MELHORES METAIS PARA USINAGEM
Na verdade, existem cinco tipos de metais que podemos usar quando trabalhamos em um projeto. Cada metal tem propriedades diferentes e, portanto, diferentes prós e contras. Vamos falar sobre eles:
1. Metais Ferrosos
Metais ferrosos são aqueles que contêm ferro, como aço ou ferro fundido. Sua principal característica é uma alta relação resistência/peso, o que significa que pode ser usado onde um produto deve ser forte e leve. Os metais ferrosos também são duráveis, de alta qualidade, contêm propriedades magnéticas e podem ser reciclados, o que é mais ecológico do que outros metais. Embora tenham inúmeras vantagens, os metais ferrosos também tendem a se corroer com facilidade e têm um alto custo para finalizar um projeto. Esses metais são muito fortes, mas são mais pesados que as ligas de alumínio e titânio, o que pode ser uma desvantagem dependendo do projeto. Alguns exemplos comuns de metais ferrosos são aço inoxidável, ferro fundido, aço carbono e ferro forjado.
2. Alumínio
Dos metais não ferrosos, o alumínio é o mais comumente usado. Para o alumínio, tem a vantagem de ser fácil de trabalhar, apresentar uma ótima relação resistência-peso e ainda apresentar alguma resistência à corrosão. O alumínio vem em diferentes graus ou ligas que podem ser usadas para diferentes aplicações. O alumínio 2011 foi projetado para usinagem, mas o 6061 também é uma das classes mais comuns. Como todos os tipos de alumínio, este material é forte com boa trabalhabilidade e altamente econômico, pois está amplamente disponível.
Como o alumínio está disponível em várias ligas diferentes, cada tipo possui propriedades diferentes que o tornam perfeito para algumas aplicações e não tanto para outras. Quando se trata de usinagem com o alumínio, é fundamental ter um entendimento completo da trabalhabilidade de cada tipo. Embora seja um material forte e altamente econômico, o alumínio é macio por natureza com uma baixa temperatura de fusão, o que dificulta o trabalho.
Uma peça usinada em alumínio.
3. Latão e outras ligas de cobre
Muitas pessoas escolhem latão ou cobre por suas propriedades decorativas, condutividade elétrica e térmica, bem como resistência à corrosão. Latão e cobre são facilmente usinados e são frequentemente usados em aplicações arquitetônicas como união, acabamento e revestimento. Embora o uso de latão e cobre possa fornecer uma aparência de alta classe, eles exigem muita manutenção, pois são propensos a manchar.
4. Níquel de alta temperatura
O níquel de alta temperatura é um tipo de superliga que foi desenvolvido para uso em motores de aeronaves. Como são usados principalmente em motores de turbina para indústrias aeroespaciais e marítimas, a força desse metal é inacreditável. O níquel de alta temperatura pode suportar temperaturas extremas e ambientes altamente corrosivos. Por outro lado, o níquel de alta temperatura pode ser extremamente difícil de usinar devido à sua resistência e capacidade de suportar altas temperaturas.
5. Titânio
Comumente usado em indústrias aeroespaciais e relacionadas ao transporte, o titânio oferece propriedades de resistência e resistência à corrosão. O titânio é duas vezes mais forte que o alumínio, mas também pesa cerca de 60% a mais. Além de sua resistência, o titânio também é biocompatível, o que significa que não é tóxico e não será rejeitado pelo corpo humano. Embora ofereça esses benefícios, o titânio é difícil de usinar, extremamente caro e até queima em temperatura do ar inferior ao seu ponto de fusão.
Da resistência e durabilidade ao custo e resistência à corrosão, existem vários fatores a serem considerados antes de escolher um metal. Compreender as propriedades e características desses metais permitirá determinar a liga adequada para cada projeto.
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