Tecnologia de Fresagem CNC para Superfícies Curvas

O fresamento de superfícies curvas pertence à categoria de fresamento CNC de contorno/contorno. Trata-se de usinagem de contornos irregulares ou curvas contínuas com diferentes ângulos (inclinados, côncavos ou convexos). Este é o processo chave para completar a maioria das peças personalizadas com formas únicas e requer que os maquinistas CNC tenham conhecimentos avançados em procedimentos e princípios básicos de usinagem.

Este artigo dará uma introdução detalhada à tecnologia de fresamento CNC de superfície. Quais aspectos devem ser observados ao fresar superfícies curvas? Como deve ser o fluxo completo de usinagem de superfícies curvas?

O Usinagem Fluxo de peças curvas

O processamento de peças de superfície curva também segue as regras de processamento dos centros de usinagem CNC. Antes de chegar às peças processadas finais, elas são primeiramente subdivididas em diferentes categorias:usinagem desbaste/usinagem semi-desbaste, semi-acabamento, acabamento e superacabamento. Como as curvas e superfícies de forma livre não podem ser claramente expressas por desenho geométrico e desenho mecânico, tornou-se o principal problema a ser resolvido na etapa de desbaste do centro de usinagem.

Áspero Usinagem

A fim de melhorar a eficiência da fresagem quando as partes ásperas das peças de superfície curva são processadas preliminarmente, de acordo com a margem dada pela superfície a ser processada, uma fresa de topo pode ser usada para fresá-las camada por camada de acordo com a superfície do contorno . Após o desbaste, a forma da superfície curva aparecerá distribuição hierárquica, e a altura dos degraus depende da precisão do desbaste. Durante a usinagem de desbaste, devido à grande tolerância de usinagem e quantidade de corte, uma grande quantidade de calor de corte é gerada durante o processo de corte, o que facilita o desgaste da ferramenta rapidamente. Neste momento, a temperatura da área de corte deve ser reduzida e o fluido de corte deve ser aplicado nesta fase. Lubrificação e efeito de resfriamento.

Semi-desbaste Usinagem

O semi-desbaste é indispensável. É uma etapa importante do desbaste ao acabamento. Sua finalidade é fresar a peça extra deixada na etapa de desbaste. O fresamento semiacabado deve ser realizado com uma fresa de ponta esférica, e sua distância de linha e passo deve ser maior que a do fresamento fino. Deve-se observar que o fresamento de semi-acabamento deve deixar uma margem de usinagem de cerca de 0,5 mm para o processo de fresamento de acabamento subsequente. Após este processo, a forma da superfície processada fica próxima da superfície curva teórica.

F finalizando

O acabamento é o processo de finalmente processar a superfície teórica. Fresas de ponta esférica são a primeira escolha para ferramentas de acabamento, e o corte de linha é geralmente usado. Deve-se prestar atenção à seleção do ponto de giro e à determinação da velocidade de avanço durante a programação. Para peças com melhor abertura, o ponto de giro deve ser selecionado fora da tabela de curvas, ou seja, a superfície curva deve ser estendida adequadamente para fora durante a programação.

Super acabamento

Se a peça necessitar de polimento espelhado ou contornos ultra-lisos, a operação prosseguirá para ultra-acabamento. Para isso, são utilizadas tecnologias de usinagem de alta velocidade e ferramentas de alta precisão.

Conheça as ferramentas usadas para fresamento CNC em curva Superfícies

Usamos várias fresas de ponta arredondada para usinar superfícies curvas lisas nas peças fabricadas. Isso inclui fresas de topo intercambiáveis ​​com cabeça esférica, pastilhas redondas e metal duro com cabeça esférica. Preferimos usar ferramentas de contorno circular no processamento de contorno porque não deixará marcas óbvias no caminho da ferramenta.

Fresas de topo tipo inserto com lâminas redondas

Esses tipos de fresas de topo têm diâmetros maiores. A fresa de topo tipo filete possui produtividade impressionante e alta estabilidade, sendo uma ferramenta ideal para desbaste.

Fresa de topo de esfera maciça

Esses tipos de fresas de topo geralmente deixam um acabamento superficial muito bom nas peças usinadas. Devido à sua estrutura, eles podem ter menor estabilidade. Portanto, pode ser usado para acabamento em vez de desbaste.

Fresa de topo com cabeça intercambiável

Esses tipos de fresas de topo são semelhantes às fresas de topo de metal duro, mas possuem cabeças de corte removíveis. Esta é uma ferramenta especial com uma extremidade destacável que pode ser facilmente substituída conforme necessário.

Quais são as dicas gerais para a tecnologia de fresamento CNC para superfícies curvas?

Quais são as técnicas gerais da tecnologia de fresamento CNC de superfície?

1. Prepare-se com antecedência

Antes de optar por fabricar peças personalizadas por meio de fresamento de contorno, é importante que você esteja ciente dos vários fatores que podem afetar todo o processo de fresamento. Além disso, para escolher o método de processamento ideal, também devemos determinar algumas questões específicas. Esta é uma compreensão adicional do principal trabalho preparatório que realizamos.

Preste atenção à profundidade da cavidade do projeto de sua peça.

Isso desempenha um papel fundamental para nos ajudar a escolher a ferramenta de corte certa. Também determinamos quanto tempo levará o comprimento do metro.

Determine quanto material deve ser subtraído do bloco original.

Isso nos ajuda a planejar as operações necessárias para fabricar suas peças. Depois disso, avaliamos se são necessários procedimentos adicionais após o semi-acabamento e o semi-desbaste.

Considere como prender a peça de trabalho no lugar.

Isso ajudará a preparar os acessórios necessários que podemos precisar.

2. Obtenha os feeds e velocidades corretos

O avanço e a velocidade determinam a velocidade com que subtraímos o material da peça. É por isso que tem um grande impacto na obtenção de um excelente acabamento superficial. Para atingir esse objetivo, precisamos seguir alguns métodos de cálculo. A taxa de avanço também pode depender da ferramenta usada, da profundidade de corte, do corte do material, da precisão necessária e do contorno da peça usinada.

3. Utilização da ferramenta

No mercado atual, existem muitas ferramentas disponíveis. Priorizamos a rigidez da ferramenta para operações de desbaste para atender aos requisitos de avanço e a profundidade de corte agressiva para desbaste. Ao mesmo tempo, a fresa de topo deve ser muito afiada no acabamento, para não deixar vestígios óbvios do caminho da ferramenta. Outra diferença é o diâmetro da ferramenta. Geralmente, o diâmetro da ferramenta de desbaste é maior que o diâmetro da ferramenta de acabamento.

4. Minimize a vibração durante o fresamento CNC

A vibração é uma das principais causas de acabamento superficial ruim, trepidação e danos às ferramentas de corte. Durante as operações de fresamento, a vibração pode vir de várias fontes, incluindo estabilidade de fixação, rigidez da ferramenta, dureza do material e erros no fuso da máquina. Aqui estão algumas dicas para reduzir essa barreira de processamento:

• Use ferramentas com alta precisão de batimento
• No processo de usinagem de desbaste, evite o tempo de balanço da fresa de topo por muito tempo, use hastes de extensão ou porta-ferramentas de extensão
• Certifique-se de manter a aderência e o equilíbrio adequados durante a operação de corte para proteger seu acessório de trabalho.
• Ao manusear metais duros, evite cortar drasticamente.