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Aço Ferramenta SKD11: Propriedades, Tratamento Térmico e Desempenho

SKD11 é aço ferramenta japonês. Dureza após tratamento térmico: HRC 58-60. Aço de alto carbono e alto cromo. Após tratamento, alta dureza, boa retificabilidade, forte têmpera e boa estabilidade dimensional. Boa usinabilidade, partículas de carboneto finas e uniformes, adição especial de Mo e V, sem preocupação com trincas de têmpera.

Aço Ferramenta SKD11: Propriedades, Tratamento Térmico e Desempenho

Desempenho Específico do SKD11

Aplicação

Chapas ≤6mm, matrizes de corte de alta eficiência. Matrizes de perfuração, estampagem, tesouras, lâminas embutidas, madeira, matrizes de laminação de rosca, deslizadores resistentes ao desgaste, matrizes de cabeçote a frio, moldes de resina termofixa, calibres avançados, matrizes de estiramento profundo e extrusão a frio.

Como Usar SKD11 (Referência)

  1. Usado em estado \"têmpera + revenimento\"
  2. \"Têmpera + tratamento criogênico + revenimento\" (alta precisão e estabilidade dimensional)
  3. \"Têmpera + revenimento + nitretação\" (alta dureza superficial)
  4. Tratamento criogênico: para máxima dureza e estabilidade, molde a -70 a -80°C após têmpera, manter 3-4h, depois revenimento. Dureza 1-3 HRC maior que tratamento convencional. Peças complexas/grandes podem trincar.
  5. Nitretação: após nitretação, camada endurecida com alta dureza e resistência à corrosão na superfície. A 525°C, dureza ~1250 HV. Tempo vs profundidade: 20h=0,25mm, 30h=0,30mm, 60h=0,35mm.
  6. Nitretação suave a 570°C, dureza ~950 HV. Geralmente 2h, profundidade 10-20µm. Fácil trincas de retificação em brancos de molde ou estado revenimento baixa temperatura. Para prevenir, pequeno avanço de retificação para múltiplas passadas, boas condições de resfriamento a água.

Quando corte a fio usado em moldes complexos/grandes, trincas geralmente na última passada.

Para prevenir, recomenda-se têmpera a gás e revenimento alta temperatura para reduzir tensão, ou pré-usinagem de cavidade no branco.

Tratamento Térmico

Têmpera: pré-aquecer 700-750°C, aquecer a 1000-1050°C, resfriar ar parado. Se espessura >6 polegadas, melhor 980-1030°C e endurecer em óleo. Revenimento: 150-200°C, manter, resfriar ar. Dureza: >HRC 61. Recozimento: 800-850°C, 1-3h, resfriar gradual no forno. Forjamento: 900-1050°C.

Composição Química

Processo de manufatura

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