Centro de Usinagem vs. Centro de Torneamento: Comparação Especializada e Guia

Ferramentas de Máquina na Indústria Manufatureira Moderna

À medida que a tecnologia avança, máquinas pesadas em todas as indústrias evoluíram a um ponto que levou à crescente demanda por componentes de alta precisão e tolerâncias finas. Para atender a essa demanda, a qualidade do processo de usinagem deve melhorar também, o que significa a necessidade de investir mais recursos no desenvolvimento de ferramentas de máquina de alta precisão. Hoje, as ferramentas de máquina mais comumente empregadas são os centros de torneamento e os centros de usinagem.

Centro de Torneamento ou Centro de Usinagem

Centros de torneamento e centros de usinagem juntos realizam a maior parte das tarefas de fabricação de componentes de alta precisão hoje. Ambos são capazes de executar designs 3D complexos em peças e fornecer excelente acabamento superficial às peças fabricadas. Não há como negar que, sem essas ferramentas de máquina, a construção da maioria dos equipamentos em certos campos, como indústria aeroespacial, médica, automotiva, militar, etc., é impossível.

Embora geralmente referidos de forma intercambiável, um centro de torneamento e um centro de usinagem têm seus próprios méritos que os distinguem. Como eles são diferentes? Nas seções a seguir, responderemos em termos de configuração, princípio de funcionamento, prós e contras, e aplicações dessas duas máquinas. Dito isso, focaremos mais nos centros de torneamento. Agora, vamos hesitar não mais e mergulhar neste mundo maravilhoso de máquinas!

O que é um Centro de Torneamento?

Um centro de torneamento também é conhecido como torno CNC ou torno de torneamento CNC. Em geral, este tipo de ferramenta de máquina tem estrutura básica idêntica a um torno de torneamento convencional. Foram originalmente projetados para processar componentes cilíndricos; porém, com a assistência de ferramentas motorizadas como revólveres de ferramentas e fusos secundários, ganharam a capacidade de processar peças em quase qualquer formato, desde que haja um eixo simétrico ao objeto.

Centro de Torneamento vs. Centro de Usinagem – Princípio de Funcionamento

Essencialmente, um torno CNC processa uma peça removendo as partes indesejadas de sua superfície. Ao fazer isso, a máquina cria contornos, curvas, perfis e formas 3D na peça. Uma grande diferença entre um torno de torneamento e um centro de usinagem é a forma como cortam as peças. Um torno de torneamento gira (vira) a peça em alta velocidade e a corta avançando uma ferramenta de corte estacionária contra sua superfície. No oposto, um centro de usinagem tipicamente corta uma peça avançando uma ferramenta de corte rotativa na peça fixada.

No entanto, dado que essas máquinas são altamente avançadas e os conjuntos de ferramentas motorizadas auxiliares equipam a máquina com cada vez mais capacidade de usinagem, um centro de torneamento pode fazer não apenas torneamento, mas também fresamento, retificação, knurling e mais. O mesmo vale para um centro de usinagem; o moderno centro de usinagem CNC pode realizar fresamento, furação, torneamento, etc. em um único ciclo. A melhor maneira de distinguir um centro de torneamento de um centro de usinagem é provavelmente pelo processo de usinagem, pois o torneamento é a medida primária para um torno cortar peças.

Centro de Torneamento vs. Centro de Usinagem – Configuração

Um torno de torneamento convencional tem configuração horizontal. Tem o fuso e a peça posicionados paralelos ao chão. O fuso é instalado em um cabeçote fixo voltado para o contraponto localizado na outra extremidade da mesa de trabalho. Por outro lado, um centro de usinagem tende a ter estilo vertical. Tem um sistema de fixação de peça instalado na base da máquina e a ferramenta de corte suspensa sobre a mesa para usinar a peça de cima.

Mais uma vez, essas modernas ferramentas de máquina CNC normalmente têm capacidade de usinagem multi-eixo que permite cortar a peça em vários ângulos e direções. Para suportar todas as funcionalidades em uma máquina, o estilo do centro de torneamento e centro de usinagem evoluiu para uma câmara tipo estande onde todas as ferramentas motorizadas são contidas. Como um centro de torneamento segue o design básico de um torno, a máquina pode ser um pouco maior em comprimento comparado a um centro de usinagem.

Prós e Contras do Centro de Torneamento

Um torno de torneamento CNC pode realizar procedimentos programados de fresamento e torneamento. Este tipo de máquina é uma ferramenta de torneamento programada complexa que pode lidar com uma série de tarefas de corte complexas e reduzir tempo de ciclo dentro de faixa de custo relativamente menor. Como mencionado antes, um centro de torneamento normalmente tem estrutura básica similar a um torno convencional. O tipo de peça que pode processar é mais limitado. Um centro de usinagem pode processar não apenas objetos simétricos, mas também aqueles com formas mais complexas.

Acessórios Auxiliares Tornam o Centro de Torneamento Poderoso

Com o revólver motorizado (power turret), um centro de torneamento CNC pode não apenas realizar torneamento, mas também fresamento e tarefas de usinagem multi-tarefa, que anteriormente só podiam ser feitas no centro de usinagem. Na fábrica de montagem de máquinas de torneamento, muitos revólveres motorizados são acionados por um único motor com função servo, o que garante os melhores resultados de corte e economiza o melhor consumo de energia. Ao mesmo tempo, também proporcionam alta rigidez para a peça e capacidade de corte ideal.

Além de revólveres motorizados, revistas de ferramentas e trocadores automáticos de ferramentas também são os produtos mais vendidos de fornecedores taiwaneses de acessórios para máquinas-ferramenta, porque sua relação custo-desempenho é maior que concorrentes globais. De fato, a revista de ferramentas e sistema ATC de Taiwan fornecem aos clientes o tempo ferramenta-ferramenta ótimo de acordo com a engenharia de tempo de ciclo planejada e podem ajudar fabricantes a atender de perto e firmemente às demandas dos clientes.

Como curvas e perfis complexos requerem muitos requisitos de usinagem, uma ferramenta de corte não pode satisfazer todos os tipos de demandas. O revólver dinâmico e seu mecanismo automático de ferramenta instalado no corpo do revólver podem fornecer capacidade de usinagem adicional ao torneamento do torno durante o procedimento de processamento. Como as ferramentas de corte instaladas no revólver motorizado também podem ser rotacionadas pelo motor servo instalado dentro, o desempenho de fresamento dessas ferramentas motorizadas não é inferior ao de centros de usinagem tradicionais.