Principais Metais para Usinagem de Precisão: Guia Profissional

Em qualquer trabalho de precisão, conhecer os materiais que comporão o projeto final antes mesmo de iniciar o trabalho é importante para planejamento e custo. A usinagem de precisão não é diferente. Saber quais materiais e metais usar nos permite dar estimativas e orçamentos mais precisos para nossos potenciais clientes. Hoje, queremos falar sobre quais tipos de metais usamos para usinagem.

Na verdade, existem cinco tipos de metais que podemos usar ao trabalhar em um projeto. Cada metal tem propriedades diferentes e, portanto, diferentes prós e contras. Vamos falar sobre eles:

1. Metais Ferrosos

Metais ferrosos são aqueles que contêm ferro, como aço ou ferro fundido. Sua característica principal é uma alta relação resistência-peso, o que significa que pode ser usado onde um produto deve ser forte e leve. Metais ferrosos também são duráveis, de alta qualidade, possuem propriedades magnéticas e podem ser reciclados, o que é mais ecológico do que outros metais. Embora tenham inúmeras vantagens, os metais ferrosos também tendem a corroer facilmente e têm alto custo para finalizar um projeto. Esses metais são muito fortes, mas são mais pesados que ligas de alumínio e titânio, o que pode ser uma desvantagem dependendo do projeto. Alguns exemplos comuns de metais ferrosos são aço inoxidável, ferro fundido, aço carbono e ferro forjado.

2. Alumínio

Dos metais não ferrosos, o alumínio é o mais comumente usado. Para o alumínio, tem a vantagem de ser fácil de trabalhar, apresenta uma ótima relação resistência-peso e até tem alguma resistência à corrosão. O alumínio vem em diferentes graus ou ligas que podem ser usados para diferentes aplicações. O Alumínio 2011 é projetado para usinagem, mas o 6061 também é um dos graus mais comuns. Como todos os graus de alumínio, este material é forte, com boa usinabilidade e altamente econômico, pois está amplamente disponível.

Como o alumínio está disponível em várias ligas diferentes, cada tipo tem propriedades diferentes que o tornam perfeito para algumas aplicações e não tanto para outras. Quando se trata de usinagem com alumínio, é crucial ter uma compreensão completa da usinabilidade de cada tipo. Embora seja um material forte e altamente econômico, o alumínio é macio por natureza, com baixo ponto de fusão, o que o torna difícil de trabalhar.

3. Latão e Outras Ligas de Cobre

Muitas pessoas escolhem latão ou cobre por suas propriedades decorativas, condutividade elétrica e térmica, bem como resistência à corrosão. Latão e cobre são facilmente usinados e frequentemente usados em aplicações arquitetônicas como união, acabamento e galvanização. Embora o uso de latão e cobre possa proporcionar uma aparência de alta classe, eles exigem muita manutenção, pois são propensos a manchar.

4. Níquel de Alta Temperatura

O níquel de alta temperatura é um tipo de superliga desenvolvido para uso em motores de aeronaves. Como são usados principalmente em turbinas para indústrias aeroespacial e marítima, a resistência deste metal é incrível. O níquel de alta temperatura pode suportar temperaturas extremas e ambientes altamente corrosivos. Por outro lado, pode ser extremamente difícil de usinar devido à sua resistência e capacidade de suportar altas temperaturas.

5. Titânio

Comumente usado em indústrias aeroespaciais e de transporte, o titânio oferece propriedades de resistência e resistência à corrosão. O titânio é duas vezes mais forte que o alumínio, mas também pesa cerca de 60% mais. Além de sua resistência, o titânio também é biocompatível, o que significa que é não tóxico e não será rejeitado pelo corpo humano. Embora ofereça esses benefícios, o titânio é difícil de usinar, extremamente caro e pode até queimar em temperatura do ar inferior ao seu ponto de fusão.

Da resistência e durabilidade ao custo e resistência à corrosão, existem numerosos fatores a considerar antes de escolher um metal. Compreender as propriedades e características desses metais permitirá que você determine a liga apropriada para cada projeto.