Um guia para comprar sua primeira máquina roteadora CNC em 2021

O que é um roteador CNC?

O roteador CNC é um tipo de máquina-ferramenta automática com sistema CNC usado para entalhe, gravação, corte, fresamento, perfuração e ranhura automáticos em diferentes materiais, como madeira, espuma, pedra, plástico, acrílico, vidro, ACM, cobre, latão, alumínio, PVC, MDF, etc. É capaz de produzir formas e contornos muito precisos e complexos pela usinagem de materiais com uma ferramenta. Uma máquina fresadora CNC atinge esses resultados por meio de pelo menos três eixos, chamados X, Y e Z. O eixo X é horizontal, o eixo Y vertical e o eixo Z se refere à vertical aos outros dois eixos. Estes, vistos figurativamente, resultam em um chamado portal, razão pela qual os roteadores CNC com tal formação de portal (eixo X projetado como uma ponte) são freqüentemente chamados de fresadoras de portal. Além disso, algumas fresadoras possuem eixos A, B e C que representam uma rotação em torno dos eixos principais X, Y e Z.

Que materiais podem ser cortados com máquinas roteadoras CNC?

As fresadoras CNC têm a capacidade de cortar muitos materiais diferentes, incluindo:




Madeira.

Espuma.

MDF.

Plásticos.

Acrílico.

Pedra.

Cobre.

Latão.

Alumínio.

Vidro.

ACM.

PVC.

Em quais aplicativos as máquinas roteadoras CNC podem ser aplicadas?

Dê uma olhada nas possibilidades de aplicação versáteis das fresadoras CNC.




Escultura 2D.

Escultura 3D.

Carpintaria.

Fabricação de Alumínio.

Fabricação de acrílico.

Exposições e jogos.

Carpintaria arquitetônica.

Marcenaria.

Fabricação de sinais.

Fabricação de portas.

Fabricação de móveis.

Fabricação de moldes.

Decorações.

Instrumentos musicais.

Aeroespacial.

Como funciona uma máquina roteadora CNC?

Com base na introdução mencionada anteriormente, uma máquina roteadora CNC é controlada por um computador. Todos os dados necessários, na forma dos chamados códigos G, são reunidos em um programa CNC. Os códigos G consistem em um “G” seguido por um número e tipo de instrução de trabalho de fresamento. Como esses códigos são padronizados, eles podem ser baseados em um software de roteador CNC usado em quase todas as roteadoras CNC. Quando todos os dados tiverem sido inseridos e o programa CNC estiver pronto para ser executado, a máquina CNC pode iniciar seu trabalho. Os fabricantes adicionaram seus próprios códigos aos códigos ISO G. Portanto, existem vários pós-processadores para gerar programas que "combinam" em última instância a partir de programas CAM para todas as máquinas diferentes.









Por meio de uma rotação da respectiva ferramenta, ou fuso adaptado ao material, em frente à peça fixada, é produzido um movimento de corte, que é necessário para o lascamento desejado. Isso já foi determinado nos registros com base nos códigos G. O movimento da ferramenta CNC em torno da peça de trabalho, garante a forma pré-determinada. Isso pode ser feito, dependendo do projeto da fresadora, pelo deslocamento da peça de trabalho em uma mesa fresadora CNC móvel. Ao usar todos os eixos, quase todas as geometrias da peça são possíveis, por exemplo:




Modelos 3D para arquitetura e construção de modelos.

Superfícies de forma livre 3D.

Peças rotosimétricas.

Letras em 2D ou 3D.

Gravações em 2D e 3D.

Tópicos.

Grooves.

Quanto custa um roteador CNC?

O custo da fresadora CNC está intimamente relacionado à sua configuração. Embora a aparência da fresadora CNC às vezes você sinta que vê seja quase a mesma, a realização da função é a mesma de (corte, oco, letras, entalhe plano, relevo e assim por diante), mas de acordo com as diferentes configurações, seu preço, precisão, velocidade e vida útil serão diferentes.




A faixa de preço da pequena fresadora CNC:$ 2.500,00 - $ 5.000,00;

A faixa de preço de roteador CNC padrão:$ 3.000,00 - $ 10.000,00;

A faixa de preço do roteador ATC CNC:$ 16.800,00 - $ 25.800,00;

A faixa de preço do roteador CNC de 5 eixos:$ 95.000,00 - $ 180.000,00;

A faixa de preço do roteador CNC inteligente:$ 8.000,00 - $ 60.000,00.

