Quais são as características do fresamento de centro de usinagem CNC?

O centro de usinagem é um equipamento abrangente com fresadora, furadeira, furadeira e outras funções. Tem alta eficiência de produção. A fresadora CNC geralmente não precisa usar equipamentos de processo especiais, como acessórios especiais. Basta fixar a ferramenta e ajustar os dados da ferramenta, encurtando bastante o ciclo de produção. Além disso, a velocidade do fuso e a velocidade de avanço do centro de usinagem são infinitamente variáveis, por isso é benéfico escolher a melhor quantidade de corte, que pode completar o fresamento de faceamento, fresamento de cantos, fresamento de cópia, fresamento de cavidades, fresamento de canais, fresamento de torneamento, fresamento de roscas fresamento, fresamento em mergulho, fresamento em rampa e fresamento de interpolação circular, etc. A seguir apresentamos brevemente as características do processo do centro de usinagem:

1. Seleção da direção de fresagem do centro de usinagem

Durante as operações de fresamento, a peça de trabalho pode ser alimentada na direção de rotação da ferramenta, o que afeta as características de início e fim do corte. O fresamento concordante é o método preferido, independentemente dos requisitos da máquina, fixação e peça de trabalho. No entanto, se a ferramenta for empurrada para dentro da peça, o avanço aumentará irregularmente, resultando em espessura de corte excessiva e causando lascamento, e o fresamento de corte ascendente deve ser selecionado em tais aplicações. Além disso, quando a tolerância de usinagem muda muito, é mais vantajoso escolher o fresamento de corte ascendente.

2. Diâmetro e posição da ferramenta de fresagem

A escolha do diâmetro da fresa geralmente é baseada na largura da peça e na potência disponível da máquina. Especialmente no fresamento de faceamento, a largura de fresamento da peça de trabalho determinará diretamente o diâmetro da fresa. O diâmetro da fresa normalmente deve ser maior que a largura da peça, pois isso ajuda a garantir uma boa formação de cavacos e carregamento adequado da aresta de corte. O ideal é que a fresa sempre seja posicionada levemente descentralizada, pois o kerf formado por cada pastilha é muito pequeno, e a entrada e saída das pastilhas facilitam a formação de cavacos e evitam cargas de choque. Mas se a ferramenta estiver totalmente centralizada, conforme a aresta de corte entra ou sai do kerf, a força radial de magnitude uniforme muda de direção, o fuso da máquina vibra e a pastilha pode quebrar, resultando em uma qualidade superficial ruim. A posição da fresa em relação à peça de trabalho, os passes e o contato com os dentes são fatores extremamente importantes para a conclusão bem-sucedida da operação.

3. Condições de entrada e saída da ferramenta de corte

Toda vez que uma pastilha de fresa entra no kerf, a aresta de corte pode sofrer cargas de choque. Isso depende da seção transversal do cavaco, material da peça e tipo de cavaco. De grande importância para o processo de fresamento é o tipo adequado de contato inicial e final entre a aresta de corte e o material da peça. Além disso, o posicionamento preciso da ferramenta também é importante para a entrada e saída da aresta de corte.

(1) A largura da peça é maior ou igual ao diâmetro da fresa

Neste caso, a linha central da ferramenta está completamente fora da largura da peça de trabalho e a ponta mais externa da pastilha é fortemente impactada ao mergulhar. Isso significa que as partes mais sensíveis da ferramenta são suscetíveis à carga de choque inicial. A pastilha também deixa o kerf apenas com o contato da ponta, o que significa que a força de corte é totalmente aplicada à extremidade mais externa da pastilha e mantida até que a pastilha se solte abruptamente da peça de trabalho. Esta é a força de descarga de choque.

(2) O diâmetro da fresa é ligeiramente maior que a largura da peça de trabalho

Neste caso, a linha central da ferramenta está alinhada com a borda da peça de trabalho. Quando a espessura do cavaco está no máximo, a pastilha deixa o kerf e a carga de impacto é muito alta à medida que a pastilha entra e sai.

4. T escolha de óleo de corte

Na maioria dos casos, o processo de fresagem do centro de usinagem tem características de ultraprecisão, lote pequeno e processo complexo. Portanto, ao selecionar o óleo de corte, o óleo de corte especial do centro de usinagem deve ser selecionado. O óleo de corte especial para centro de usinagem possui excelente desempenho de extrema pressão e antidesgaste, o que pode efetivamente melhorar a precisão da usinagem. E tem boa versatilidade e é adequado para vários processos complexos em centros de usinagem. Comparado com óleo de colza não especializado, óleo mecânico e óleo regenerado, pode prolongar bastante a vida útil de ferramentas e equipamentos, evitar problemas como ferrugem e amarelecimento da máquina e reduzir o custo total de produção da empresa.

Os itens acima são os problemas que precisam ser observados no processo de fresamento do centro de usinagem. O arranjo razoável das etapas do processo ajudará a melhorar a eficiência da produção.