Qual é a diferença entre chapeamento de cromo, chapeamento de níquel e chapeamento de zinco?

A galvanoplastia é um processo de revestimento de uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície de alguns metais usando o princípio da eletrólise. É um processo de utilização de eletrólise para fixar uma camada de filme metálico à superfície de metal ou outras peças de material, de modo a evitar a oxidação do metal (como ferrugem), melhorar a resistência ao desgaste, condutividade, refletância, resistência à corrosão (sulfato de cobre, etc.) e realçar a beleza.

A galvanoplastia também é dividida em processos específicos como cobreamento, ouro, prata, cromo, níquel e zinco. Em particular, galvanização, niquelagem e cromagem são mais amplamente utilizadas no campo de fabricação. Qual é a diferença entre os três?

Cromatização

Definição:

O cromo é um metal branco brilhante com uma leve cor azul. O método de galvanização de uma camada de cromo em metal ou algum não metal por eletrólise ou método químico é chamado de cromagem.

Recursos:

O cromo é muito estável em atmosfera úmida, alcalino, ácido nítrico, sulfeto, solução de carbonato e ácido orgânico, e é facilmente solúvel em ácido clorídrico e ácido sulfúrico concentrado a quente. Sob a ação da corrente contínua, se a camada de cromo for usada como ânodo, é fácil dissolver em solução de soda cáustica.

A camada de cromagem possui alta dureza, que pode variar em uma ampla faixa de 400-1200hv de acordo com a composição da solução de revestimento e as condições do processo. A camada de revestimento de cromo tem boa resistência ao calor. Quando aquecido abaixo de 500 ℃, seu brilho e dureza não sofrem alterações óbvias. Quando a temperatura é superior a 500 ℃, começa a oxidar e descolorir, e quando a temperatura é superior a 700 ℃, a dureza começa a diminuir. O coeficiente de atrito do revestimento de cromo é pequeno, especialmente o coeficiente de atrito seco, que é o mais baixo entre todos os metais. Portanto, a camada de cromagem tem boa resistência ao desgaste.

Qual ​​é a diferença entre cromagem e cromagem dura

A cromagem geralmente se refere à cromagem. O revestimento de cromo duro é um método melhor para aumentar a dureza da superfície. A cromagem dura geralmente usa máquinas que são frequentemente usadas em condições de alta temperatura, e o objetivo principal é ter uma superfície brilhante, aparência bonita, prevenção de ferrugem, etc.

A cromagem dura é um processo de cromagem dura. É para revestir um revestimento de cromo espesso na superfície de vários substratos, e sua espessura é geralmente 20 μ M acima, as propriedades do cromo são usadas para melhorar a dureza, resistência ao desgaste, resistência à temperatura, resistência à corrosão e outras propriedades das peças.

Aplicativo:

1. Proteção – cromagem decorativa, ou seja, cromo decorativa. O revestimento é fino, brilhante e bonito. É geralmente usado como a camada externa de galvanoplastia multicamada. Para atingir o objetivo de proteção na fabricação de cromagem local, a base de zinco ou base de aço deve ser revestida com uma camada intermediária espessa e, em seguida, revestida com 0,25-0,5 na camada intermediária μ M de cromo. Depois que o cromo decorativo é chapeado no cromado polido, o brilho especular azul prateado pode ser obtido. Sua vantagem é que não muda de cor por muito tempo na atmosfera. Este revestimento é amplamente utilizado para a proteção e decoração de automóveis, bicicletas, instrumentos e ferragens diárias e outras peças.
2. Processamento de cromagem, o revestimento possui alta dureza e resistência ao desgaste, como ferramentas de corte e desenho de diversos materiais, matrizes e moldes, rolamentos, eixos, medidores, engrenagens, etc. Também pode ser usado para reparar a tolerância dimensional de peças desgastadas. A espessura do revestimento de cromo duro pode ser determinada de acordo com as necessidades, algumas tão altas quanto 2003 e 4800 μ m。 O revestimento de cromo duro de peças de aço não precisa de um revestimento intermediário, mas se houver requisitos especiais para resistência à corrosão, diferentes revestimentos intermediários também pode ser usado.

Níquel Chapeamento

Definição:

O método de revestimento de uma camada de níquel em metal ou algum não metal por eletrólise ou método químico é chamado de niquelagem.

Recursos:

O níquel tem boa estabilidade química na atmosfera e solução alcalina, e não é fácil mudar de cor. É oxidado apenas quando a temperatura está acima de 600 ° C. Dissolve-se lentamente em ácido sulfúrico e ácido clorídrico, mas é facilmente solúvel em ácido nítrico diluído. É fácil de passivar em ácido nítrico concentrado, por isso tem boa resistência à corrosão.

O revestimento de níquel tem alta dureza, fácil polimento, alta reflexão da luz e pode aumentar a beleza. Sua desvantagem é que tem porosidade. A fim de superar esta desvantagem, o revestimento de metal multicamada pode ser usado e o níquel é a camada intermediária.

Aplicativo:

Geralmente é usado para prevenir a corrosão e aumentar a estética. Portanto, geralmente é usado para proteger revestimentos decorativos (tampas de lâmpadas economizadoras de energia, moedas, ferragens, etc.). O revestimento de níquel em produtos de cobre é ideal para prevenção de corrosão, mas como o níquel é relativamente caro, a liga de cobre e estanho é frequentemente usada em vez do revestimento de níquel.

Galvanizado

Definição:

galvanização refere-se à tecnologia de tratamento de superfície de revestimento de uma camada de zinco na superfície de metal, liga ou outros materiais para desempenhar o papel de beleza e prevenção de ferrugem.

Recursos:

o zinco é relativamente estável no ar seco e não é fácil mudar de cor. Em água e atmosfera úmida, ele reage com oxigênio ou dióxido de carbono para formar óxido ou filme alcalino de carbonato de zinco, que pode impedir que o zinco seja oxidado e tenha um papel protetor.

O zinco é facilmente corroído em ácidos, álcalis e sulfetos. Geralmente, o revestimento de zinco deve ser passivado. Após a passivação em ácido crômico ou solução de cromato, a capacidade anticorrosiva é bastante reforçada porque o filme de passivação formado não é fácil de interagir com o ar úmido. Para peças de mola, peças de paredes finas (espessura de parede <0,5m) e peças de aço que requerem alta resistência mecânica, o hidrogênio deve ser removido e as peças de cobre e liga de cobre não podem ser removidas.

Aplicativo:

galvanização é amplamente utilizado em condições atmosféricas e outros ambientes bons. Parafusos, disjuntores, suprimentos industriais, etc., mas não devem ser usados ​​como peças de fricção.

As diferenças mais básicas entre os três tipos de galvanoplastia

1:chapeamento de cromo é principalmente para melhorar a dureza da superfície, beleza e prevenção de ferrugem. O revestimento de cromo tem boa estabilidade química. Ele não funciona em álcalis, sulfeto, ácido nítrico e na maioria dos ácidos orgânicos, mas pode ser dissolvido em ácido halico de hidrogênio (como ácido clorídrico) e ácido sulfúrico quente.

2:O revestimento de níquel é principalmente resistente ao desgaste, resistente à corrosão, à prova de ferrugem e geralmente fino.

3:A galvanização é principalmente bonita e à prova de ferrugem. O zinco é um metal ativo, que pode reagir com ácidos, por isso tem baixa resistência à corrosão e é o mais barato dos três.