Quais são os custos e taxas adicionais das máquinas roteadoras CNC?

Além da própria máquina, você precisará adquirir um pacote de software de desenho auxiliado por computador (CAD) para criar os desenhos. Esses geralmente variam de $ 2.000 a $ 15.000.

O treinamento geralmente custa entre $ 200 e $ 500 por dia. Dependendo do nível de conhecimento de sua equipe, o processo pode levar algumas horas ou vários dias. A instalação também tende a custar US $ 200 a US $ 500 por dia.

O frete começa em várias centenas de dólares e pode custar até US $ 2.000.

Alguns revendedores oferecem pacotes que incluem o custo da máquina, treinamento, envio e instalação. Portanto, certifique-se de perguntar se um pacote como esse está disponível antes de decidir sobre sua compra.

Como escolher uma mesa de roteador CNC?

Tipos de Tabela




Os tipos comuns de tabelas de roteador CNC incluem tabelas de perfil, tabelas de vácuo e tabelas de bloco de adsorção. A tabela de perfil do roteador CNC também é chamada de mesa de fixação. Este tipo de mesa é para prensar diretamente a peça com o parafuso da placa de prensagem, que é adequado para corte, esvaziamento e outros processos, pois enquanto o ar vazar, a adsorção a vácuo não pode ser absorvida. Na hora de comprar a mesa de perfis, os clientes também podem escolher o modelo que mais lhes convém com base nos dois itens acima, no momento da compra da máquina CNC. No entanto, esse não é inteiramente o caso. Se você usar uma ferramenta com um diâmetro relativamente pequeno (como uma ferramenta abaixo de 4 mm) para cortar, porque a lacuna é pequena, parte também pode ser adsorvida a vácuo na mesa.




A mesa de vácuo da fresadora CNC é colocar uma placa de densidade diretamente na mesa depois que a fita de vedação for conectada, e a bomba de vácuo pode ser ligada para sugar a peça de trabalho. Esta mesa economiza tempo fixo e é especialmente adequada para a produção em massa na indústria de portas de madeira. Às vezes é necessário colocar primeiro uma placa fina de MDF. É formado por fibra de madeira e cola sob alta pressão. Existem dutos ou lacunas entre a própria fibra de madeira e a fibra de madeira. Portanto, a placa de MDF ainda tem uma certa respirabilidade. O objetivo de colocar a placa de MDF na mesa de sucção a vácuo da fresadora CNC é evitar que a fresa machuque a mesa de trabalho. A pressão na peça próxima à placa de densidade é muito menor que a pressão atmosférica do outro lado, formando a chamada pressão negativa. Assim como duas peças de vidro juntas, não é fácil separar o mesmo princípio. Uma vez que a vedação não esteja estanque, nenhuma pressão negativa pode ser gerada, ou seja, a pressão em ambos os lados da placa da peça é a mesma e é fácil de movimentar.




Tamanhos de mesa




Os tamanhos de mesa de fresadora CNC mais comuns incluem:2 'x 2', 2 'x 3', 2 'x 4', 4 'x 6', 4 'x 8', 5 'x 10', 6 'x 12' .

Como escolher um eixo-árvore de roteador CNC?

O fuso é um dos componentes mais importantes de uma fresadora CNC. A máquina CNC geralmente precisa ser equipada com um fuso de alto desempenho para cumprir sua função. A qualidade do spindle afeta diretamente a velocidade de processamento e a precisão da fresadora CNC, então como escolher o spindle certo?




1. O padrão para julgar se o fuso é de alta qualidade.




1.1. O motor do eixo usa rolamentos de alta precisão? Se os rolamentos de alta precisão não forem usados, o desempenho é que o motor do fuso sobreaquecerá após a rotação de alta velocidade de longo prazo, o que afetará a vida útil do motor do fuso.

1.2. Se o som é uniforme e harmonioso ao girar em velocidades diferentes, especialmente em altas velocidades.

1.3. Se o fuso está sob força na direção radial. A principal referência é se é possível cortar materiais mais duros em alta velocidade. Alguns fusos só podem cortar materiais mais duros em velocidades muito baixas, caso contrário, o desempenho do fuso será severamente perdido, o que afetará a precisão do fuso após um período de tempo, ou até mesmo funcionará mal.

