Cromação, Niquelação e Zincagem: Diferenças-Chave e Aplicações

A galvanoplastia é um processo de revestir uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície de alguns metais usando o princípio da eletrólise. É um processo de usar eletrólise para anexar uma camada de filme metálico na superfície de peças de metal ou outros materiais, para prevenir oxidação do metal (como ferrugem), melhorar resistência ao desgaste, condutividade, refletância, resistência à corrosão (sulfato de cobre, etc.) e melhorar a beleza.

A galvanoplastia também é dividida em processos específicos como cobreação, douração, prateação, cromação, niquelação e zincagem. Em particular, zincagem, niquelação e cromação são mais amplamente usadas no campo de fabricação. Qual é a diferença entre as três?

Cromação

Definição:

O cromo é um metal branco brilhante com uma leve cor azul. O método de revestir uma camada de cromo em metal ou alguns não-metais por eletrólise ou método químico é chamado de cromação.

Características:

O cromo é muito estável em atmosfera úmida, álcali, ácido nítrico, sulfeto, solução de carbonato e ácido orgânico, e é facilmente solúvel em ácido clorídrico e ácido sulfúrico quente concentrado. Sob a ação de corrente contínua, se a camada de cromo for usada como ânodo, é fácil dissolver em solução de soda cáustica.

A camada de cromação tem alta dureza, que pode variar em uma ampla faixa de 400-1200 HV de acordo com a composição da solução de revestimento e condições de processo. A camada de cromação tem boa resistência ao calor. Quando aquecida abaixo de 500 °C, seu brilho e dureza não têm mudança óbvia. Quando a temperatura é maior que 500 °C, começa a oxidar e descolorir, e quando a temperatura é maior que 700 °C, a dureza começa a diminuir. O coeficiente de atrito do revestimento de cromo é pequeno, especialmente o coeficiente de atrito seco, que é o mais baixo entre todos os metais. Portanto, a camada de cromação tem boa resistência ao desgaste.

Qual é a diferença entre cromação e cromação dura

A cromação geralmente se refere à cromação decorativa. A cromação dura é um melhor método para aumentar a dureza da superfície. A cromação dura geralmente usa máquinas que são frequentemente usadas sob condições de alta temperatura, e o principal objetivo é ter uma superfície brilhante, aparência bonita, prevenção de ferrugem, etc.

A cromação dura é um processo de cromação dura. É revestir um revestimento de cromo espesso na superfície de vários substratos, e sua espessura é geralmente 20 µm acima, as propriedades do cromo são usadas para melhorar a dureza, resistência ao desgaste, resistência à temperatura, resistência à corrosão e outras propriedades das peças.

Aplicação:

1. Proteção – cromação decorativa, ou seja, cromo decorativo. O revestimento é fino, brilhante e bonito. Geralmente é usado como camada externa de galvanoplastia multicamada. Para atingir o objetivo de proteção ao fabricar cromação local, a base de zinco ou base de aço deve ser revestida com uma camada intermediária espessa, e então revestida com 0,25-0,5 µm de cromo na camada intermediária. Após a cromação decorativa ser revestida na cromação polida, o brilho espelhado azul-prateado pode ser obtido. Sua vantagem é que não mudará de cor por muito tempo na atmosfera. Este revestimento é amplamente usado para proteção e decoração de peças de automóvel, bicicleta, instrumento e hardware diário e outras peças.
2. Processamento de cromação, o revestimento tem alta dureza e resistência ao desgaste, como ferramentas de corte e estiramento de vários materiais, matrizes e moldes, mancais, eixos, calibres, engrenagens, etc. Também pode ser usado para reparar a tolerância dimensional de peças desgastadas. A espessura do revestimento de cromo duro pode ser determinada de acordo com necessidades, alguns tão altos quanto 200-300 e 4800 µm. O revestimento de cromo duro de peças de aço não precisa de revestimento intermediário, mas se houver requisitos especiais para resistência à corrosão, diferentes revestimentos intermediários também podem ser usados.

Niquelação

Definição:

O método de revestir uma camada de níquel em metal ou alguns não-metais por eletrólise ou método químico é chamado de niquelação.

Características:

O níquel tem boa estabilidade química na atmosfera e solução alcalina, e não é fácil de mudar de cor. É oxidado apenas quando a temperatura está acima de 600 °C. Dissolve-se lentamente em ácido sulfúrico e ácido clorídrico, mas é facilmente solúvel em ácido nítrico diluído. É fácil de passivar em ácido nítrico concentrado, então tem boa resistência à corrosão.

O revestimento de níquel tem alta dureza, fácil polimento, alta reflexão de luz e pode aumentar a beleza. Sua desvantagem é que tem porosidade. Para superar esta desvantagem, revestimento multicamada de metal pode ser usado, e o níquel é a camada intermediária.

Aplicação:

Geralmente é usado para prevenir corrosão e aumentar a estética. Portanto, é geralmente usado para revestimentos decorativos de proteção (cúpulas de lâmpadas economizadoras de energia, moedas, hardware, etc.). Niquelação em produtos de cobre é ideal para prevenção de corrosão, mas como o níquel é relativamente caro, liga de cobre-estanho é frequentemente usada em vez de niquelação.

Zincagem

Definição:

A zincagem refere-se à tecnologia de tratamento de superfície de revestir uma camada de zinco na superfície de metal, liga ou outros materiais para desempenhar o papel de beleza e prevenção de ferrugem.

Características:

O zinco é relativamente estável em ar seco e não é fácil de mudar de cor. Em água e atmosfera úmida, reage com oxigênio ou dióxido de carbono para formar filme de óxido ou carbonato de zinco alcalino, que pode prevenir o zinco de ser oxidado e desempenhar papel protetor.

O zinco é facilmente corroído em ácido, álcali e sulfeto. Geralmente, o revestimento de zinco deve ser passivado. Após passivação em ácido crômico ou solução de cromato, a capacidade anti-corrosão é grandemente fortalecida porque o filme de passivação formado não é fácil de interagir com ar úmido. Para peças de mola, peças de parede fina (espessura da parede < 0,5 mm) e peças de aço que requerem alta resistência mecânica, o hidrogênio deve ser removido, e peças de cobre e ligas de cobre podem não ser removidas.

Aplicação: 

A zincagem é amplamente usada em condições atmosféricas e outros bons ambientes. Parafusos, disjuntores, suprimentos industriais, etc., mas não deve ser usada como peças de atrito.

As diferenças mais básicas entre os três tipos de galvanoplastia

1: A cromação é principalmente para melhorar a dureza da superfície, beleza e prevenção de ferrugem. O revestimento de cromo tem boa estabilidade química. Não funciona em álcali, sulfeto, ácido nítrico e a maioria dos ácidos orgânicos, mas pode ser dissolvido em ácido halogenídrico (como ácido clorídrico) e ácido sulfúrico quente.

2: A niquelação é principalmente resistente ao desgaste, resistente à corrosão, à prova de ferrugem, e geralmente fina.

3: A zincagem é principalmente bonita e à prova de ferrugem. O zinco é um metal ativo, que pode reagir com ácidos, então tem pobre resistência à corrosão e é o mais barato dos três.