luz solar. OLSR is non-yellowing so it’s great for outdoor fixtures exposed to harsh environments. Heat and Chemical Resistance Because OLSR is durable under temperatures that may be close to exceeding 300°F (150°C), and able to withstand many chemicals that may break down thermoplastics, you can use OLSR in high-power light fixtures, solar power, outdoor fixtures, LED lighting, cleaning fixtures, and many other environments where PC and PMMA may fail.

Injection Molding Resilience

In plastic design, thick and thin parts are not easily achieved without sacrifice. That doesn’t necessarily ring true with OLSR design. You can achieve thick and thin geometries that oftentimes can be as thin as 0.010 in. (0.25mm) and as thick as 2 in. (50mm), all within the same part geometry because you don’t have issues with material flow, sink, or voids.

OLSR is extremely resilient against the molding issue that frequently create problems with thermoplastics, including the ability to create micro details. You also can design in negative draft angles without the need for expensive tooling that normally requires lifters, collapsible cores, and side-actions.

When to Use

As you learn about the benefits of OLSR, the applications where you can use OLSR are numerous:

• Reducing part count in your design with built-in gaskets
• Lenses of all types
• Lightpipes or guides
• Marine and wet environments
• Outdoor and indoor light fixtures
• Low- and high-heat environments
• High impact parts

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