1.4. Se você deseja obter alta eficiência de processamento, a velocidade de processamento deve ser rápida, enquanto a quantidade de faca é grande, como no processamento de materiais de madeira sólida, você precisa de um motor de eixo com uma potência de 2,2 kW ou mais.

1,5. A configuração padrão do eixo-árvore da máquina CNC possui configurações diferentes de acordo com as especificações do equipamento.




2. Escolha o spindle correto da fresadora CNC de acordo com as diferentes aplicações.




2.1. O objeto gravado pela máquina roteadora CNC publicitária é um material relativamente macio, de modo que a potência do fuso pode ser de 1,5 kw - 3,0 kw. Se você escolher este caminho, poderá atingir o objetivo de roteamento e economizar custos.

2.2. A potência do motor do fuso da fresadora CNC para madeira pode ser selecionada de acordo com a dureza da madeira a ser processada, geralmente em torno de 2,2kw - 4,5kw, esta combinação também é a mais razoável.

2.3. A potência do fuso da máquina CNC de pedra é relativamente maior, geralmente em torno de 4,5 kw - 7,5 kw, o mais comumente usado é o motor do fuso de 5,5 kw.

2.4. A potência do eixo da fresadora CNC de espuma também deve ser selecionada de acordo com a dureza da espuma a ser processada. A potência geral de 1,5 kw - 2,2 kw pode atender às necessidades do cliente.

2,5. Devido à dureza relativamente grande da fresadora CNC de metal, a potência do motor do fuso é geralmente de 5,5kw - 9kw.




Muita potência do motor do eixo não apenas desperdiça energia elétrica, mas também aumenta o custo de aquisição. Se a energia for muito pequena, a demanda de energia de roteamento não estará disponível. Portanto, é muito importante escolher uma potência do motor do fuso adequada.




3. A relação entre a velocidade do eixo-árvore da fresadora CNC e os materiais de roteamento.




Quanto maior for a dureza do material de fresagem, menor será a velocidade de rotação do fuso. Na verdade, isso é bem compreendido. Materiais com alta dureza precisam ser lixados lentamente. Se a velocidade de rotação for muito rápida, a ferramenta pode ser danificada. Quanto maior for a viscosidade do material de fresagem, maior será a velocidade do fuso usado. Isso é principalmente para alguns metais macios ou materiais feitos pelo homem.




O diâmetro da ferramenta usada na fresadora CNC também é um fator muito importante na determinação da velocidade do fuso. O diâmetro prático da ferramenta está relacionado ao material de processamento e à linha de processamento. Quanto maior o diâmetro da ferramenta, mais lenta será a velocidade do fuso. A determinação da velocidade do fuso deve ser baseada no uso do motor do fuso. Quando a velocidade do fuso diminui, a potência de saída do motor também é reduzida. Se a potência de saída for baixa em um determinado nível, isso afetará o processamento, o que afetará adversamente a vida útil da ferramenta e a peça de trabalho. Portanto, ao determinar a velocidade do fuso, preste atenção para garantir que o motor do fuso tenha uma determinada potência de saída.

Quais são os diferentes tipos de máquinas roteadoras CNC?

Vamos dar uma olhada nos 10 tipos mais comuns de fresadoras CNC de acordo com as diferentes funções, eixos, materiais e aplicações.

Tipo 1:Mini roteadores CNC para pequenas empresas

Tipo 2:Roteadores CNC Hobby para Hobbyists

Tipo 3:Roteadores CNC de mesa para home shop

Tipo 4:Roteadores CNC industriais para marcenaria

Tipo 5:Roteadores ATC CNC com Trocador Automático de Ferramentas

Tipo 6:aninhamento de máquinas CNC para fabricação de gabinetes

Roteadores CNC tipo 7:4 eixos com mesa giratória

Roteadores CNC Axis Tipo 8:5 para Modelagem 3D

Tipo 9:Roteadores CNC de metal para alumínio

Tipo 10:Roteadores CNC de espuma para EPS e Sytrofoam

Quais softwares podem ser usados ​​em máquinas roteadoras CNC?

