Qual é a diferença entre o Sinker EDM e o Wire EDM

A EDM é popular para obter formas extremamente complexas que são difíceis de usinar com fresamento. Também se destaca em diferentes aplicações de materiais duros como o titânio. EDM é uma técnica de fabricação subtrativa que usa descarga elétrica para usinagem. Existem dois tipos de EDM, EDM de chumbada e EDM de fio. Este artigo analisa as diferenças entre os dois processos de usinagem e aponta as aplicações, recursos e vantagens de cada um.

O que é Sinker EDM?

Usinagem de descarga elétrica chumbada, às vezes conhecida como EDM de ram, EDM de volume ou EDM de cavidade.

O Sinker EDM requer eletrodos, fluido isolante e uma fonte de energia. A fonte de alimentação conecta o eletrodo e a peça de trabalho. A faísca da conexão cria um canal. Ao contrário da eletroerosão a fio, os serviços de eletroerosão por chumbada não cortam completamente o material. Isso permite que nossos operadores produzam formas complexas. Ao mesmo tempo, não cria tensão no material. Isso o torna um excelente meio de produção de moldes de injeção e matrizes de estampagem.

As máquinas Sinker EDM usam eletrodos e peças de trabalho imersas em líquidos como óleo ou água dielétrica. Uma fonte de energia é conectada aos eletrodos e cria um potencial elétrico entre as duas partes, criando uma ruptura para criar o canal de plasma e os saltos de faísca. As faíscas da fonte de alimentação tendem a vir uma após a outra.

À medida que as faíscas continuavam a se formar, o metal base começou a corroer e os eletrodos foram abaixados, causando o efeito “bump” ou “sink” desta máquina de eletroerosão. Quando o processo é concluído e cada peça é removida, o metal base foi erodido em uma forma ou design muito específico - semelhante à gravação. As máquinas de EDM processam metais duros mais rapidamente, proporcionando às empresas as melhores eficiências na produção industrial atual.

O que é Wire EDM?

Usinagem de Descarga Elétrica de Arame (EDM) A EDM de Arame usa um único arame fino para cortar metal espesso para obter cortes e divisões precisos que não são possíveis com máquinas CNC padrão. Semelhante ao Ram EDM, o Wire EDM usa eletrodos e faíscas para cortar metal. Usando a tecnologia de erosão por faísca, a usinagem Wire EDM mergulha a peça que está sendo cortada em água deionizada, e o fio atua como um eletrodo, criando uma faísca para desbastar ou raspar a peça na forma desejada sem que o fio entre em contato com a peça. A alimentação automática do fio garante que o fio nunca se desgaste e o corte seja consistente para uma precisão repetível.

Durante a usinagem EDM em linha, um fio de metal fino é colocado entre duas guias diamantadas, uma acima e outra abaixo da peça de trabalho, e movida ao longo dos eixos X e Y de acordo com os comandos do CNC. (O trilho superior também pode se mover ao longo de outros eixos para cortes mais complexos.) Assim como em outros processos de eletroerosão, a descarga elétrica pode causar faíscas entre o fio e a peça, o que pode levar à corrosão da peça.

No processo de eletroerosão a fio, pode ser usado fio de bitola muito fina (até 20 mícrons de diâmetro), o que permite cortes muito finos na peça de trabalho. No entanto, como na EDM de chumbada, é prática comum começar com o desbaste e depois terminar.

Qual ​​é a diferença entre Sinker EDM e Wire EDM?

A corrente elétrica é usada para cortar ou queimar o material condutor em Wire EDM e Sinker EDM. Em ambos os processos, o eletrodo não entra em contato com o material que está sendo processado. Ao contrário de Wire EDM, os serviços de Sinker EDM não cortam totalmente o material (a menos que seja necessário), resultando em uma ampla gama de aplicações, como cavidades cegas/chavetas, paredes finas ou seções transversais. Essa versatilidade torna a EDM de subsidência uma tecnologia eficaz para conjuntos de moldes de estampagem e injeção.

Aplicações do Sinker EDM e Wire EDM

O Sinker EDM é usado para fazer cavidades complexas e, portanto, é particularmente adequado para fazer matrizes, matrizes e outras formas de ferramentas - especialmente materiais duros, como aço para ferramentas. Também produz cantos internos afiados e nervuras profundas melhor do que outros processos de usinagem.

Os aplicativos comuns de EDM de chumbada incluem:

• Morte Rápida
• fabricação de moldes
• Molde de injeção
• molde
• detalhes finos
• cantos internos nítidos
• costelas profundas e finas
• cavidade cega
• chaveta cega
• Spline interno

O Wire EDM é frequentemente usado para cortar chapas de metal duro muito espessas, em vez de processos de usinagem tradicionais. É um processo popular para a produção de punções, ferramentas e matrizes. Wire EDM não causa distorção da peça e produz um bom acabamento superficial.

As aplicações comuns do WEDM incluem:

• placa grossa
• Monte de extrusão
• Soco em branco
• Peças automotivas e aeroespaciais
• Peças de tolerância apertada
• Equipamentos médicos e odontológicos
• Onde rebarbas são inaceitáveis
• Peças finas que podem quebrar durante a usinagem convencional

A SANS Machining é especialista em prototipagem e fabricação de baixo volume com experiência em todas as formas de usinagem. Você sempre pode entrar em contato com nossos engenheiros para obter suporte técnico para obter uma compreensão clara de cada etapa e função.