O que é uma Prensa Prensa Hidráulica?

Quem precisa de uma dobradeira hidráulica?

Para dobrar e dobrar o metal pressionando-o em uma matriz, são usadas dobradeiras hidráulicas. Eles são construídos tanto para trabalhos avançados de chapas metálicas quanto para aplicações de fabricação contínua. De processos de ciclo único a peças de células automatizadas, podemos gerenciar trabalhos de fabricação industrial difíceis. Na conformação a frio de chapas ou tiras de metal nas peças desejadas, são usadas ferramentas de freio de pressão. Haverá substancial capacidade de dobra e recursos de rede das prensas. Para remover marcas de alumínio, aço inoxidável e aço pré-revestido, são usadas dobradeiras hidráulicas. Cada estilo de dobradeira regular ou personalizada tem um conjunto específico de pontos fortes e características que os tornam mais desejáveis ​​para uma variedade de aplicações industriais. As quebras de prensa hidráulicas encontram usos predominantemente com:

● Empurrar para dobra hidráulica
● Computador para cisalhamento
● Unidade de corte para telhas
● Máquina para cisalhamento de chapas
● Máquina para corte em ângulo

Prensa dobradeiras hidráulicas são dispositivos utilizados principalmente para fins automotivos. A dobra de mercadorias de chapas metálicas. Confiabilidade de operação, baixos custos de fabricação e facilidade de desempenho são fornecidos por essas dobradeiras. As dobradeiras hidráulicas são leves, energeticamente eficientes, operação silenciosa, atrito mínimo, modificação simples, alto padrão de proteção, etc., ao contrário das concepções tradicionais. Apresentando estruturas de aço laminadas grossas e com alívio de tensão, a estrutura da estrutura é projetada para máxima rigidez e alinhamento do sistema cruzado.

Ambas as dobradeiras de estrutura de aço consistem em estruturas laterais, aríete, mesa tipo I -viga, e um par de alavancas feitas de chapas de aço que foram testadas por ultra-som. Ambas as partes devem ter deflexões mínimas e rigidez ideal. Um tubo de torque reforçado soldado às alavancas sincroniza o par de cilindros hidráulicos para garantir total paralelismo entre eles e as superfícies de trabalho da bancada. O método de engenharia/produção garante precisão e confiabilidade incomparáveis ​​por anos de operação sem problemas. Garantindo o empenho e deslocamento necessários para a travessia, existe uma viga rígida de aço. Sensores de deslocamento linear monitoram o avanço do feixe, mantendo a uniformidade de velocidade e sincronização do tráfego.

Modos de dobradeiras hidráulicas

O sistema hidráulico de baixo ruído é projetado e montado com peças de renome mundial em conformidade com as melhores práticas. As válvulas são montadas em um bloco manifold leve especialmente construído que minimiza os riscos de vazamento e tubulação. A ampla reserva de óleo garante refrigeração suficiente. O kit de vedação importado evita a raspagem do furo em caso de falha da vedação e fornece vedação extra para permitir que a unidade seja usada por algum tempo com uma leve queda de pressão enquanto aguarda a substituição da vedação, evitando o tempo de inatividade.

Prensa Bravas têm três modos de trabalho que podem ser escolhidos a partir da chave seletora montada na porta do painel para melhor conforto e menos fadiga para os operadores. Esses modos de atendimento são:

Ciclo polegadas

Este modo é usado para definir o curso de profundidade do ângulo da cama. É possível monitorar o movimento do aríete (abaixo em qualquer posição descrita a partir de pedais.

Ciclos Automáticos

Uma vez escolhida esta sequência, este ciclo (Aproximar-Pressionar-Retornar) é constantemente repetido. Para trabalhos repetitivos contínuos, este modo é útil onde o comprimento do curso pode ser alterado para acomodar o trabalho e a velocidade e ritmo dos operadores.

Intervalos permanentes:onde é indicado alto rendimento, este modo é usado .

Como funciona uma dobradeira hidráulica?