Type3




Type3 é uma solução completa de software de roteador CNC para os requisitos de design gráfico de marcenaria. Funciona no sistema Microsoft Windows, possui o melhor pacote de software de design gráfico e está intimamente integrado ao processo de processamento. De caracteres simples a criação de padrões complexos, o Type3 tem funções poderosas e flexibilidade para resolver todos os problemas de gravação profissional. Type3 se adapta a todos os seus hábitos, fácil de aprender e usar. É um software versátil para criatividade e processamento de gravação. O Type3 pode calcular com precisão o caminho tridimensional da ferramenta, otimizar o caminho de processamento da máquina e, finalmente, gerar o caminho de roteamento CNC e, finalmente, gerar o código de roteamento CNC. Você pode selecionar livremente várias ferramentas e brocas, como tipo de cone, tipo esférico e tipo cilíndrico para roteamento.




Ucancam




Ucancam é um software especial que integra desenho assistido por computador (CAD) e manufatura assistida (CAM). É amplamente utilizado em publicidade, sinais, presentes, decoração, arte, processamento de madeira, moldes e outros campos.

O software da série Ucancam possui um design gráfico poderoso e funções de edição:ele suporta entrada de coordenadas e pode desenhar gráficos com precisão; e fornece funções como cópia em lote, transformação artística, recorte dinâmico e edição de nós para facilitar a edição e modificação de gráficos. O aninhamento automático e o aninhamento interativo podem aumentar a taxa de utilização de materiais e fazer uma formatação rápida.

Cálculo preciso do caminho da ferramenta tridimensional, rápido e preciso. O programa de pós-usinagem Ucancam é conveniente para definir os requisitos de código de diferentes máquinas. Pode reduzir o dano da ferramenta e do material e evitar deixar marcas de faca na superfície de corte. A usinagem ciclóide fornece forte suporte técnico para o corte de pedra dura, vidro e materiais quebradiços. Ao mesmo tempo, uma variedade de métodos de usinagem, como tridimensional, linha de centro, perfuração, incrustação, borda e canto, entalhe redondo, entalhe e entalhe de imagem estão disponíveis para diferentes necessidades dos clientes; simulação de processamento, funções de simulação, exibição conveniente e rápida dos resultados de usinagem, reduzindo o processo de teste de usinagem, reduzindo os custos de usinagem.




ArtCAM




A série de produtos de software ArtCAM é uma solução única de modelagem CAD e processamento CNC e CAM produzida pela empresa britânica Delcam. É a solução de software CAD / CAM preferida para projetos complexos de relevo tridimensional, projeto e processamento de joias. Ele pode converter rapidamente ideias bidimensionais em produtos de arte tridimensionais. A interface do usuário totalmente em chinês permite que os usuários projetem e processem o relevo 3D de forma mais conveniente, rápida e flexível. É amplamente utilizado nas áreas de produção de gravuras, fabricação de moldes, produção de joias, design de embalagens, fabricação de medalhas e moedas e fabricação de placas.

A série de software Delcam ArtCAM pode converter todos os dados planos, como rascunhos feitos à mão, arquivos digitalizados, fotos, mapas em tons de cinza, CAD e outros arquivos em modelos digitais de relevo tridimensional vívidos e requintados e gerar códigos que podem conduzir a operação de máquinas CNC Ferramentas. O ArtCAM inclui uma grande variedade de módulos, esses módulos são totalmente funcionais, de execução rápida, desempenho confiável e extremamente criativos. Usando o modelo de relevo gerado pelo Delcam ArtCAM, um modelo de relevo mais complexo pode ser gerado por meio de operações booleanas como união, interseção, diferença e combinação arbitrária, superposição e emenda. E você pode renderizar e processar o relevo projetado. Os usuários não precisam gastar tempo e dinheiro para criar modelos reais. Por meio da tela, os designers podem ver intuitivamente os resultados reais do design.




Alphcam




Aphacam vem de Lycome de Coventry, Reino Unido. É um software CAM poderoso. O software do roteador CNC possui fresamento de contorno poderoso e um número ilimitado de ferramentas de usinagem de bolsões. As ferramentas de usinagem de bolsos podem limpar automaticamente os materiais restantes e personalizar as configurações. O caminho e a velocidade da ferramenta atuam em todas as janelas ao mesmo tempo para simulação dinâmica física.

