Entendendo Prensas Dobradeiras Hidráulicas: Funções e Benefícios para Trabalho em Chapa Metálica

Quem Precisa de uma Prensa Dobradeira Hidráulica?

Para dobrar e conformar metal pressionando-o em uma matriz, prensas dobradeiras hidráulicas são usadas. São construídas tanto para trabalho avançado em chapa metálica quanto para aplicação de manufatura contínua. De processos de ciclo único a peças de célula automatizada, podemos gerenciar trabalho industrial difícil. Na conformação a frio de chapas ou tiras metálicas em peças desejadas, ferramentas de prensa dobradeira são usadas. Haverá capacidade de dobra substancial e recursos de rede das prensas. Para remover marcas de alumínio, aço inoxidável e aço pré-revestido, prensas dobradeiras hidráulicas são usadas. Cada estilo de prensa dobradeira regular ou customizada tem um conjunto específico de forças e características que as tornam mais desejáveis para variedade de aplicações industriais. Prensas dobradeiras hidráulicas predominantemente encontram usos com:

• Empurrar para Dobramento Hidráulico
• Computador para Cisalhamento
• Unidade de Corte para Telhas
• Máquina para Cisalhamento de Chapas
• Máquina para Corte Angular

Prensas dobradeiras hidráulicas são dispositivos usados principalmente para propósitos automotivos. Dobramento de bens de chapa metálica. Confiabilidade operacional, baixos custos de manufatura e facilidade de desempenho são fornecidos por estas prensas. São leves, energeticamente eficientes, operação silenciosa, atrito mínimo, modificação simples, alto padrão de proteção, etc., diferentemente das concepções tradicionais. Apresentando estruturas de aço laminado grosso com alívio de tensão, a estrutura é projetada para rigidez máxima e alinhamento do sistema transversal.

Ambas estruturas de aço consistem em quadros laterais, ariete, mesa tipo viga I, e um par de alavancas feitas de chapas de aço testadas ultrassonicamente. Ambas partes são feitas para ter deflexões mínimas e rigidez ótima. Um tubo de torque pesado soldado às alavancas sincroniza o par de cilindros hidráulicos para garantir paraletismo total entre eles e as superfícies de trabalho da bancada. O método de engenharia/produção garante precisão e confiabilidade inigualáveis por anos de operação sem problemas. Garantindo o comprometimento e curso requeridos para cruzar, há uma viga de aço rígida. Sensores de deslocamento linear monitoram o avanço da viga, mantendo uniformidade de velocidade e sincronização de tráfego.

Modos das Prensas Dobradeiras Hidráulicas

O sistema hidráulico de baixo ruído é projetado e montado com partes globalmente renomadas em conformidade com as melhores práticas. Válvulas são montadas em bloco manifold leve especialmente construído que minimiza riscos de vazamento e tubulação. O amplo reservatório de óleo garante refrigeração suficiente. Kit de vedação importado evita raspagem do furo em caso de falha de vedação e fornece vedação extra para permitir uso por algum tempo em leve queda de pressão enquanto espera substituição da vedação, prevenindo tempo de inatividade.

Prensas dobradeiras têm três modos de trabalho que podem ser escolhidos no seletor montado na porta do painel para melhor conforto e menos fadiga para operadores. Estes modos são:

Polegada de Ciclo

Este modo é usado para definir a profundidade do curso do ângulo da mesa. É possível monitorar o movimento do ariete (cima/baixo em qualquer posição descrita a partir de pedais.

Ciclos Automáticos

Uma vez que esta sequência é escolhida, este ciclo (Aproximação-Prensagem-Retorno) é constantemente repetido. Para trabalhos repetitivos contínuos, este modo é útil onde o comprimento do curso pode ser alterado para acomodar o trabalho e a velocidade e ritmo dos operadores.

Intervalos Permanentes: Onde alta produção é indicada, este modo é usado.

Como Funciona uma Prensa Dobradeira Hidráulica?

