Centro de Usinagem ou Centro de Torneamento? Comparação e Introdução

Máquinas-ferramentas na indústria de manufatura moderna

À medida que a tecnologia avança, as máquinas pesadas em todos os setores evoluíram bastante e levaram ao aumento da demanda por componentes de alta precisão e tolerância fina. Para atender a essa demanda, a qualidade do processo de usinagem também precisa melhorar e isso significa a necessidade de investir mais recursos no desenvolvimento de máquinas-ferramentas de alta precisão. Hoje, as máquinas-ferramentas mais utilizadas são os centros de torneamento e os centros de usinagem.

Centro de Torneamento ou Centro de Usinagem

Centros de torneamento e centros de usinagem juntos realizam a maioria das tarefas de fabricação de componentes de alta precisão hoje. Ambos são capazes de realizar projetos 3D complexos em peças de trabalho e fornecer um excelente acabamento superficial às peças fabricadas. Não há como negar que, sem essas máquinas-ferramentas, a construção da maioria dos equipamentos em determinadas áreas, como a indústria aeroespacial, indústria médica, indústria automotiva, indústria militar, etc., é impossível.

Embora geralmente seja referidos indistintamente, um centro de torneamento e um centro de usinagem têm, cada um, seus próprios méritos que os distinguem um do outro. Então, como eles são diferentes? Nas seções a seguir, responderemos a essa pergunta em termos de configuração, princípio de funcionamento, prós e contras e aplicações dessas duas máquinas. Dito isso, vamos nos concentrar mais nos centros de torneamento. Agora, não vamos mais hesitar e mergulhar neste mundo maravilhoso de máquinas de uma vez!

O que é um centro de torneamento?

Um centro de torneamento também é conhecido como torno CNC ou torno CNC. De um modo geral, este tipo de máquina-ferramenta possui uma estrutura básica idêntica a um torno convencional. Eles foram originalmente projetados para processar componentes cilíndricos; ainda, com a ajuda de ferramentas elétricas como torres de ferramentas e fusos secundários, eles têm a capacidade de processar peças em praticamente qualquer formato, desde que haja um eixo simétrico ao objeto.

Centro de Torneamento vs. Centro de Usinagem – Princípio de Funcionamento
Essencialmente, um torno CNC processa uma peça por meio da remoção de peças indesejadas de sua superfície. Ao fazer isso, a máquina cria contornos, curvas, perfis e formas 3D na peça. Uma grande diferença entre um torno de torneamento e um centro de usinagem é a maneira como eles cortam as peças. Um torno giratório gira (gira) uma peça de trabalho em altas velocidades e a corta avançando uma ferramenta de corte estacionária contra sua superfície. Ao contrário, um centro de usinagem normalmente corta uma peça avançando uma ferramenta de corte rotativa na peça fixada.

No entanto, como essas máquinas são altamente avançadas e os conjuntos de ferramentas elétricas auxiliares equipam a máquina com mais e mais capacidade de usinagem, um centro de torneamento pode fazer não apenas torneamento, mas também fresamento, retificação, recartilhamento e muito mais. O mesmo acontece com um centro de usinagem; o moderno centro de usinagem CNC pode realizar fresamento, furação, torneamento, etc. em um único ciclo. A melhor maneira de diferenciar um centro de torneamento de um centro de usinagem é provavelmente pelo processo de usinagem, pois o torneamento é a principal medida para um torno cortar peças.

Centro de Torneamento x Centro de Usinagem – Configuração

Um torno convencional tem uma configuração horizontal. Possui o fuso e a peça de trabalho posicionados paralelamente ao piso. O fuso é instalado em um cabeçote voltado para o cabeçote móvel que está localizado na outra extremidade da mesa de trabalho. Por outro lado, um centro de usinagem tende a ter um estilo vertical. Possui um sistema de fixação de trabalho instalado na base da máquina e a ferramenta de corte pendurada sobre a mesa de trabalho para usinar a peça a partir do topo.

Mais uma vez, essas modernas máquinas-ferramentas CNC normalmente possuem o multi-eixo capacidade de usinagem que lhes permite cortar a peça em vários ângulos e em diferentes direções. Para ter todas as funcionalidades em uma máquina, o estilo do centro de torneamento e centro de usinagem evoluiu para uma câmara semelhante a uma cabine onde todas as ferramentas elétricas estão contidas. Como um centro de torneamento segue o projeto básico de um torno, a máquina pode ser um pouco maior em comprimento em comparação com um centro de usinagem.

Prós e contras do Turning Center

Um torno CNC pode executar procedimentos programados de fresamento e torneamento. Este tipo de máquina é uma ferramenta de torneamento programada complexa que pode lidar com uma série de tarefas de corte complexas e reduzir o tempo de ciclo dentro de uma faixa de custo relativamente menor. Como mencionado anteriormente, um centro de torneamento normalmente possui uma estrutura básica semelhante a um torno convencional. O tipo de peça que pode processar é mais limitado. Um centro de usinagem pode processar não apenas objetos simétricos, mas também aqueles com formas mais complexas.

Acessórios auxiliares tornam um centro de torneamento poderoso

Com a torre de potência, um centro de torneamento CNC pode não apenas realizar torneamento, mas também realizar tarefas de fresamento e usinagem multitarefa, que anteriormente só podiam ser feitas no centro de usinagem. Na montagem de máquinas de torneamento, muitas torres de força são acionadas por um único motor com uma função servo, que pode garantir os melhores resultados de corte e economizar o melhor consumo de energia. Ao mesmo tempo, eles também podem fornecer alta rigidez para a peça de trabalho e a capacidade de corte ideal.

Além de torres de força, magazines de ferramentas e trocadores automáticos de ferramentas também são os produtos mais vendidos da máquina de Taiwan fornecedores de acessórios de ferramentas, porque seu desempenho de custo é maior do que os concorrentes globais. Na verdade, o magazine de ferramentas de Taiwan e o sistema ATC fornecem aos clientes a ferramenta ideal para o tempo de ferramenta de acordo com a engenharia de tempo de ciclo planejado e podem ajudar os fabricantes a atender de forma próxima e constante às demandas dos clientes.

Porque curvas e perfis complexos exigem muitos requisitos de usinagem, uma ferramenta de corte não pode satisfazer todos os tipos de demandas de usinagem. A torre dinâmica e seu mecanismo de ferramenta automático instalado no corpo da torre podem fornecer capacidade de usinagem adicional à usinagem do torno durante o procedimento de processamento. Como as ferramentas de corte instaladas na torre elétrica também podem ser giradas pelo servo motor instalado no interior, o desempenho de fresagem dessas ferramentas elétricas não é inferior ao dos centros de usinagem tradicionais.