Entendendo Prensas de Perfuração Automáticas: Função, Características e Benefícios

O que é uma Prensa de Perfuração?

Uma prensa de perfuração automática é uma grande máquina com um cilindro hidráulico no topo. Ela tipicamente tem uma estação de trabalho frontal onde um único trabalhador pode operar o atuador. Quando o trabalhador ativa o atuador, a peça é pressionada contra uma matriz fixa e estacionária. Isso cria um furo na peça bem como uma nova peça da peça que tem a mesma forma que a matriz.

Prensas de perfuração são especialmente adequadas para produção em massa de peças pequenas de forma uniforme a partir de matéria-prima. Mesmo que o trabalhador possa perfurar furos nas peças manualmente, é mais rápido e eficiente usar uma máquina de perfuração.

Conjuntos de Matriz de Perfuração

Prensas de perfuração dependem fortemente de conjuntos de matrizes para realizar as operações de perfuração pretendidas. O conjunto de matrizes inclui matrizes macho e fêmea. Uma destas matrizes é posicionada acima da peça, enquanto a outra matriz é posicionada sob a peça. A matéria-prima alimentada hidraulicamente cria um furo na peça, impulsionando o punção na matriz.

Prensas de Perfuração Controladas por CNC

Enquanto alguns fabricantes usam prensas de perfuração operadas manualmente, muitas usam prensas controladas numericamente (CNC). Prensas de perfuração controladas por CNC usam o mesmo cilindro hidráulico para perfurar furos pré-formados nas peças. A diferença, no entanto, é que as prensas de perfuração controladas por CNC são semi-automáticas usando um computador.

Como com outras máquinas controladas por CNC, prensas de perfuração controladas por CNC permitem que fabricantes simplifiquem operações de manufatura. Em vez de operar manualmente a prensa de perfuração, fabricantes podem programá-la para rodar automaticamente. Máquinas de perfuração CNC ainda requerem intervenção humana, mas são capazes de automatizar muitas tarefas que de outra forma requereriam intervenção humana.

Prensas de Perfuração Mecânicas

Existem dois tipos de prensas de perfuração mecânicas: volta completa e volta parcial. Prensas de perfuração de velocidade completa seguem seu homônimo, requerendo um ciclo completo de manivela enquanto prensas de perfuração parciais requerem apenas um ciclo parcial de manivela.

O revólver de perfuração tem sido usado para perfurar chapas em branco desde três quartos de século. Para a fabricação de um pequeno volume de peças em curto espaço de tempo, a prensa de perfuração sempre foi mais eficiente que uma prensa de estampagem convencional. Nos últimos 20 anos, tecnologia de corte a laser abordou o requisito de ferramentaria com configurações ainda mais rápidas, eliminando punções e matrizes completamente. Para o mercado de prensa de torre sobreviver, fabricantes tiveram que reinventar a máquina.

Hoje, perfuração é apenas metade do que uma nova prensa de torre pode fazer. Adicionar operações adicionais é crítico para reduzir tempo de processo, e adicionar automação reduz tempo de serviço. Estas possibilidades têm sido usadas em máquinas modernas.

O Ciclo de Perfuração

Prensas de torre anteriores tinham um ciclo de curso único fixo que viajava do centro morto superior ao centro morto inferior e de volta para cima. Com as novas máquinas, o curso pode ser iniciado e parado em qualquer ponto neste ciclo, o que aumenta o número de batidas por minuto (HPM) com menos movimento por curso. A velocidade do curso também pode ser ajustada, permitindo tempo para o material fluir como em uma operação de conformação.

Os benefícios ambientais do novo ciclo de perfuração são ruído de impacto de ferramenta reduzido e eliminação de óleos hidráulicos através do uso de tecnologia de motor elétrico.

Novas Características e Aplicações

O ciclo de perfuração guiado tornou possível adicionar muitas novas aplicações à prensa de torre, eliminando a necessidade de uma segunda, terceira, e até quarta operação. Um exemplo é usar a ferramenta para alimentar o material e então deslizar o material através da ferramenta para realizar outra operação, como um estilete com ponta de diamante, que marca o material. Esta função simples pode ser usada para identificação de peças, instruções de montagem e logotipos de empresas.

O ciclo de perfuração controlado também permite que a altura das ferramentas de conformação e penetração seja ajustada através do CNC da máquina, o que melhora a consistência da conformação e melhora a aparência e qualidade das peças. Também fornece configuração mais rápida e elimina ajuste mecânico por tentativa e erro.

Graças ao ciclo de perfuração controlado, um processo de entalhe também é possível, o que melhora a qualidade das bordas de cortes longos. O material é marcado nas superfícies superior e inferior, deixando uma pequena quantidade de material no centro. Este risco pode ser perfurado ou pressionado no material usando um curso controlado. Após o branco ser removido da máquina, a área entalhada é quebrada como um biscoito o que deixa um raio na borda e elimina o processo de rebarbação. Esta operação também mantém as peças firmemente no branco para que abas sensíveis não sejam necessárias.