O software de agrupamento automático Aphacam é atualmente o software principal na indústria de processamento de portas de armários. Sua vantagem é que um tipo de porta só precisa estabelecer um modelo de processamento (caminho da ferramenta) uma vez e pode realizar o aninhamento automático de qualquer tamanho sem redesenho. Em comparação com o software tradicional, a eficiência é significativamente melhorada.




Visão de Gabinete (CV)




Cabinet Vision é um software de design personalizado de gabinete 3D integrado no sistema Windows. Ele pode facilmente realizar um design auxiliar preciso e conduzir um design gráfico profissional em estrita conformidade com as especificações de design corporativo. Dedicado a armários e guarda-roupas, fácil de operar e potente. O Cabinet Vision pode ajudar com precisão no estabelecimento de paredes, selecionar e projetar gráficos de produtos de sistema padrão corporativo, gerar plantas baixas, elevações, vistas laterais, renderizações tridimensionais e vistas explodidas de montagem, gerar automaticamente múltiplas vistas de renderização e corresponder totalmente às do cliente propriedade Requisitos visuais, geração automática de cotações de varejo e listas de peças, divisão automática, design e divisão leva apenas 30 minutos, zero erros, conformidade estrita com os padrões da indústria, design de gabinete preciso completo, design de loja pode ser gerado em tempo real na loja de acordo para os requisitos personalizados do cliente Uma variedade de renderizações e listas de varejo e, em seguida, conectar-se com a extremidade de pós-processamento da fábrica para fazer pedidos remotamente e orientar a fábrica para gerar e processar.

Qual controlador pode ser usado para máquinas roteadoras CNC?

Controlador CNC Mach3




Mach3 é um sistema de controle de máquina-ferramenta econômico e poderoso quando executado em um computador. É o contorller CNC mais popular do mundo. A operação do Mach3 requer um computador com pelo menos um processador de 1 GHz e um display de 1024 × 768 pixels. Nesta configuração, o sistema Windows pode funcionar totalmente. Os computadores desktop serão mais aplicáveis ​​e econômicos do que os notebooks. Quando o computador não é usado para controlar a máquina-ferramenta, ele também pode ser usado para cumprir outras funções da oficina. Mach3 transmite principalmente sinais através da porta paralela e também pode ser transmitido através da porta serial. Os motores de acionamento de cada eixo da máquina-ferramenta devem ser capazes de receber sinais de pulso de passo e sinais diretos. Todos os motores de passo, servo motores CC e servo motores CA com codificadores digitais atendem a esse requisito. Se você deseja controlar uma máquina-ferramenta CNC antiga cujo servo sistema usa um resolver para medir a posição da ferramenta, você deve substituir cada eixo por um novo motor de acionamento.




Controlador CNC Ncstudio




O controlador Ncstudio CNC é um sistema de controle de máquina roteadora CNC da China. O sistema CNC pode suportar diretamente código G, formato de código PLT e roteamento preciso gerado por MASTERCAM, UG, ArtCAM, CASMATE, AUTOCAD, CorelDraw e outros softwares CAM / CAD. Além das funções de manual, passo, automático e retorno da origem da máquina, o Ncstudio também possui funções exclusivas, como simulação, rastreamento de exibição dinâmica, configuração automática de ferramenta do eixo Z, memória de ponto de interrupção (execução de salto de programa) e processamento de eixo rotativo. O sistema pode ser usado com vários roteadores CNC 3D e fresadoras CNC 3D. It is suitable for all kinds of complex mold processing, advertising decoration, cutting and other industries.




Syntec CNC Controller




Syntec is a popular CNC control system developed by Taiwan Syntec Technology Co., Ltd. Taiwan Syntec is currently the most promising professional PC Based CNC controller brand. Specializing in the R&D, manufacturing, sales and service of PC Based CNC controllers. The CNC router machine is equipped with Syntec system, stable performance, convenient and flexible operation, supports dual-program, three-program and four-program display, machine coordinates, program editing and processing monitoring are presented separately, each axis group coordinates are displayed independently, and each axis group can be simulated simultaneously . Rotate the program coordinates, you can simply write the processing program, perform three-dimensional processing on the inclined surface, and easily realize milling, drilling and tapping. Supports Yaskawa bus communication control mode, which greatly reduces wiring costs and space requirements, and improves cost performance. Equipped with the Yaskawa bus communication control method, it improves the wiring and expandability problems of the traditional pulse-type general-purpose controller, so that the system is more simplified, more expandable, and easier to assemble.




