Como esculpir um corpo de guitarra com o roteador CNC OMNI?

Roteadores controlados numericamente por computador (CNC) são consideradas uma das melhores máquinas de corte de madeira devido ao aumento da produtividade e baixo custo de fabricação.

Roteadores CNC OMNI pode produzir o produto em minutos, ao passo que levaria uma hora de artesão se produzido manualmente.

Um artesão organiza várias ferramentas para esculpir uma peça de arte e ainda assim você não pode ter certeza se ele será capaz de esculpir com precisão. Mas a fresadora CNC garante a perfeição do produto final produzido. A precisão e suavidade são garantidas ao esculpir o corpo de uma guitarra com roteador CNC .

Todo o processo de corte e entalhe é facilitado e o tempo gasto para entalhar uma guitarra com fresadora CNC é reduzido em relação ao processo manual de corte.

Precisão e produtividade andam de mãos dadas durante o entalhe com roteadores CNC. A máquina CNC opera com base na instrução digital fornecida por manufatura auxiliada por computador (CAM) e software de design auxiliado por computador (CAD) .

Esta máquina interpreta com sucesso o design do objeto a ser esculpido e grava lindamente diferentes partes do objeto. O artesão confia em máquinas CNC para trazer um maior grau de controle e precisão ao cortar e moldar os produtos finais.

Em comparação com a criação manual, máquinas de escultura CNC consomem menos tempo e fornecem mais produção em um curto espaço de tempo.

A máquina versátil oferece fabricação rápida e precisa. Fabricantes de muitos setores escolhem as vantagens da usinagem CNC para suas aplicações de fabricação e manufatura.

Isso economiza muito tempo e fornece uma saída adicional com trabalho de qualidade. Roteadores CNC são sempre controlados por computadores e os produtos são produzidos pelos roteadores.

Carve a Guitar Body with ATC Type

A série OMNI ATC oferece inúmeras oportunidades para uma variedade de necessidades de aplicação. Esta máquina é adequada para o processamento de modelos complexos e usada para gravação, perfuração, corte, esvaziamento, afiação, fresamento, etc.

É com a ajuda das fresadoras CNC OMNI que as empresas foram capazes de colher os benefícios do aumento da velocidade na produção, bem como da consistência. Esta ferramenta multidimensional é capaz de atingir um acabamento perfeito do produto fabricado.

Se você está planejando esculpir o corpo de uma guitarra e não tem nenhuma restrição orçamentária, você deve optar pelo roteador CNC tipo ATC OMNI 1325 .

Este tipo de roteador é usado para processar materiais grandes, incluindo placa de alumínio, placa de isolamento, MDF, aglomerado, laminado e outros metais, bem como materiais não metálicos e de metal macio.

Roteador OMNI CNC 1325 é conhecido por sua precisão e velocidade. O tamanho de trabalho desta máquina é 1300 mm * 2500 mm e para esculpir o corpo de uma guitarra, você precisa de 3 a 4 pedaços de bits.

Ajustar e calibrar cada bit é uma tarefa demorada e você precisaria de 2-3 minutos para trocar cada bit, o que significa que aproximadamente 20 minutos são usados ​​para troca e calibração da ferramenta. Mas esta máquina do tipo ATC tem uma função de troca automática de ferramenta.

Leva apenas 15 minutos para concluir todo o processo de esculpir o corpo de uma guitarra. O software dá o comando ao fuso para mudar e funcionar em conjunto com o entalhe.

Função de troca automática de ferramenta roteador tipo ATC é amplamente utilizado pelas indústrias de manufatura para criar móveis, portas de madeira, portas de armário, escrivaninhas de computador, mesas de mahjong, caixas de alto-falantes de madeira, etc.



OMNI 1325 esculpe o corpo da guitarra com alta precisão e suavidade; vamos dar uma olhada nas etapas envolvidas no entalhe de uma guitarra de madeira com esta máquina roteadora.

Etapa 1:Programação e roteamento

A primeira coisa que você precisa fazer antes de entalhar uma guitarra é configurar os códigos no software e verificar se os códigos que você inseriu são precisos ou não.

Desenhe um modelo 2D e crie arquivos vetoriais traçando os contornos e curvas internas. Depois disso, use um comando de extrusão para moldar 3D e certifique-se de que a forma e o tamanho da guitarra sejam precisos. Depois de ter certeza sobre os códigos, você pode finalizá-los e configurar a máquina para operar.



