Principais Características de Centros de Usinagem CNC e Fresadoras

Centro de usinagem é um equipamento abrangente com funções de fresadora, mandriladora, furadeira e outras. Tem alta eficiência de produção. Fresadora CNC geralmente não precisa usar equipamentos de processo especiais como dispositivos especiais. É suficiente fixar a ferramenta e ajustar os dados da ferramenta, encurtando assim muito o ciclo de produção. Além disso, a velocidade do fuso e a velocidade de avanço do centro de usinagem são infinitamente variáveis, por isso é benéfico escolher a melhor quantidade de corte, que pode completar fresamento de face, fresamento de ombro, fresamento de cópia, fresamento de cavidade, fresamento de ranhura, fresamento de torneamento, fresamento de rosca, fresamento de mergulho, fresamento de rampa e fresamento de interpolação circular, etc. A seguir, apresenta brevemente as características do processo do centro de usinagem:

1. Seleção Da Direção De Fresamento Do Centro De Usinagem

Durante operações de fresamento, a peça pode ser alimentada dentro ou relativa à direção de rotação da ferramenta, o que afeta as características de início e fim do corte. Fresamento de descida é o método preferido independentemente da máquina, dispositivo e requisitos da peça. No entanto, se a ferramenta for empurrada para dentro da peça, o avanço aumentará irregularmente, resultando em espessura de corte excessiva e causando lascamento, e fresamento de subida deve ser selecionado em tais aplicações. Além disso, quando a folga de usinagem muda muito, é mais vantajoso escolher fresamento de subida.

2. Diâmetro E Posição Da Ferramenta De Fresamento

A escolha do diâmetro da fresa é geralmente baseada na largura da peça e na potência disponível da máquina. Especialmente no fresamento de face, a largura de fresamento da peça determinará diretamente o diâmetro da fresa. O diâmetro da fresa deve normalmente ser maior que a largura da peça, pois isso ajuda a garantir boa formação de cavacos e carga adequada da aresta de corte. Idealmente, a fresa deve sempre ser posicionada ligeiramente descentralizada, pois o corte formado por cada inserto é muito pequeno, e a entrada e saída dos insertos facilitam a formação de cavacos e evitam cargas de choque. Mas se a ferramenta estiver totalmente centralizada, à medida que a aresta de corte entra ou sai do corte, a força radial de magnitude uniforme muda de direção, o fuso da máquina vibra, e o inserto pode quebrar, resultando em má qualidade da superfície. A posição da fresa relativa à peça, as passagens e o contato com os dentes são todos fatores extremamente importantes na conclusão bem-sucedida da operação.

3. Condições De Entrada E Saída Da Ferramenta De Corte

Toda vez que um inserto de fresa entra no corte, a aresta de corte pode experimentar cargas de choque. Isso depende da seção transversal do cavaco, material da peça e tipo de cavaco. De grande importância para o processo de fresamento é o tipo apropriado de contato inicial e final entre a aresta de corte e o material da peça. Além disso, o posicionamento preciso da ferramenta também é importante para a entrada e saída da aresta de corte.

(1) A largura da peça é maior ou igual ao diâmetro da fresa

Neste caso, a linha central da ferramenta está completamente fora da largura da peça, e a ponta mais externa do inserto é fortemente impactada ao mergulhar. Isso significa que as partes mais sensíveis da ferramenta são suscetíveis à carga de choque inicial. O inserto também deixa o corte com apenas contato da ponta, o que significa que a força de corte é totalmente aplicada à extremidade mais externa do inserto e mantida até que o inserto se desengate abruptamente da peça. Esta é a força de descarga de choque.

(2) O diâmetro da fresa é ligeiramente maior que a largura da peça

Neste caso, a linha central da ferramenta está alinhada com a borda da peça. Quando a espessura do cavaco está no máximo, o inserto deixa o corte e a carga de impacto é muito alta quando o inserto corta para dentro e para fora.

4. A Escolha Do Óleo De Corte

Na maioria dos casos, o processo de fresamento do centro de usinagem tem características de ultra-precisão, pequenos lotes e processo complexo. Portanto, ao selecionar óleo de corte, óleo de corte especial para centro de usinagem deve ser selecionado. O óleo de corte especial para centro de usinagem tem excelente desempenho de extrema pressão e anti-desgaste, que pode efetivamente melhorar a precisão de usinagem. E tem boa versatilidade e é adequado para vários processos complexos em centros de usinagem. Comparado com óleo de colza não especializado, óleo mecânico e óleo regenerado, pode estender muito a vida útil de ferramentas e equipamentos, evitar problemas como ferrugem e amarelamento da máquina, e reduzir o custo de produção geral da empresa.

Os acima são os problemas que precisam ser observados no processo de fresamento do centro de usinagem. Arranjo razoável das etapas do processo ajudará a melhorar a eficiência de produção.