Escalando a Manufatura Aditiva da Prototipagem à Produção:Um Guia Estratégico

Publicado em 26 de setembro de 2021

Embora muitos ainda vejam a manufatura aditiva (AM) como uma ferramenta de prototipagem rápida, empresas com visão de futuro nos setores aeroespacial, de saúde, de bens de consumo e outros já estão aproveitando a AM para produção em grande escala quando os critérios de design, desempenho e custo estão alinhados.

Ao tratar a AM como uma tecnologia de produção, os projetistas liberam geometrias e eficiências de materiais que a CNC convencional, a fundição de uretano ou a moldagem por injeção não conseguem alcançar. Neste artigo descrevemos como você pode:

• Determine se existe um forte argumento comercial para mover sua peça ou produto para AM de nível de produção.
• Aplique os princípios de design para fabricação aditiva (DFAM) para agilizar a transição do protótipo para a produção.

Construindo um caso de negócios para manufatura aditiva de nível de produção

Mudar para AM de nível de produção faz sentido quando oferece valor tangível por meio de:

• Leveza – A AM pode reduzir o peso dos componentes em até 70%, traduzindo-se em cerca de US$ 3.000 em economia anual de combustível para peças aeroespaciais.
• Personalização em massa de baixo custo – Com 30% dos consumidores dos EUA buscando produtos personalizados, a AM permite a personalização sob demanda e sem ferramentas, o que reduz custos e prazos de entrega.
• Desempenho aprimorado – AM permite geometrias complexas e texturas de superfície que melhoram a resistência, rigidez ou funcionalidade, tudo sem despesas de reequipamento (normalmente entre US$ 25 mil e US$ 100 mil).
• Eficiência da cadeia de fornecimento – A AM sob demanda pode reduzir os custos da cadeia de fornecimento em 50 a 90%, especialmente para peças de reposição de alto volume, eliminando riscos de armazenamento e obsolescência.
• Iteração acelerada – Ao prototipar na mesma máquina que produzirá a peça final, as equipes validam o processo e o desempenho antecipadamente, reduzindo o tempo do conceito até o projeto final em até 90%.

A adoção da AM não elimina custos – o preço por peça pode ser mais elevado do que os métodos convencionais – mas a necessidade de inventário quase zero compensa estas taxas, muitas vezes reduzindo o custo global de produção em 20-25%.

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