Centros de Usinagem de Dupla Coluna: Principais Características, Benefícios e Aplicações

Centro de Usinagem CNC

Centro de usinagem é plataforma de operações de usinagem multi-propósito. Fundamental na manufatura e engenharia modernas, pois centro avançado permite múltiplos tipos de trabalhos de usinagem. Em ambiente moderno, centros tipicamente incorporam sistemas de controle numérico computadorizado (CNC) para executar trabalhos com precisão e eficiência. Componentes básicos: leito de torno e cabeçote de fuso. Leito posiciona peças; cabeçote executa operações. Centro CNC pode ser torno CNC, centro de torneamento CNC ou roteador CNC.

Centro de Usinagem de Dupla Coluna

Um dos principais tipos de centro CNC. Comumente chamado centro CNC estilo ponte (bridge style) ou roteador CNC. Diferença: máquinas de dupla coluna têm portal (gantry) que atravessa sobre leito do torno. Portal estilo ponte pendura sobre leito com duas colunas montadas em trilho nos lados longitudinais — daí o nome.

Superfície de Corte do Centro de Usinagem

Sempre há superfície de corte em centro CNC: pode ser torno, flange, ou leito com guias lineares e fusos de esferas. Independentemente do estilo, é onde peças são fixadas e operações realizadas. Forma de fixação varia conforme dispositivo de fixação que acomoda máquina. Dispositivos mais comuns: mandris de garras, tornos de bancada, grampos.

Em muitas aplicações, peças mantidas fixas; noutras, fixadas mas móveis para aceitar operações em múltiplos lados simultaneamente. No torno CNC, motor controla movimento da peça. No centro de dupla coluna (roteador CNC), leito geralmente plataforma montada em fusos de esferas com guias lineares. Com esta configuração, peças permitidas com movimento linear ao longo do roteador.

Capacidade de Movimento Multi-eixo do Portal CNC & Fuso

Ao contrário de torno CNC típico com cabeçote de fuso independente, em centro de dupla coluna, cabeçote de fuso e ferramentas de corte fixados ao portal. Portal = dispositivo estilo ponte. Como portal montado com colunas no trilho ao longo do centro, portal tem capacidade de movimento através do leito. Portanto, cabeçote de fuso anexado ao portal executa operações de corte ao longo do leito. Movimento linear do portal e cabeçote = eixo X.

Além do eixo X, cabeçote tem movimento Y adicional. Movimento Y = movimento transversal do cabeçote ao longo do eixo latitudinal do leito. Habilitado por capacidade de movimento do cabeçote através da ponte do portal. Com movimento X e Y, cabeçote do roteador CNC executa cortes por toda superfície do leito.

Movimento do Eixo Z do Roteador CNC

Roteador CNC de dupla coluna convencional usado primariamente para processar peças metálicas com superfície ampla. Objetivo: criar perfil, furar furos/ranhuras, fazer marcas na superfície. Não trabalha com peças com diferenças altitudinais agudas. Mas com centros de dupla coluna estilo console modernos com capacidade de movimento Z, mais operações de corte habilitadas.

Movimento Z = movimento vertical do cabeçote de fuso. Habilitado por sistema de potência que eleva/baixa cabeçote. Sistema geralmente hidráulico ou pneumático. Com capacidade Z, roteador cria configurações mais complexas nas peças. Centros de dupla coluna com movimento de três eixos ideais para ampla variedade de aplicações de fabricação de peças.

Roteador CNC de Bancada (Tabletop)

Centros de dupla coluna variam em tamanho. Podem ser grandes como console para operações de grande escala. Podem ser compactos para colocação em bancada ou mesa para operações leves. Dito isso, roteadores CNC compactos ainda são centros de dupla coluna com portal para executar trabalhos pré-programados. Porém, mini roteadores de dupla coluna raramente equipados com capacidade de usinagem vertical como centros estilo console.

Além da capacidade vertical, outra diferença-chave entre centros estilo console e roteadores de bancada: uso de sistema de evacuação de cavacos. Cavacos = pequenos fragmentos removidos das peças. Como roteadores compactos para usinagem leve, evacuação fácil. Para aplicações pesadas, se cavacos não evacuados eficientemente, calor excessivo gerado, influência negativa. Resultado: sistema adicional de evacuação no leito necessário para centros de grande escala.