Propriedades e processo de tratamento térmico do aço SKD11

O aço para matriz SKD11 é um aço ferramenta japonês. A dureza do tratamento térmico do material:hrc58-60 SKD11 é um tipo de aço ferramenta de alta liga de carbono e alto cromo. Após o tratamento térmico, possui alta dureza, moagem, forte temperabilidade e boa estabilidade dimensional. Boa usinabilidade, partículas de carboneto finas e uniformes, devido à adição especial de elementos químicos molibdênio e vanádio, não há necessidade de se preocupar com rachaduras de têmpera.

Desempenho específico do SKD11

A) resistência e tenacidade de alta temperatura, boa resistência ao desgaste, corte fácil;

B) Aço de matriz de trabalho a frio com boa resistência, dureza e equilíbrio de resistência ao calor,

C) O refino de desgaseificação a vácuo é realizado, de modo que a qualidade interna é extremamente limpa.

D) Boa usinabilidade.

E) Boa temperabilidade, resfriamento a ar pode endurecer, não há necessidade de se preocupar com a extinção de rachaduras.

F) A deformação do tratamento térmico é muito pequena e o desvio de têmpera é muito pequeno. É mais adequado para moldes com requisitos de precisão.

G) Excelente resistência ao desgaste, mais adequado para uso como matriz de corte para aço enferrujado ou materiais de alta dureza.

H) Boa tenacidade.

I) Maior vida útil da matriz e desempenho mais estável.

J) É fácil de processar e tem pequena deformação por tratamento térmico.

Introdução do aplicativo

Folha com espessura não superior a 6 mm, matriz de corte de alta eficiência. Matriz de perfuração e estampagem várias tesouras, lâmina embutida, matriz de rolamento de rosca de lâmina para trabalhar madeira, matriz de cabeça fria deslizante resistente ao desgaste, matriz de formação de resina termofixa, medidor avançado e outras matrizes de estampagem profunda e extrusão a frio.

Como usar o SKD11 (somente para referência)

1. usado no status “têmpera + revenimento”
2. “têmpera + tratamento a frio + revenimento” (adequado para requisitos de alta precisão e estabilidade dimensional)
3. é usado em “tratamento de têmpera + revenimento + nitretação” (adequado para requisitos de alta dureza superficial)
4. tratamento criogênico para obter a maior dureza e estabilidade dimensional, o molde é criogênico -70 a -80 ℃ imediatamente após a têmpera, mantido por 3-4 horas e depois revenido. A dureza da ferramenta ou molde após o tratamento criogênico é 1-3hrc maior do que a do tratamento térmico convencional. Para peças com formato complexo e grande alteração de tamanho, o tratamento criogênico pode causar rachaduras.
5. tratamento de nitretação após o tratamento de nitretação do molde ou peça de trabalho, uma camada de estrutura endurecida com alta dureza e certa resistência à corrosão é formada na superfície.
6. após a nitretação a 525 ℃, a dureza da superfície da peça é de cerca de 1250hv. A influência do tempo de nitretação na camada infiltrada é mostrada na tabela abaixo. Tempo de nitretação (H) 203060 profundidade da camada de nitretação mm 0,25 0,30 0,35
7. após a nitretação suave a 570 ℃, a dureza da superfície da peça é de cerca de 950hv. Geralmente, após 2 horas de tratamento de nitretação suave, a profundidade da camada endurecida pode chegar a 10-20um. A fim de evitar rachaduras, uma pequena alimentação de moagem deve ser adotada para moagem múltipla e boas condições de resfriamento a água devem ser adicionadas ao mesmo tempo.

Quando o corte de arame é usado para processar matrizes com formato complexo ou tamanho grande, geralmente ocorrem trincas na linha final de corte de arame.

Para evitar rachaduras, recomenda-se adotar têmpera a gás e revenimento em alta temperatura para reduzir o estresse do tratamento térmico ou realizar o pré-processamento da cavidade no molde.

Tratamento Térmico

Extinção:primeiro pré-aqueça 700 ~ 750 ℃, depois aqueça a 1000 ~ 1050 ℃ e resfrie em ar parado. Se a espessura das ferramentas de aço for superior a 6 polegadas, é melhor aquecê-la a 980 ~ 1030 ℃ e endurecê-la em óleo. Revenimento:aquecimento a 150 ~ 200 ℃, permanecendo nesta temperatura e depois resfriando em ar parado. Dureza:acima de HRC 61. Recozimento:aqueça a 800 ~ 850 ℃, permaneça nesta temperatura por 1 ~ 3 horas e deixe esfriar gradualmente no forno. Forjamento:900 ~ 1050 ℃.

Composição Química

C 1,40-1,60

Si 0,40

Mn 0,50

Cr 11.00-13.00

Mo 0,80-1,20

V 0,3