Qual é a diferença entre aço de baixo carbono e aço de alto carbono?

De acordo com a composição química do aço, ele pode ser dividido em duas categorias:aço carbono e aço liga.

O aço carbono é dividido em:

• Aço de baixo carbono, teor de carbono inferior a 0,25%.
• Aço carbono médio, teor de carbono de 0,25% a 0,6%.
• Aço de alto carbono com teor de carbono superior a 0,6%.

O aço macio é o aço carbono com um teor de carbono inferior a 0,25%. Por causa de sua baixa resistência, baixa dureza e suavidade, também é chamado de aço macio. Inclui a maioria dos aços estruturais de carbono comuns e alguns aços estruturais de carbono de alta qualidade, a maioria dos quais é usada para peças estruturais de engenharia sem tratamento térmico, e alguns são usados ​​para peças mecânicas que exigem resistência ao desgaste após cementação e outros tratamentos térmicos.

O aço de carbono médio tem bom desempenho de corte e trabalho a quente, mas baixo desempenho de soldagem. A resistência e a dureza são maiores do que o aço de baixo carbono, enquanto a plasticidade e a tenacidade são menores do que o aço de baixo carbono. Pode ser usado diretamente sem tratamento térmico, material laminado a frio, material estirado a frio ou após tratamento térmico. O aço médio carbono temperado e revenido possui boas propriedades mecânicas abrangentes. A dureza mais alta que pode ser alcançada é cerca de HRC55 (HB538), e σb é 600~1100MPa. Portanto, o aço de médio carbono é o mais utilizado em diversas aplicações de nível médio de resistência. Além de ser utilizado como material de construção, também é amplamente utilizado na fabricação de diversas peças mecânicas.



Aço de alto carbono (High Carbon Steel) é frequentemente chamado de aço ferramenta, com um teor de carbono de 0,60% a 1,70%, que pode ser temperado e revenido, e tem baixo desempenho de soldagem. Martelos, pés de cabra, etc. são feitos de aço com teor de carbono de 0,75%; ferramentas de corte como brocas, machos e alargadores são feitos de aço com teor de carbono de 0,90% a 1,00%.

O desempenho de soldagem do aço depende principalmente de sua composição química. O elemento mais influente é o carbono, o que significa que o teor de carbono do metal determina sua soldabilidade. A maioria dos outros elementos de liga no aço não são propícios à soldagem, mas seu grau de influência é geralmente muito menor que o do carbono.

Geralmente, o aço de baixo carbono tem boa soldabilidade e geralmente não requer medidas especiais de processo. Só é necessário soldar com eletrodos alcalinos quando for necessária baixa temperatura, chapas grossas ou altas exigências e pré-aquecimento adequado. Quando o teor de carbono e enxofre do aço de baixo carbono estiver acima do limite superior, além do uso de hastes de solda de baixo hidrogênio de alta qualidade, pré-aquecimento e pós-aquecimento e outras medidas, a forma da ranhura deve ser razoavelmente selecionada e o razão de fusão deve ser reduzida para evitar rachaduras térmicas. .

O aço de médio carbono tem uma tendência a trincar a frio durante a soldagem. Quanto maior o teor de carbono, maior a tendência de endurecimento da zona afetada pelo calor, maior a tendência de trincas a frio e pior a soldabilidade. À medida que o teor de carbono do metal base aumenta, o teor de carbono do metal de solda também aumentará de acordo. Juntamente com o efeito adverso do enxofre, é fácil formar rachaduras a quente na solda. Portanto, a soldagem de aços de médio carbono deve utilizar eletrodos alcalinos com boa resistência a trincas, e tomar medidas de pré-aquecimento e pós-aquecimento para reduzir a tendência de trincas.

Quando o aço de alto carbono é soldado, devido ao alto teor de carbono deste aço, uma grande tensão de soldagem será gerada durante a soldagem. A tendência de endurecimento e trincas a frio da zona afetada pelo calor da soldagem é maior, e a solda também é mais propensa a trincas a quente. O aço de alto carbono é mais propenso a trincas a quente do que o aço de médio carbono ao soldar, portanto, esse tipo de aço tem a pior soldabilidade, por isso não é usado em estruturas de soldagem em geral e é usado apenas para soldagem de reparo de fundição ou revestimento. Após a soldagem, a soldagem deve ser temperada para eliminar o estresse, fixar a estrutura, evitar trincas e melhorar o desempenho da solda.