Etapa 2:Criar Caminho da Ferramenta

Em seguida, crie um caminho da ferramenta. Brocas planas 2D são usadas para fresar a cavidade por meio de santificação e extremidades esféricas 3D para contornos. Conforme mostrado no vídeo, você precisará de 3 tipos de brocas com diâmetro de 8, 4, 3 mm para cortar o corpo da guitarra.

A . A fresa tem 60 mm de diâmetro e a velocidade de trabalho da ferramenta será de 5m / min, 9000 RPM

B. Pedaços de flauta plana
(a) Canal descendente de 10 mm / 3/8 '' para fresamento 2d, 5 mm por passagem, velocidade de trabalho 6m / min
(b) 8 mm para perfurar orifícios de 8 mm, 1,2 m / min para perfurar
(c) 4 mm para fazer furos de 4 mm, 1,2 m / min para perfurar
(d) 3,17 mm para o menor fresamento de bolsão, 3m / min

C. Extremidade de ponta esférica, o diâmetro é 10 mm =3/8 ″, o diâmetro para corte de contorno.



Trace a forma 2D da guitarra, incluindo o contorno, as curvas, e então extrudamos para a forma 3D.

Função de simulação

Agora, todo o processo da parte superior do corpo da guitarra é iniciado.



Conforme mostrado na imagem abaixo, o bolso é esculpido com cortador de canal de 10 mm, formato de contorno com ponta esférica de 10 mm, troller com 8 mm e fresadora de 60 mm.



Depois de criar uma simulação para fazer o gabarito e definir o caminho da ferramenta para a parte frontal do corpo da guitarra, é hora de trabalhar no outro lado da guitarra.



Para o lado traseiro / lado negativo do corpo da guitarra, 6 pedaços de bits são usados. Depois de configurar os bits necessários para esculpir o corpo da guitarra, a próxima parte é uma simulação.

Esculpa bolsos, modele os contornos e corte as laterais meticulosamente. Você pode cortar facilmente a área superior e projetar os orifícios de perfuração. Após a operação, o corpo da guitarra está pronto para ser montado.

Etapa 3:proteger na lixeira

Depois que o caminho da ferramenta estiver concluído e você tiver o contorno do corpo da guitarra, você pode assumir o controle e iniciar o processo.

Antes de iniciar o processo de corte e escultura, você pode pensar no design e redesenhar o contorno de acordo com a aparência que deseja.

Depois desse local, um painel de madeira no roteador CNC tipo OMNI ATC e prenda os resíduos da placa de madeira com parafusos de todas as quatro extremidades.

Assim que a placa estiver devidamente presa, inicie a máquina cortando o bolso do pescoço e o bolso eletrônico.

Etapa 4:Santificação

A máquina de fresagem funciona com base nas instruções dadas à ferramenta. Na imagem abaixo, você pode ver que a fresadora CNC está consagrando bolsos e fazendo furos. O software CAD-CAM é usado para criar um projeto, criação automática do programa e simulação da operação de usinagem.



Etapa 5:Cortar a forma externa

Finalmente, esculpa a forma externa do corpo da guitarra. As pontas afiadas gravam o corpo da guitarra com maior precisão. Quanto mais pontiagudas são as brocas, maior é a longevidade da ferramenta.

A tendência das brocas é de permanecerem mais afiadas, com acabamento espelhado como de carboneto e excelente brasagem de carboneto. Além disso, dê um formato adequado à sua guitarra com serra de fita ou serra de vaivém, o que for mais conveniente para você.



Etapa 6:Arredondar as arestas

O alinhamento é a chave para usinar a guitarra. Ao fresar o corpo do violão, é necessário usar fusos altos para dar uma aparência lisa ao produto final.



Esta máquina automática de roteamento do tipo ATC melhora a velocidade e a precisão para criar um produto. Cada máquina CNC tem uma diferença em resistência e comportamento, juntamente com passagem de profundidade, taxa de alimentação, tamanho da broca e acessórios.



Prosseguindo, vamos dar uma olhada nos diferentes componentes da guitarra e examinar como o roteador OMNI CNC ajuda no corte e na confecção de diferentes partes do violão?