O estado das vigas transversais superiores pode ser alterado por prensas hidráulicas, embora esta disposição seja muitas vezes referida como o núcleo morto superior. O manche de controle de duas mãos continua a mudar para uma certa velocidade no momento de pressionar o pedal ou a alavanca. Normalmente, essa velocidade é maior que a velocidade do processo de flexão direta, de modo que a aceleração ocorre em um determinado estágio da velocidade de comutação. A potência da máquina muda para um nível mais baixo, chamado de velocidade de operação, depois de atingir o ponto de velocidade de movimento. Os movimentos cruzados esquerdo e direito são ambos coordenados no ponto de comutação de velocidades, o que significa que os sensores de deslocamento linear e os sinais são fornecidos para o ajuste necessário ao gerenciamento de hardware - servo para ajustar a taxa de entrega de óleo no funcionamento - motor de cilindro. Há mais movimento atravessando para o ponto morto inferior após uma mudança nas velocidades. Como regra, é possível modificar e programar a velocidade.

Este é o tempo necessário para a distribuição de toda a extensão da peça de trabalho, pois este aspecto influencia a consistência dos produtos fabricados. Você precisa liberar parte do esforço no final do tempo, a velocidade do obturador para esse fim em uma velocidade mais lenta e a cruzeta subirá até a altura apropriada. Este processo é conhecido como descompressão. O jugo atinge o ponto morto superior após a cessação da descompressão. Depois de pressionar novamente o pedal ou botão com força com as duas mãos, a máquina entrará em ação. Aqui estão alguns dos recursos adicionais da dobradeira hidráulica que vale a pena mencionar:

Paradas mecânicas de profundidade com precisão

As paradas mecânicas de profundidade de precisão chaveadas mantêm a precisão de +/- 0,0004 de penetração de ram constante.

Limite de switch

Ao não usar batentes de profundidade mecânicos, são usados ​​controles auxiliares de transferência de limite.

Método de segurança de sobrecarga

Um mecanismo de válvula de alívio de reação rápida evita sobrecarga e danos à prensa dobradeira e ao ferramental.

Controles de velocidade e curso dinâmico

É possível alterar a duração do curso deslocando o came para uma posição na corrediça que controla a borda superior do aríete. A modificação do desacelerador do pistão é automática, fazendo com que o freio entre na velocidade de operação no contato do material.

Bloco com rolamento ajustável

O bloco de rolamento flexível transmite as cargas do leito para a estrutura de modo que as tensões localizadas sejam reduzidas. Esses blocos também facilitam o paralelo da cama e do aríete.

Barra de torção

Existem grandes barras de torção para dobradeiras hidráulicas que mantêm o paralelismo e três modos de funcionamento. Avanço (para configuração do instrumento), curso único (para trabalho repetido) e curso contínuo (para alto rendimento).

Ajuste do comprimento do curso

Tudo o que você precisa fazer para modificar os freios é a ponta do curso. O ponto inicial da velocidade de trabalho é definido assim que a lâmina superior entrar em contato com o material. Isso reduz a velocidade demorada no ar.

Bloco de fornecimento do coletor hidráulico

O bloco de controle do coletor leve está integrado em um lado de todas as válvulas de serviço principais. O bloco manifold facilita a substituição e a adição de mais válvulas para funções auxiliares de sistemas NC ou CNC. A remoção da tubulação da válvula de ligação reduz muito o risco de vazamento de fluido.

Apresentações para precisão

Com distância ao solo limitada, o cilindro é guiado corretamente ao longo de guias longas cobertas com material antifricção substituível. O ajuste do consumo pode ser feito a qualquer momento para garantir uma precisão constante.

Executando controles

Pedal padrão de 3 posições, interruptor de chave para operação de curso total e curso automático são fornecidos e botões de mão dupla. O operador pode colocar a prensa no modo "passo" que permite que o êmbolo siga a linha desenhada para controlar com precisão o movimento do braço, especialmente ao trabalhar com a linha desenhada.

Excelente design de aríete em dobradeiras hidráulicas

O comprovado sistema de pistão de curso descendente incorpora prensas de freio hidráulicas que proporcionam melhor controle do operador enquanto reduzem a fadiga do operador devido aos projetos de curso ascendente. O controle deslizante espesso e resistente que se desloca entre estruturas laterais muito pesadas consiste em um mecanismo deslizante. Para manter o pistão paralelo, um grande eixo de torção de aço é usado antes que os batentes mecânicos sejam engatados e o fundo morto mais baixo seja alcançado. Uma precisão de penetração constante de +/- 0,0004 é garantida pelos batentes mecânicos de profundidade. Este sistema reduz a necessidade de válvulas proporcionais hidráulicas, tiras de aço e microinterruptores com requisitos de manutenção complexos e elevados.