DSP Controller




DSP controller is a handle control system. The DSP controller can run offline. It can be completely separated from the computer during the engraving process and can directly control the engraving machine. Handle operation, humanized design, large screen display, multi-language interface, easier operation and more convenient maintenance. The algorithm is advanced, and the unique intelligent prediction algorithm is adopted to give full play to the potential of the motor, realize high-speed continuous processing, synchronize the curve and straight line, and make the curve smoother. Super error correction, with the ability to pre-check processing documents, prevent writing or design errors in processing documents, and prevent material placement beyond the processing range.




NK CNC Controller




NK series control system is an economical all-in-one machine with high reliability and high cost performance; imported micro switches, panel function keys can be configured, and timing ports can be customized, providing parameter import and export and simple and quick system backup functions. The terminal board on the back of the all-in-one machine provides the 24V power input port, USB port, handwheel port, brake input port, brake output port, analog output port, servo drive interface (X-axis, Y-axis, Z-axis) required by the system, 16 general-purpose input ports and 8 general-purpose relay output interfaces. The operation panel provides emergency stop button, power button and spindle override and feedrate override band switches.

What You Should Know Before Buying A CNC Router Machine?

What to look for when ordering a CNC router machine?




Before investing in a CNC router machine, or any wood CNC machines, for that matter:visit an existing user and get a firsthand account of the machine from someone who has actually lived through using it. Try to visit on your own, without a salesman around. You'll hear pretty quickly how effective it has been for them.




If you can't find a shop running the CNC machine that you want to look at, another way to gain insight about the machine is by receiving a demonstration either in-person or online-using something like Whatsapp. This is the best way to understand how the CNC machine works, and you can see it complete a job from start to finish.

How To Buy A CNC Router Machine?

1. Consult:we will recommend the most suitable CNC router kits to you after being informed by your requirements, such as the material you want to carve, the max size of the material (Length x Width x Thickness).

2. Quotation:We will send you free quote according to your required CNC router kits with affordable CNC router price.

3. Process Evaluation:Both sides carefully evaluate and discuss all the details of the order to exclude any misunderstanding.

4. Placing Order:If there is no doubt, we will send you the PI (Proforma Invoice), and then we will sign a contract with you.

5. Production:We will arrange the production as soon as receiving your signed sales contract and deposit. The latest news about production will be updated and informed to the buyer during the production.

6. Inspection:The whole production procedure will be under regular inspection and strict quality control. The complete CNC router machine will be tested to make sure they can work very well before out of factory.

7. Delivery:We will arrange the delivery as the terms in the contract after the confirmation by the buyer.

8. Custom Clearance:We will supply and deliver all the necessary shipping documents to the buyer and ensure a smooth customs clearance.

9. Support and Service:We will offer professional technical support and intime CNC router service by Phone, Email, Skype, WhatsApp around the clock.

FAQs

How to Setup, Install and Debug a CNC Router Machine?

Step 1. Setup the machine frame.

1.1. Open the packing box and check whether the appearance of the machine is intact;
1.2. Count the physical objects according to the packing list;
1.3. Place the CNC router machine with the four feet below on the base steadily;
1.4. Adjust the four feet to make them land on the ground smoothly and evenly, and make the work surface level;
1.5. Remove part of the outer cover, use clean silk cloth and kerosene (or gasoline) to clean the anti-rust oil on the lead screw and guide rail without leaving any lubricating oil and dirt;
1.6. Add lubricating oil to the motion mechanism such as the lead screw and the guide rail respectively;
1.7. Setup the outer cover, and be careful not to wear and collide with the moving parts;
1.8. Ground the machine frame well.

Step 2. Install CNC router accessories.

