Fresamento CNC de Precisão para Superfícies Curvas

O fresamento de superfícies curvas pertence à categoria de fresamento CNC de contorno/perfil. Envolve a usinagem de contornos de formato irregular ou curvas contínuas com diferentes ângulos (inclinados, côncavos ou convexos). Este é o processo-chave para concluir a maioria das peças personalizadas com formas únicas e requer que os operadores CNC tenham experiência avançada em procedimentos e princípios básicos de usinagem.

Este artigo dará uma introdução detalhada à tecnologia de fresamento CNC de superfícies. A que aspectos deve-se prestar atenção ao fresar superfícies curvas? Como deve ser o fluxo completo de usinagem de superfícies curvas?

O Fluxo de Usinagem de Peças Curvas

O processamento de peças de superfície curva também segue as regras de processamento de centros de usinagem CNC. Antes de atingir as peças processadas finais, elas são primeiro subdivididas em diferentes categorias: desbaste/semi-desbaste, semi-acabamento, acabamento e superacabamento. Como curvas e superfícies de forma livre não podem ser claramente expressas por desenho geométrico e desenho mecânico, tornou-se o principal problema a ser resolvido na etapa de desbaste do centro de usinagem.

Desbaste

Para melhorar a eficiência do fresamento quando as partes brutas das peças de superfície curva são processadas preliminarmente, de acordo com a sobra dada pela superfície a ser processada, uma fresa de topo pode ser usada para fresá-las camada por camada de acordo com a superfície de contorno. Após o fresamento bruto, a forma da superfície curva aparecerá em distribuição hierárquica, e a altura dos degraus depende da precisão do fresamento bruto. Durante o desbaste, devido à grande sobra de usinagem e quantidade de corte, uma grande quantidade de calor de corte é gerada durante o processo de corte, o que facilita o desgaste rápido da ferramenta. Neste momento, a temperatura da área de corte deve ser reduzida, e o fluido de corte deve ser aplicado nesta etapa. Efeito de lubrificação e resfriamento.

Semi-Desbaste

O semi-desbaste é indispensável. É uma etapa importante do desbaste para o acabamento. Seu objetivo é fresar a parte extra deixada na etapa de desbaste. O fresamento semi-acabamento deve ser realizado com uma fresa de topo esférica, e seu espaçamento de linha e passo devem ser maiores que os do fresamento fino. Deve-se notar que o fresamento semi-acabamento deve deixar uma sobra de usinagem de cerca de 0,5 mm para o subsequente processo de fresamento de acabamento. Após este processo, a forma da superfície processada está próxima da superfície curva teórica.

Acabamento

O acabamento é o processo de finalmente processar a superfície teórica. Fresas de topo esféricas são a primeira escolha para ferramentas de acabamento, e o corte linear é geralmente usado. Deve-se prestar atenção à seleção do ponto de virada e à determinação da velocidade de avanço durante a programação. Para peças com melhor abertura, o ponto de virada deve ser selecionado fora da mesa de curva, ou seja, a superfície curva deve ser apropriadamente estendida para fora durante a programação.

Superacabamento

Se a peça exigir polimento espelhado ou contornos ultra-lisos, a operação prosseguirá para o ultra-acabamento. Para isso, tecnologia de usinagem de alta velocidade e ferramentas de alta precisão são usadas.

Conheça as Ferramentas Usadas para Fresamento CNC de Superfícies Curvas

Usamos várias fresas de topo de extremidade arredondada para usinar superfícies curvas lisas nas peças fabricadas. Estas incluem fresas de topo indexáveis de cabeça esférica, inserts redondos e fresas de topo esféricas de metal duro sólido. Preferimos usar ferramentas de contorno circular no processamento de contorno porque não deixarão marcas óbvias na trajetória da ferramenta.

Fresas de Topo Tipo Insert com Lâminas Arredondadas

Estes tipos de fresas de topo têm diâmetros maiores. A fresa de topo tipo filete tem produtividade impressionante e alta estabilidade, sendo uma ferramenta ideal para desbaste.

Fresa de Topo Esférica Sólida

Estes tipos de fresas de topo geralmente deixam um acabamento de superfície muito bom nas peças usinadas. Devido à sua estrutura, podem ter menor estabilidade. Portanto, podem ser usadas para acabamento em vez de desbaste.

Fresa de Topo Esférica com Cabeça Indexável

Estes tipos de fresas de topo são semelhantes às fresas de topo de metal duro sólido, mas têm cabeças de corte removíveis. Esta é uma ferramenta especial com uma extremidade destacável que pode ser facilmente substituída conforme necessário.

Quais São as Dicas Gerais para Tecnologia de Fresamento CNC para Superfícies Curvas?

Quais são as técnicas gerais da tecnologia de fresamento CNC de superfícies?

1. Preparação Antecipada

Antes de escolher fabricar peças personalizadas através de fresamento de contorno, é importante que você primeiro esteja ciente dos vários fatores que podem afetar todo o processo de fresamento. Além disso, para escolher o método de processamento ideal, também devemos determinar alguns assuntos específicos. Esta é uma compreensão mais aprofundada do principal trabalho preparatório que realizamos.

Preste atenção à profundidade da cavidade do seu projeto de peça.

Isso desempenha um papel fundamental em nos ajudar a escolher a ferramenta de corte correta. Também determinamos quanto tempo o comprimento do medidor levará.

Determine quanto material deve ser subtraído do bloco original.

Isso nos ajuda a planejar as operações necessárias para fabricar suas peças. Depois disso, avaliamos se procedimentos adicionais são necessários após o semi-acabamento e semi-desbaste.

Considere como fixar a peça no lugar.

Isso ajudará a preparar os dispositivos de fixação necessários que podemos precisar.

2. Obtenha os Avanços e Velocidades Corretos

O avanço e a velocidade determinam a velocidade na qual subtraímos material da peça. É por isso que tem um grande impacto na obtenção de um excelente acabamento de superfície. Para atingir este objetivo, precisamos seguir alguns métodos de cálculo. A taxa de avanço também pode depender da ferramenta usada, profundidade de corte, material cortado, precisão necessária e contorno da peça usinada.

3. Utilização da Ferramenta

No mercado atual, existem muitas ferramentas disponíveis. Priorizamos a rigidez da ferramenta para operações de desbaste para atender aos requisitos de avanço e profundidade de corte agressiva para desbaste. Ao mesmo tempo, a fresa de topo deve ser muito afiada no acabamento, para não deixar rastros óbvios da trajetória da ferramenta. Outra diferença é o diâmetro da ferramenta. Geralmente, o diâmetro da ferramenta de desbaste é maior que o da ferramenta de acabamento.

4. Minimizar Vibração Durante o Fresamento CNC

A vibração é uma das principais causas de mau acabamento de superfície, chatter e danos às ferramentas de corte. Durante as operações de fresamento, a vibração pode vir de várias fontes, incluindo estabilidade de fixação, rigidez da ferramenta, dureza do material e erros no fuso da máquina. Aqui estão algumas dicas para reduzir esta barreira de processamento:

• Use ferramentas com alta precisão de batimento
• No processo de desbaste, evite o tempo de saliência da fresa de topo por muito tempo, use hastes de extensão ou porta-ferramentas de extensão
• Certifique-se de manter aderência e equilíbrio adequados durante a operação de corte para fixar seu dispositivo de fixação de trabalho.
• Ao lidar com metais duros, evite cortar drasticamente.