Tratamento térmico de alumínio e ligas de alumínio

Como existem diferentes aplicações feitas com alumínio, o atendimento ao requisito dos itens fará com que o alumínio passe por tratamento térmico. o tratamento térmico alterará as propriedades do alumínio de certas maneiras para atender a uma característica desejada. Em um dos meus artigos anteriores, discuto extensivamente sobre tratamento térmico de metais ferrosos e não ferrosos, seus processos também foram explicados.

Hoje você conhecerá o processo de tratamento térmico de alumínio e liga de alumínio que inclui homogeneização de recozimento, tratamento térmico de solução, etc.

Tratamento térmico de alumínio e ligas de alumínio

O tratamento térmico de alumínio e cobre passa quase pelo mesmo processo de tratamento térmico. mas eles seu resultado é definitivamente diferente. O processo de recozimento, homogeneização, tratamento térmico de solução pode ser realizado em cobre e alumínio dando resultados diferentes. Assim como explicado, o recozimento é realizado em cobre para amolecer os materiais que foram endurecidos. Enquanto no alumínio, é feito para obter um material endurecido por deformação, ao contrário do cobre que perde seu endurecimento (endurecimento por deformação) quando recozido. O mesmo ocorre na homogeneização.

O tratamento térmico do alumínio é realizado para aumentar a resistência e a dureza de um determinado subconjunto de ligas de alumínio que são endurecidas por precipitação.

A exigência diferente de propriedades de alumínio leva a vários processos de tratamento térmico. Abaixo estão o tratamento térmico para alumínio e ligas de alumínio:

Recozimento:

As ligas de alumínio obtêm encruamento quando submetidas a trabalho. Ocorre quando o material é deformado plasticamente, o que faz com que a estrutura de grãos dentro do alumínio deslize uma contra a outra ao longo da área do plano de deslizamento. O objetivo de tais ligas de alumínio é restaurar a estrutura cristalina do grão e o plano de deslizamento. Ajudando na continuação da modelagem com pouca força. Em outras palavras, para aliviar tensões internas que são desenvolvidas durante a operação, como forjamento a frio ou fundição.

O recozimento é obtido em ligas de alumínio quando o material é aquecido a cerca de 570 graus Fahrenheit a 770 graus Fahrenheit, o que dura cerca de 30 minutos a 3 horas. A temperatura e o tempo são determinados pela composição das ligas e pelo tamanho do material. A taxa de resfriamento não é crítica. Ou seja, não tem efeitos após o processo de recozimento ser alcançado.

Homogeneização:

A homogeneização é feita para distribuir os elementos de precipitação de forma mais uniforme em uma peça de alumínio. É alcançado elevando sua temperatura abaixo do ponto de fusão, geralmente entre 900 graus Fahrenheit a 1000 graus Fahrenheit. Se a temperatura de homogeneização atingir, o alumínio é deixado esfriar lentamente.

Tratamento térmico da solução:

O objetivo do tratamento térmico por solução é permitir que a peça de metal funcione facilmente. É realizado aquecendo a peça de alumínio a uma temperatura específica, dependendo da composição da liga no alumínio. Especificamente, na faixa de 825 graus Fahrenheit a 980 graus Fahrenheit. Se a temperatura exata for obtida, a operação não será bem-sucedida.

Ou seja, se a temperatura estiver muito baixa, haverá perda de resistência, e quando a temperatura estiver muito alta, a peça pode derreter, acabar ficando descolorida. Ou aumento da tensão dentro da peça. A peça é encharcada quando atinge a temperatura alvo. este tempo de imersão pode ser de 10 min para os materiais a 12 horas para peças mais longas ou mais grossas. A peça é extinta neste ponto.

A têmpera ou resfriamento rápido ajudam a preservar a distribuição final dos elementos dissolvidos na liga que foi alcançada. isto é, para “congelar” os elementos presos no lugar ou resfriar a peça de alumínio com rapidez suficiente para manter o elemento de liga precipitado à medida que a peça esfria. A peça é comumente resfriada com água.

Envelhecimento natural:

O alumínio que passa por tratamento térmico de solução irá precipitar após algum tempo, o que fará com que o grão olhe para a posição, ajudando a aumentar a resistência natural da peça. O processo de envelhecimento natural ou envelhecimento ocorre à temperatura ambiente dentro de quatro a cinco dias, obtendo pelo menos 90% do endurecimento no primeiro dia. Por esta razão, os materiais de alumínio são moldados rapidamente após serem submetidos ao tratamento térmico de solução.

Envelhecimento artificial (endurecimento por precipitação):

O endurecimento artificial é feito quando uma peça de alumínio necessita de dureza máxima, o que não é alcançado durante o envelhecimento natural, à temperatura ambiente. para conseguir isso, os elementos dissolvidos precisam ser totalmente precipitados, o que é feito submetendo o alumínio ao calor de uma liga a uma temperatura específica. geralmente a 240 graus Fahrenheit e 460 graus Fahrenheit de temperatura exata. neste ponto, é embebido durante cerca de seis a vinte e quatro horas e depois arrefecido à temperatura ambiente. a parte de alumínio aumentará então a resistência ao escoamento, um pequeno aumento na resistência à tração e uma diminuição na ductilidade.

Isso é tudo para este artigo, onde o tratamento térmico de alumínio e ligas de alumínio é discutido. Espero que você tire muito proveito deste post, se assim for, por favor, compartilhe com outros alunos. Obrigado por ler, até a próxima!