Areia de fundição para uso industrial

Os processos de fundição em comparação não são semelhantes aos nomes dos processos. Isso significa que a fundição sob pressão é um procedimento completamente diferente da fundição em areia, e podemos ajudá-lo a determinar qual tipo de fundição é melhor para o seu projeto.

O que é Fundição?

A fundição sob pressão é um processo pelo qual o metal líquido ou fundido é forçado a entrar em uma matriz sob alta pressão. A matriz refere-se a um molde de aço formado na forma em que o produto será feito. Quando o metal esfria e solidifica, você obtém o produto que acabou de ser fabricado. O molde é então fechado e preparado para a próxima inundação.

As diferenças de fundição de areia

Na fundição em areia, o metal líquido é derramado diretamente no molde na areia e não há alta pressão. À medida que o metal esfria, o molde abre e remove a areia do produto. No entanto, este procedimento requer tempos de inatividade mais longos, pois a areia ao redor da placa de padrão deve ser substituída após cada fundição. Por esse motivo, é melhor usar fundição em areia quando forem necessárias menos peças.

A fundição em areia é caracterizada pelo uso de areia como material do molde. Um padrão é aplicado em torno do qual a areia se compacta. Isso cria um recesso na forma de uma peça fundida. A areia utilizada é uma mistura de grãos de sílica com 5 a 20% de argila ou bentonita e 2 a 8% de água. A areia pode ser formada à mão ou à máquina.

A fundição em areia pode ser usada para ferro fundido, cobre e ligas de alumínio e aço. É comumente usado para algumas peças de automóvel.

Quais são algumas vantagens da fundição em areia?

A principal vantagem da fundição em areia é o menor custo de produção. Outras vantagens incluem:

• A possibilidade de fazer elementos muito grandes.
• Exatamente para os ingredientes ferrosos e não ferrosos.
• Baixo custo de ferramentas após a fundição.
• As desvantagens do jateamento de areia

No entanto, a fundição em areia também tem algumas desvantagens:

• Ele fornece um menor grau de precisão e, portanto, não é adequado para peças de precisão de tamanho e peso fixos.
• Ele carrega material adicional a ser processado, o que o torna mais pesado. Isso aumenta o custo das peças.
• Os produtos geralmente têm uma superfície áspera.
• A taxa de resfriamento é lenta, resultando em um contorno de grão mais solto, pois a massa de areia precisa esfriar.
• O molde de areia é aberto após a moldagem, o que significa que você precisa fazer um novo molde para cada objeto moldado.

Como uma fundição de molde permanente pode me ajudar?

A fundição em molde permanente, por outro lado, usa um molde reutilizável feito de aço ou liga de cobre. O molde é então revestido com um composto de grafite para evitar que o metal fundido grude no molde.

Vantagens da fundição em molde permanente

A principal vantagem da fundição sob pressão é a precisão muito maior da fundição. Mais alguns benefícios incluem:

• Mais seguro para o meio ambiente. O molde em si não produz resíduos e pode ser reutilizado ou reciclado no final do ciclo.
• A fundição esfria muito rapidamente e a peça geralmente fica pronta em segundos. O que torna as bordas do grão muito precisas. Na verdade, podemos garantir uma condutividade mínima de 98% IACS, e os fundidos rotineiramente a excedem.
• A peça é mais homogênea, eliminando pontos quentes ou conexões fracas.
• A peça geralmente tem maior resistência.

Algumas desvantagens da fundição em molde permanente

A fundição em molde permanente tem uma desvantagem particular, a saber, o alto custo do molde. Isso o torna ineficaz para pequenas tiragens de produção e geralmente é usado apenas quando a precisão é crítica.

O molde permanente é melhor

Se você fabrica peças que precisam ser fabricadas com alta precisão e tolerâncias apertadas, a fundição a frio é sua amiga. Apesar de seu custo inicial, a fundição permanente no molde pode fornecer peças com alta resistência, excelente acabamento superficial e melhores tolerâncias dimensionais.

Embora a fundição em molde permanente não seja adequada para protótipos ou pequenas quantidades devido ao custo dos moldes, o custo vale a pena quando se olha para uma série maior. Devido ao alto nível de condutividade e à ausência de juntas fracas, as peças fundidas permanentes podem lidar com qualquer coisa que você queira jogar nelas.

A fundição em areia é um processo em que o metal fundido é fundido em um molde feito de uma mistura de areia. No passado, o processo só era rentável para a produção em pequenas séries. Mas agora também é adequado para produção de alto volume graças ao equipamento automatizado de molde de areia.

As fundições de areia às vezes têm uma superfície áspera com contaminação da superfície e mudanças na superfície. Esse processo normalmente produz peças de médio a grande porte, como corpos de válvulas, virabrequins e blocos de motor. A precisão dimensional e o acabamento superficial do fundido dependem do tipo de areia e do processo de conformação.

Dois tipos principais de areia são usados ​​para moldagem:areia verde e areia seca. A areia verde consiste em areia de quartzo, argila, umidade e outros aditivos. A areia seca é uma mistura de areia e cola de cura rápida. Quando areia seca é usada, muitas vezes é chamada de fundição sem molde de cozimento ou fundição de areia ligada a ar. Fundidos feitos de areia verde grossa tendem a ter uma superfície áspera, enquanto moldes secos ao ar podem produzir fundidos com superfícies muito mais lisas.