Diferentes partes de guitarra

1. Cabeçote

Um cabeçote é uma parte crucial da guitarra que ajuda a segurar as cordas na cabeça do instrumento. A fresadora CNC corta e molda lindamente o cabeçote usando software CAD e CAM.

Além disso, se quiser adicionar um logotipo ao cabeçote, você pode adicionar a especificação ao seu arquivo e proceder de acordo. A fresadora CNC pode gravar perfeitamente a assinatura ou o logotipo e, em seguida, preencher com tinta conforme sua preferência.

O logotipo do Headstock varia de marca para marca, então você pode pintar o logotipo de acordo. Assim que terminar a pintura, termine o cabeçote normalmente e limpe cuidadosamente o excesso de cor da etiqueta.



O cabeçote fica no final do pescoço da guitarra e seu objetivo é apoiar os afinadores, que eventualmente encerram a corda do instrumento.

Ponte

Uma ponte é um dispositivo que apóia as cordas no instrumento e transmite soberbamente a vibração das cordas para outros componentes estruturais do instrumento.

pescoço

O braço de uma guitarra inclui traste, escala, afinador, truss rod, etc. O braço é uma parte integrante do instrumento; vamos dar uma olhada na parte superior e posterior do violão.

Parte superior do braço da guitarra:

• Faça furos de referência para alinhar a escala ao colar e faça os furos de referência
• Contorne o contorno do pescoço com uma ponta plana
• Com uma ponta plana e áspera para fora do cabeçote
• Dê um acabamento paralelo à guitarra com um cabeçote
• Corte o canal do tensor com uma broca plana (ranhura ou bolso)
• Faça uma ranhura para que a porca se alinhe e se encaixe bem

Parte traseira do braço da guitarra

• Faça um áspero do pescoço
• Certifique-se de deixar um pouco de estoque extra para evitar cúspides após o acabamento.
• Use 0,25 mm a 0,5 mm dependendo do tipo de madeira usada.
• Dê um acabamento paralelo ao pescoço com um grande moinho de bolas e um pequeno passo lateral

Pick-Guard

É um pedaço de plástico ou outro material que é colocado firmemente sobre o corpo do violão. O objetivo desta proteção é proteger o acabamento da guitarra de ser arranhado pela palheta da guitarra. Os protetores de picareta estão disponíveis em vários designs e formas, mas geralmente os designers tentam combinar o design do cabeçote e do picareta.

Soundboard

A caixa de ressonância é a parte superior do violão. Ajuda a determinar o tom e a qualidade da projeção do instrumento.

No entanto, considere comprar o roteador CNC 1325 OMNI para fazer uma guitarra DIY em muito pouco tempo e com maior eficiência. A máquina possui um cabeçote design e é equipado com um trocador de ferramentas automático do tipo carrossel.

Esta máquina do tipo ATC tem a capacidade de conter até 10 cortadores de roteador diferentes e alterar automaticamente os bits.



Se você é um novo usuário e não tem certeza de como usar o roteador CNC OMNI, então deixe-me dizer a você, temos uma equipe especializada de especialistas que irão ajudá-lo a aprender sobre os fundamentos da máquina de roteamento e treiná-lo para operar a máquina.

Com a ajuda de nosso programa de design auxiliado por computador, OMNI ATC Type CNC Router , você pode cortar ou esculpir um violão com habilidade em questão de minutos.

O trabalho em madeira convencional teria exigido muitas mãos, mas com a ajuda dessa tecnologia avançada, o processo de cortar madeira e esculpi-la no formato de um produto é possível.

Você também pode personalizar guitarras em termos de aparência pessoal, estilo, aparência física, especificações, etc. Melhore a produtividade do seu negócio com uma fresadora CNC.

Se você quiser fazer apenas 1 guitarra, então você pode considerar comprar a fresadora CNC OMNI mini modelo 6090 e fixá-la na mesa com grampos ou gabarito, mas se você tiver uma grande remessa, você deve escolher a fresadora CNC tipo ATC OMNI, pois ela economiza muito quantidade de tempo e dinheiro.

Se você é uma empresa de manufatura e cortar e entalhar faz parte do seu trabalho, então é hora de dar chance a uma nova tecnologia e buscar a melhor máquina para sua empresa.

Resenha do fabricante da guitarra omni6090

Como o roteador CNC ATC OMNI se mostrou benéfico para as indústrias M3? Glossário de máquina de roteador CNC