Revolucionando o design automotivo:o poder da manufatura aditiva

Publicado em 26 de agosto de 2021

Publicado originalmente em fastradius.com em 26 de agosto de 2021

O cenário automotivo está evoluindo rapidamente. Os fabricantes de todo o mundo estão a estabelecer parcerias estratégicas para racionalizar a utilização de activos, fortalecer as cadeias de abastecimento e orientar-se para modelos de receitas recorrentes. Como resultado, muitos líderes estão a integrar tecnologias avançadas – principalmente a produção aditiva – nas suas linhas de produção.

Os benefícios do uso da manufatura aditiva na indústria automotiva

Há apenas seis anos, 16,1% de todos os gastos com fabricação aditiva foram alocados para aplicações automotivas. Em 2021, previa-se que o setor comprasse materiais de impressão 3D no valor de 530 milhões de dólares, e as previsões sugerem que o mercado poderá atingir 9 mil milhões de dólares em receitas até 2029. Estes números sublinham a rapidez com que a indústria está a adotar a impressão 3D para impulsionar a inovação.

1. Acelerando a prototipagem

A prototipagem continua sendo a base do design automotivo, permitindo que as equipes validem o ajuste, o desempenho e a aerodinâmica antes da produção em massa. A fabricação aditiva encurta esse ciclo, permitindo a criação rápida de modelos precisos e em escala. Os designers podem iterar virtualmente – ajustando a geometria e testando o desempenho – antes de imprimir, reduzindo drasticamente o número de protótipos físicos necessários. A produção no local de moldes, gabaritos e acessórios acelera ainda mais o desenvolvimento.
Um conector elétrico da TE Connectivity feito com a plataforma Carbon Digital Light Synthesis™

2. Simplificando a cadeia de abastecimento

Cadeias de fornecimento complexas são uma marca registrada da fabricação automotiva, muitas vezes exigindo extensa terceirização e estoque de peças de reposição. A manufatura aditiva permite que os componentes sejam produzidos perto da linha de montagem final, reduzindo custos de envio, reduzindo prazos de entrega e diminuindo o desperdício. A impressão sob demanda de peças de baixo volume ou descontinuadas elimina a necessidade de grandes armazéns remotos e reduz despesas operacionais.

3. Leveza

A redução de peso é fundamental tanto para veículos a gasolina com baixo consumo de combustível como para carros elétricos movidos a bateria. Veículos mais pesados ​​exigem baterias maiores e mais pesadas para atingir as metas de autonomia, o que, por sua vez, aumenta a massa total. Usando ferramentas de geração de rede e otimização de topologia, os projetistas podem fabricar estruturas complexas e de baixo peso que mantêm total funcionalidade. Esta abordagem não só melhora a economia de combustível, mas também aumenta a autonomia dos veículos elétricos.
Um conector de reboque para Ford Super Duty Trucks, fabricado para Aptiv

4. Personalização de suporte

A manufatura aditiva é excelente na produção de peças sob medida. Seja restaurando um modelo antigo ou oferecendo atualizações estéticas específicas de driver, a impressão 3D pode fornecer componentes exclusivos sem o custo de reequipamento. Ferramentas de montagem personalizadas, adaptadas a veículos específicos ou às preferências do cliente, melhoram ainda mais a qualidade e a eficiência da produção.

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Hoje, os fabricantes automóveis estão a aproveitar a produção aditiva para reduzir custos, acelerar a prototipagem, simplificar as cadeias de fornecimento e criar peças leves e personalizadas. À medida que o hardware, a automação de processos e os materiais continuam a evoluir, cresce o potencial para produção personalizada em massa e de alto volume.

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