Fresamento horizontal x vertical:qual é o melhor para o seu trabalho em metal?

O fresamento é um dos processos mais comumente usados ​​na indústria de fabricação de metal atualmente, oferecendo aos comerciantes qualificados um método para cortar e moldar habilmente o aço laminado. Embora existam muitos tipos diferentes de centros de fresagem sendo usados ​​na indústria, eles geralmente são classificados como centros de usinagem verticais e centros de usinagem horizontais . A Vertical Mills apresenta fusos (elementos de corte) que são alinhados verticalmente. Moinhos horizontais têm um fuso paralelo ao solo. Embora o trabalho de ambos os tipos de máquina seja o mesmo, o método de produção de conclusão do trabalho parece um pouco diferente. Existem prós e contras em ambas as opções de usinagem e é importante observar que os recursos de fresamento podem variar entre as duas categorias. Mas, quando o centro de usinagem certo é combinado com os melhores operadores, seu trabalho de metalurgia específico será concluído com precisão artesanal.

Centros de Usinagem Verticais

Os Prós

Popularidade: Os Centros de Usinagem Vertical compõem a maioria das máquinas de fresagem em toda a indústria. Eles normalmente custam menos do que os centros de usinagem horizontais, tornando-os um investimento sábio que se paga repetidamente para oficinas de fabricação de metal. Seus custos iniciais mais baixos geralmente significam que as economias nos custos de produção são repassadas aos clientes. Como esses tipos de moinhos são tão comuns, há um número maior de operadores qualificados em toda a indústria equipados para usar as máquinas.



Facilidade de Operação: Devido ao projeto estrutural dos VMCs, os operadores têm maior visibilidade enquanto trabalham nessas máquinas. Isso permite que os operadores detectem e corrijam mais facilmente possíveis problemas durante o processo de fresamento. Os controles CNC fáceis de usar simplificam a programação. Isso significa que os operadores podem gastar menos tempo na configuração e programação e mais tempo garantindo que as especificações do seu projeto sejam concluídas enquanto atendem às mais altas expectativas.

Benefícios de produção: A visibilidade oferecida pelo VMC é ideal para concluir a fabricação de chapas metálicas grandes. Devido à sua facilidade de uso, os VMC são a escolha perfeita para trabalhos menos complexos que requerem quantidades menores. Para trabalhos de fresagem rápida, essas máquinas são a solução perfeita.

Os Contras

Saída de produção: Quando comparados aos moinhos horizontais, os VMCs normalmente não podem competir em termos de produção. Eles não são a melhor escolha em termos de tempo e eficiência de custo para grandes quantidades e trabalhos de usinagem mais complexos.

Risco de erro humano: Como esse tipo de moinho permite que os operadores tenham a chance de “observar” o trabalho enquanto ele está sendo concluído, há um risco maior de introduzir erro humano em uma equação programada por computador. É importante garantir que os operadores da mais alta qualidade sejam empregados para supervisionar cada trabalho de fresagem do início ao fim para reduzir o número de erros que podem ocorrer ao longo do processo.

Centros de Usinagem Horizontal

Os prós

Evacuação de chip: Devido à configuração dos moinhos horizontais, a gravidade auxilia no processo de extração dos cavacos durante o processo de corte. Isso significa que os produtos finais geralmente têm acabamentos de superfície mais limpos e requerem menos produção ou fabricação posteriormente ao longo do processo.

Construção Sólida: Os moinhos horizontais são construídos de forma mais pesada e são capazes de lidar com trabalhos de produção de maior volume. A construção de cada uma das partes da máquina é projetada para durar mais tempo sob as forças específicas de trabalho para os HMCs. Essa construção rígida significa que as máquinas vibram menos, desviam menos e funcionam com mais suavidade quando comparadas às fresadoras verticais.

Produtividade: Devido ao 4º Eixo Tombstone e um trocador de paletes integrado, essas máquinas melhoram a produtividade, um recurso ideal para cargas de trabalho complexas e de grande quantidade. Devido ao projeto mecânico, um HMC pode fazer o trabalho de até três ferramentas de usinagem separadas. Isso é ideal para eficiência de tempo e custo de produção.

Os contras*

*Especialistas do setor concordam que as desvantagens associadas aos HMCs são, na verdade, problemas bons de se ter, e não são tão ruins assim.

Caro: Os centros de usinagem horizontais custam significativamente mais do que os moinhos verticais. Normalmente, os fabricantes que possuem essas máquinas estão estabelecidos há algum tempo e trabalharam para adquirir essas máquinas. Veja, isso é um bom problema!

Probabilidade de erro: Como na maioria das coisas, existe a chance de erro. Ao contrário dos VMCs que introduzem a chance de erro humano devido a “oportunidades do globo ocular”, os Centros de Usinagem Horizontal correm o risco de ocorrência de erros porque a visibilidade pode ser limitada devido à colocação do eixo da lápide. Os operadores têm menos visibilidade para detectar erros que possam ocorrer e corrigi-los antes que se tornem desastrosos.

Menos operadores treinados: Como os HMCs são menos comuns em todo o país (devido principalmente aos custos iniciais de compra e manutenção), há menos operadores qualificados disponíveis para operar essas máquinas. Felizmente, até mesmo esse golpe tem uma vantagem. Como o grupo de “especialistas” é menor, aqueles que têm a habilidade de operar HMCs geralmente são mais experientes e conhecedores, ajudando a garantir que cada projeto seja concluído com precisão.

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