O status das vigas transversais superiores pode ser alterado por prensas hidráulicas, embora esta provisão seja frequentemente referida como topo morto. O controle bimanual continua a descer a certa velocidade no momento de acionar o pedal ou alavanca. Tipicamente, esta velocidade é maior que a velocidade do processo de dobra direta, para que aceleração aconteça em certo estágio de troca de velocidade. A potência da máquina muda para nível inferior, chamado velocidade de operação, após atingir o ponto de velocidades de movimento. Os movimentos transversais esquerdo e direito são ambos coordenados no ponto de troca de velocidades, o que significa que sensores de deslocamento linear e sinais são dados para o ajuste necessário ao gerenciamento de hardware — servo para ajustar taxa de entrega de óleo no motor do cilindro de trabalho. Há mais movimento percorrendo até o ponto morto inferior após mudança de velocidades. Como regra, é possível modificar e programar a velocidade.

Este é o tempo tomado para o comprimento total da peça ser distribuído já que este aspecto influencia a consistência dos bens feitos. Você precisa liberar parte do esforço no final do tempo, velocidade do obturador para este fim em velocidade mais lenta, e o braço transversal subirá à altura apropriada. Este processo é referido como descompressão. O garfo atinge o topo morto após a cessação da descompressão. Após outro acionamento do pedal ou botão com potência bimanual, a máquina entrará em ação. Aqui estão algumas características adicionais da prensa dobradeira hidráulica que valem menção:

Paradas de Profundidade Mecânicas com Precisão

Paradas de profundidade mecânicas com chaves mantêm precisão de +/- 0,0004 penetração constante do ariete.

Tampa de Interruptores

Quando não usando paradas de profundidade mecânicas, controles auxiliares de transferência de limite são usados.

Método de Segurança contra Sobrecarga

Mecanismo de válvula de alívio de reação rápida evita sobrecarga e danos à prensa dobradeira e ferramentaria.

Controles de Velocidade e Curso Dinâmico

É possível alterar a duração do curso deslocando a came para posição no deslizamento que controla a borda superior do ariete. A modificação do desacelerador do ariete é automática, fazendo o freio entrar em velocidade de operação no contato com material.

Bloco com Mancal Ajustável

O bloco de mancal flexível transmite cargas da mesa à estrutura de forma que tensões localizadas são reduzidas. Estes blocos também facilitam paraletizar mesa e ariete facilmente.

Barra de Torção

Existem grandes barras de torção para prensas dobradeiras hidráulicas que mantêm paraletismo e três modos de funcionamento. Polegada (para configuração de instrumento), curso único (para trabalho repetido), e curso contínuo (para alta produção).

Ajuste de Comprimento do Curso

Tudo que você precisa para modificar os freios é a ponta do curso. O ponto de partida da velocidade de trabalho é definido assim que a lâmina superior contacta o material. Isso reduz o tempo de velocidade no ar.

Bloco de Fornecimento Manifold Hidráulico

O bloco de controle manifold leve é integrado em um lado de todas as válvulas de serviço principais. O bloco manifold facilita substituir e adicionar mais válvulas para funções auxiliares de sistemas NC ou CNC. Remoção de tubulação de válvula de ligação reduz muito risco de vazamento de fluido.

Deslizadores para Precisão

Com folga de solo limitada, o cilindro é corretamente guiado ao longo de guias longas cobertas com material anti-fricção substituível. Ajuste de consumo pode ser feito a qualquer momento para garantir precisão constante.

Controles de Funcionamento

Pedal de pé padrão de 3 posições, chave seletora para operação de curso completo e curso automático são fornecidos, e botões bimanual. O operador pode colocar a prensa em modo "passo" que permite o êmbolo seguir a linha desenhada para controlar precisamente o movimento do braço, especialmente trabalhando com linha desenhada.

Excelente Design do Ariete em Prensas Dobradeiras Hidráulicas

O sistema de pistão de descida comprovado incorpora prensas de freio hidráulicas que fornecem melhor controle do operador enquanto reduzem fadiga devido a designs de subida. O deslizador grosso e pesado que viaja entre quadros laterais muito pesados consiste de mecanismo deslizante. Para manter o pistão paralelo, um grande eixo de torção de aço é usado antes dos freios mecânicos engatarem e o fundo morto mais baixo ser alcançado. Precisão constante de penetração do ariete de +/- 0,0004 é garantida pelas paradas de profundidade mecânicas. Este sistema reduz necessidade de válvulas proporcionais hidráulicas, tiras de aço e microinterruptores com requisitos complexos e alta manutenção.