Melhore o Funcionamento do Roteador CNC com a ajuda das Técnicas de Ferramentas

O Router CNC, especialmente aquele usado para marcenaria, é uma inovação interessante que tem influenciado positivamente os negócios relacionados. Como você deve saber, uma fresadora CNC é uma máquina controlada por computador numérica para obter o desenho desejado na peça de madeira. Poderá desenhar as partes do programa no computador utilizando o programa CAM / CAD, que a máquina seguirá com a ajuda de um router para lhe entregar o produto acabado.



A fresadora CNC está disponível em muitas variedades e pode cortar uma ampla variedade de materiais com igual superioridade e precisão. Ao longo dos anos, tornou-se a primeira escolha dos empresários da indústria da madeira por causa de suas múltiplas vantagens em relação aos métodos tradicionais. No entanto, seguir algumas técnicas essenciais pode melhorar ainda mais as operações deste roteador.

Vantagem contra a Maneira Manual

Quando os operários trabalham manualmente para produzir uma madeira acabada, isso consome muito tempo. A precisão da arte nem sempre é acertada e, para mantê-la, o trabalho produz muito desperdício. Consequentemente, isso tende os negócios a sofrerem perdas significativas. Felizmente, a introdução do roteador CNC tratou de todos esses problemas de maneira bastante eficiente.

O roteador oferece a você:

• Cent por cento de trabalho preciso, mesmo para projetos complicados
• Menos ou nenhum desperdício de materiais
• Menos tempo; pode lidar com uma carga pesada de trabalho em um curto espaço de tempo
• Melhor lucro e menos custo de produção.

Assim, pode-se dizer que o Roteador CNC é uma inclusão inevitável nas fábricas e oficinas. Você precisa aplicar as técnicas e condicionar a ferramenta de acordo, para obter o máximo de benefícios em termos de produtividade.

Técnicas de ferramentas importantes

Embora as ferramentas variem em sua forma e aplicação, ainda ao selecionar uma, você deve considerar estes quatro aspectos essenciais para fazer sua máquina funcionar acima da excelência.

1 Escolha ferramentas mais curtas: Mas, obviamente, sua principal preocupação será o desempenho de sua ferramenta, que depende de seu nível de rigidez. Portanto, para manter e garantir que sua ferramenta seja rígida, você precisa comprar aquela que tiver o menor comprimento total.

2. Cuide do Shank: De preferência, você gostaria que sua ferramenta permanecesse forte e durasse muito. Isso requer que você mantenha uma técnica adequada para definir a pinça. Como uma dica importante, você deve preencher 75% do diâmetro interno da pinça com uma haste.

3. Equilibre a espessura do material e o diâmetro da ferramenta: A ferramenta sofre deflexão ao tentar cortar o material. Ele resiste ao corte e força a ferramenta a se mover para fora do caminho, mas a máquina prefere se mover em um caminho reto. Para evitar essa disparidade, você deve sempre escolher ferramentas com grandes diâmetros. No entanto, a natureza do material também desempenha um papel importante a esse respeito, portanto, tenha isso em mente também.

4. Selecione a direção correta de rotação: Quando a ferramenta gira em uma direção específica, a máquina cria um estilo particular de corte, que faz com que um lado pareça melhor do que o outro. Portanto, ao usar a ferramenta para cortar, você precisa escolher a direção específica na qual deseja que o material tenha uma boa aparência - no lado do corte convencional ou no lado do corte de subida. Uma mudança adicional da rotação irá garantir um resultado diferente.

Se você mantiver esses quatro pontos em mente, o corte se tornará mais fácil e preciso, o que acabará ajudando seu negócio a prosperar.

Mais ideias para benefícios adicionais

Se você já possui uma ferramenta e deseja melhorar sua qualidade abordando as questões mencionadas acima, aqui estão algumas opções para ajudá-lo.

1 Extração de poeira ideal: A extração de poeira é um ponto crucial neste setor, pois seu acúmulo pode levar a um ambiente inseguro e propenso a acidentes para os trabalhadores. As duas opções para essa extração incluem um design exclusivo para grandes corpos de ferramentas e um ventilador padrão para extração. O ventilador remove a poeira da superfície de trabalho para cima e para o aspirador. No entanto, para obter melhores resultados, é melhor instalar o ventilador na posição perfeita com a ferramenta, ao mesmo tempo que protege os ouvidos e os olhos. Isso libera o trabalho da tarefa de limpeza e permite que ele se concentre no trabalho.



2. Lubrificação de materiais pegajosos: Às vezes, alguns materiais como o alumínio são atraídos pelo material do cortador e solda os cavacos na aresta, o que reduz a longevidade da ferramenta, tornando-a propensa a quebrar. Portanto, se você quiser evitar isso, deve optar por lubrificantes, que estarão disponíveis a partir de líquido de arrefecimento por névoa, líquido de arrefecimento ou algum tipo de revestimento de ferramenta.



3. Seja gentil com entradas e saídas: Outra maneira de verificar os danos ao roteador é escolhendo opções mais suaves no programa CAM para entrar e tirar o cortador. É aconselhável optar por espiral, hélice ou rampa de entrada.

4. Redução da rotação do fuso ou velocidade de superfície: Quanto mais a velocidade superficial, mais quente fica o cortador e esse calor leva ao amolecimento da borda do cortador, portanto, é necessário reduzir a velocidade, para que o calor seja controlado e a máquina tenha um desempenho melhor e por mais dias.

5. Aumentando a profundidade dos cortes: Pode parecer a você que um corte raso aumentará a idade da sua ferramenta, mas esse não é o caso, ao invés disso, afetará a ponta da flauta. Portanto, é melhor fazer cortes profundos, que irão espalhar o desgaste por toda a flauta.

O ferramental é o coração de um roteador CNC. Assim, siga estes pontos para aumentar a vida útil da ferramenta e melhorar seu corte! Para obter mais informações sobre este assunto, ou para comprar uma fresadora CNC para sua causa, é ainda melhor entrar em contato com a OMNI CNC. A empresa líder do setor oferece uma gama de fresadoras CNC para atender a sua finalidade específica.

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