2.1. Install the cooling water tank of the spindle motor, connect the cooling water tank with the cooling pipe of the spindle motor, 2 cooling water in the water tank, the cooling water should be soft water;
2.2. Install the workpiece cooling system, connect the coolant tank to the water outlet of the bed diversion groove with a water pipe, and connect the upper water pipe. Add applicable workpiece coolant to the workpiece cooling box;
2.3. Install the tool setting instrument, connect and lock the signal line of the tool setting instrument with the interface of the machine tool setting instrument.

Step 3. Setup the electrical control cabinet.

3.1. Ground the electrical control cabinet well;
3.2. Connect and lock each input interface of the machine tool with the corresponding output interface of the electrical control cabinet with a control cable;
3.3. Connect the computer input control interface of the electrical control cabinet to the control computer with a control cable, and lock it with screws;
3.4. Connect and lock the interface between the operation keyboard and the electrical control cabinet with a control cable;
3.5. Turn off the power switch of the electrical control cabinet, and connect the power socket of the electrical control cabinet to a 220V, 50HZ power supply.

Step 4. Install CNC control system and software.

4.1. Turn on the control computer;
4.2. Install the attached CNC router machine control system.

Step 5. Equipment debugging and trial operation.

5.1. After checking that all signal cables are connected correctly, and the required grounding is good, turn on the power switch of the electrical control cabinet and warm up for 10 minutes;
5.2. Operate the operating keyboard to check whether the state of the machine tool and the movement characteristics are normal;
5.3. After the machine tool status and movement characteristics are checked correctly, run the idling test and add lubricating oil to the movement mechanism.

How to Use A CNC Router Machine?

1. Design and typesetting according to requirements. After calculating the path correctly, save the generated tool path as a different CNC router file.
2. After checking that the path is correct, open the path file in the CNC control system (preview available).
3. Fix the material and define the origin of the work. Turn on the spindle motor and adjust the parameters correctly.
4. Turn on the power and operate the machine.
Turn on the power switch, the power indicator light is on, the machine first performs reset and self-check operation, X, Y, Z, axis return to the zero point, and then each run to the initial standby position (the initial origin of the machine). Use the controller to adjust the X, Y, and Z axes respectively to align with the starting point (processing origin) of the routing work. Properly select the rotation speed of the spindle and the feed speed to make the CNC machine in a working waiting state. Transfer the edited file to the CNC router machine to automatically complete the routing work of the design.

How to Maintain A CNC Router Machine?

1. Clean the dust in the electrical box regularly (according to the usage), check whether the wiring terminals and the screws of each component are loose, to ensure the safe and reliable use of the circuit.
2. After the machine is used every time or tomorrow, be sure to clean up the dust and debris on the platform and transmission system (if it is not cleaned, a lot of dust and impurities will enter the screw, guide rail and bearing under long-term operation. It's just that the rotation resistance of the lead screw and the bearing is large, which leads to the phenomenon of step and dislocation when the engraving speed is slightly faster), and the transmission system (X, Y, Z axis) is lubricated and oiled regularly (weekly).
3. It is recommended that the continuous running time of the CNC router machine be controlled below 10 hours per day.
4. The water pump and the spindle are mutually interrelated. It is necessary to check to replace the circulating water for the CNC machine, to keep the water clean to prevent the water outlet of the pump from being blocked, and to prevent the water-cooled spindle from running at high temperatures and causing component damage; to ensure the normal operation of the water pump, Never make the water-cooled spindle appear water shortage.
5. If the machine is not used for a long time, it should be lubricated regularly (weekly) and then run empty to ensure the flexibility of the transmission system.

Summary

After you get your CNC router machine, the technician will usually help to unpack and inspect the machine. After the power is turned on, you should carefully check whether the appearance is damaged and whether it is damaged by impact during transportation. If it is intact, check the random attachments for the machine configuration according to the contract with the random manual. The machine is installed by technicians (including hardware installation, removal of fixed parts, installation of the machine. Various cables for connecting to the power supply. Software installation, computer configuration, and installation of optional CNC router software). After the installation is completed, use the test drawing file provided by the manufacturer to carry out the test on the machine. If the test is completed correctly, the delivery and acceptance of the test is completed. The CNC operators are required to have a technical secondary school education or above, and have a proficient computer operation foundation. During the training process, they should be proficient in choosing different speeds for different materials and using different CNC router tools. This often requires experience accumulation and good mastery are of great benefit to extending the life of CNC router machines and tools.