Soluções Premium de Fundição em Areia para Aplicações Industriais

Os processos de fundição em comparação não são semelhantes aos nomes dos processos. Isso significa que fundição sob pressão é um procedimento completamente diferente da fundição em areia, e podemos ajudar você a determinar qual tipo de fundição é melhor para seu projeto.

O Que é Fundição Sob Pressão?

Fundição sob pressão é um processo pelo qual metal líquido ou fundido é forçado em um molde sob alta pressão. O molde refere-se a um molde de aço formado na forma em que o produto será feito. Quando o metal esfria e solidifica, você obtém o produto que acabou de ser fabricado. O molde é então fechado e preparado para o próximo enchimento.

As Diferenças da Fundição em Areia

Na fundição em areia, o metal líquido é vertido diretamente no molde na areia e não há alta pressão. À medida que o metal esfria, o molde abre e remove a areia do produto. No entanto, este procedimento requer tempos de inatividade mais longos, pois a areia ao redor da placa de modelo deve ser substituída após cada fundição. Por esta razão, é melhor usar fundição em areia quando menos peças são necessárias.

A fundição em areia é caracterizada pelo uso de areia como material do molde. Um modelo é aplicado ao redor do qual a areia compacta. Isso cria um recesso na forma de uma peça fundida. A areia usada é uma mistura de grãos de sílica com 5-20% de argila ou bentonita e 2-8% de água. A areia pode ser moldada à mão ou por máquina.

A fundição em areia pode ser usada para ferro fundido, cobre, ligas de alumínio e aço. É comumente usada para algumas peças automotivas.

Quais São Algumas Vantagens da Fundição em Areia?

A principal vantagem da fundição em areia é custos de produção mais baixos. Outras vantagens incluem:

• A possibilidade de fabricar elementos muito grandes.
• Exato para ingredientes ferrosos e não ferrosos.
• Baixo custo de ferramental após a fundição.

No entanto, a fundição em areia também tem algumas desvantagens:

• Fornece um grau menor de precisão e, portanto, não é adequada para peças de precisão de tamanho e peso fixos.
• Carrega material adicional a ser processado, resultando em maior peso. Isso aumenta o custo das peças.
• Produtos geralmente têm superfície rugosa.
• A taxa de resfriamento é lenta, resultando em fronteira de grão mais frouxa, pois a massa de areia precisa esfriar.
• O molde de areia é aberto após a fundição, o que significa que você precisa fazer um novo molde para cada fundição de objeto.

Como a Fundição em Molde Permanente Pode Me Ajudar?

A fundição em molde permanente, por outro lado, usa um molde reutilizável feito de aço ou liga de cobre. O molde é então revestido com um composto de grafite para evitar que o metal fundido grude no molde.

Vantagens da Fundição em Molde Permanente

A principal vantagem da fundição sob pressão é a precisão muito maior da fundição. Alguns benefícios adicionais incluem:

• Mais seguro para o meio ambiente. O próprio molde não produz resíduos e pode ser reutilizado ou reciclado no final do ciclo.
• A fundição resfria muito rapidamente e a peça muitas vezes fica pronta em segundos. O que torna as bordas de grão muito mais precisas. Na verdade, podemos garantir condutividade mínima de 98% IACS, e as fundições rotineiramente excedem isso.
• A peça é mais homogênea, eliminando pontos quentes ou conexões fracas.
• A peça geralmente tem maior resistência.

Algumas Desvantagens da Fundição em Molde Permanente

A fundição em molde permanente tem uma desvantagem particular: o alto custo do molde. Isso a torna ineficaz para pequenas produções e é frequentemente usada apenas quando a precisão é crítica.

Molde permanente é melhor

Se você fabrica peças que precisam ser fabricadas com alta precisão e tolerâncias apertadas, a fundição em molde permanente é sua amiga. Apesar de seu custo inicial, a fundição em molde permanente pode fornecer peças com alta resistência, excelente acabamento superficial e melhores tolerâncias dimensionais.

Embora a fundição em molde permanente não seja adequada para protótipos ou pequenas quantidades devido ao custo dos moldes, o custo vale a pena quando se olha para uma série maior. Devido ao alto nível de condutividade e ausência de juntas fracas, peças fundidas permanentes podem lidar com qualquer coisa que você queira lançar nelas.

A fundição em areia é um processo onde metal fundido é fundido em um molde feito de mistura de areia. No passado, o processo era apenas custo-efetivo para produção em pequenas séries. Mas agora também é adequado para produção de alto volume graças a equipamentos automatizados de molde de areia.

Fundições em areia às vezes têm superfície rugosa com contaminação superficial e alterações superficiais. Este processo tipicamente produz peças médias a grandes como corpos de válvulas, virabrequins e blocos de motor. A precisão dimensional e acabamento superficial da fundição dependem do tipo de areia e do processo de moldagem.

Dois tipos principais de areia são usados para moldagem: areia verde e areia seca. Areia verde consiste de areia de quartzo, argila, umidade e outros aditivos. Areia seca é uma mistura de areia e cola de cura rápida. Quando areia seca é usada, é frequentemente referida como fundição sem molde de cozimento ou fundição de areia ligada a ar. Fundições feitas de areia verde grossa tendem a ter superfície rugosa, enquanto moldes secos ao ar podem produzir fundições com superfícies muito mais lisas.