Top 13 Problemas de Cortadora a Plasma CNC e Soluções de Especialistas

| Problemas | Causa do Problema | Soluções |
|---|---|---|
| Ligar o "interruptor de energia" do host, a luz de energia não acende | 1. Luz "Indicador de Energia" queimada | Substituir |
| 2. Fusível 2A ruim | Substituir | |
| 3. Sem tensão de entrada trifásica 380V | Revisar | |
| 4. Perda de fase na tensão trifásica 380V de entrada. Luz "Indicador de Falta de Fase" | Usar multímetro para medir tensão trifásica deve atender aos requisitos | |
| 5. Fonte de energia etc. | Substituir | |
| 6. Painel de controle ou host ruim | Revisar | |
| Após ligar a energia trifásica de entrada, o ventilador não gira, mas a luz "Indicador de Energia" está acesa | 1. Perda de fase na energia trifásica de entrada | Abordagem de materiais de construção com a tabela 1.4 |
| 2. Hélices do ventilador presas por corpos estranhos | Remover corpo estranho | |
| 3. Plugue de energia do ventilador solto | Reinserir | |
| 4. Fio do ventilador solto | Revisar | |
| 5. Ventilador danificado | Substituir ou revisar | |
| Ligar a energia trifásica de entrada, luz indicadora de energia acesa, rotação do ventilador normal, mas abrir o interruptor "teste gás", bico da tocha sem fluxo de ar | 1. Sem ar comprimido de entrada | Manutenção do suprimento de gás e tubulação de gás |
| 2. "Filtro regulador de pressão de ar" do host desequilibrado, manômetro indica zero. "Subpressão" indica luz vermelha | Reajustar a pressão. Método: girar volante do "filtro regulador de pressão de ar" no sentido horário para aumentar, caso contrário diminuir. | |
| 3. Luz "teste gás" ruim | Substituir | |
| 4. Válvula eletromagnética do host ruim | Revisar ou substituir | |
| 5. Vazamento ou curto-circuito na tubulação de gás | Revisar | |
| Ligar o interruptor "teste gás", bico com fluxo de ar, ao fechar a luz "corte", fechar o interruptor da tocha, mas nem jato de ar nem ação do programa do host | 1. Interruptor da tocha quebrado ou linha do interruptor quebrada | Substituir ou revisar |
| 2. Interruptor "corte" ruim | Substituir | |
| 3. Placa de circuito de controle do host danificada | Revisar | |
| 4. Transformador de controle do host ou linhas ou componentes relacionados danificados | Revisar | |
| 5. Host parado em proteção por falta de pressão, superaquecimento e outros motivos | Até a pressão de ar voltar ao normal ou a temperatura do host voltar ao normal após seu retorno ao normal | |
| 6. Tocha de corte refrigerada a água equipada com sistema de refrigeração a água não funcionando corretamente, ou falta de água no tanque, causando falta de pressão, deixando o host em estado protegido | Verificar e resolver, se for pressão de água de torneira, a pressão da água deve ser aumentada | |
| Ligar interruptor da tocha com fluxo de ar no bico mas nem "subida" nem "subida" corte | 1. Perda de fase na energia trifásica de entrada | Revisar |
| 2. Pressão de ar menor que 0.45Mpa | Ajustar ao normal pelo método descrito na Tabela 3.2 | |
| 3. Fluxo de ar de entrada muito pequeno | Aumentar fluxo de ar de entrada 300L/min | |
| 4. "Terra de corte" garras e peça com má condutividade ou fio "terra de corte" quebrado | Fixar ou reparar condutor novamente | |
| 5. Bico eletrodo da tocha de corte ou outras peças danificadas | Substituição de novas peças | |
| 6. Método de corte não correto | O bico da tocha deve ser colocado no ponto de partida do corte da peça antes de ligar o interruptor da tocha | |
| 7. Cabo da tocha de corte em circuito aberto | Usar multímetro R*10 para medir caminho entre parte condutiva do host "interface de saída" e eletrodo da tocha, caso contrário cabo de superfície quebrado | |
| 8. "FD" do host gap de faísca muito grande ou curto-circuito | Reajustar gap da haste de tungstênio cerca de 0.5mm-0.8mm, se for estrutura de haste de tungstênio, os dois gaps somam igual a 0.5mm-0.8mm | |
| 9. Parte da linha ou componente do host danificado, como controlador de pressão | Revisar | |
| 10. Placa de controle do host desordenada ou danificada | Revisar ou substituir | |
| 11. Tocha danificada | Usar multímetro R*10K medir suporte do eletrodo da tocha e rosca externa M32 ou M35 valor de resistência deve ser próximo a ∽ centenas de K, se resistência muito pequena (ex: poucos K-poucos Ω) indica dano ou umidade, deve secar e medir, confirmar dano substituir | |
| Contato pode cortar, mas sem contato não pode cortar, experimento arco não transferido sem faísca no bico | 1. Fusível 15A queimado circuito aberto | Substituir |
| 2. "Filtro regulador de pressão de ar" indica valor muito alto | Ajustar conforme método mostrado na Tabela 3.2 | |
| 3. Eletrodo bico da tocha ou outras peças danificadas | Substituir | |
| 4. Tocha de corte úmida, teor de umidade do ar comprimido muito alto | Secar a tocha e secar o ar comprimido antes de entrar na máquina | |
| 5. Fio entre "interface de arco piloto" e tocha de corte aberto | Usar multímetro R*10 medir terminal "interface de arco piloto" e metal da tocha de corte deve passar | |
| 6. Tocha de corte danificada | Método de inspeção mesmo da tabela 5.11 | |
| Seletor de espessura de corte colocado em uma posição pode cortar, mas outra posição não funciona | 1. Interruptor de seleção de espessura de corte ou fio ruim | Substituir |
| 2. Um dos contatores AC CJ1 ou CJ2 do host ruim | Substituir ou reparar | |
| 3. Retificador transformador principal B1 ruim ou fio relacionado em circuito aberto | Reparar | |
| Arco elétrico instável no trabalho | 1. Pressão muito baixa ou muito alta | Reajustar, método consultar tabela 3.2 |
| 2. Bico ou eletrodo da tocha de corte queimado | Substituir | |
| 3. Tensão CA de entrada muito baixa | Ajustar tensão CA de entrada | |
| 4. "Terra de corte" e má condutividade entre peça | Conectar corretamente | |
| 5. Movimento de corte lento | Ajustar velocidade de movimento | |
| 6. Gerador de faísca não pode quebrar arco automaticamente | Normal, abrir interruptor da tocha gerador de faísca tempo de descarga deve ser 0.5-1S, depois parar automaticamente, caso contrário, placa de circuito de controle desordenada; circuito de controle ou componente falhou, deve revisar | |
| 7. Componentes relevantes no host não funcionando corretamente | Revisar | |
| Espessura de corte a plasma até indicadores nominais | 1. Tensão trifásica de entrada até 380V | Ajustar tensão de entrada |
| 2. Capacidade de potência de entrada muito pequena queda de pressão de corte muito grande | Deve aumentar capacidade de entrada | |
| 3. Pressão de ar comprimido de entrada muito baixa ou muito alta | Ajustar para 0.4Mpa, método ver Tabela 3.2 | |
| 4. Fluxo de ar comprimido de entrada muito pequeno, manômetro de trabalho mostra valor caiu do normal para cerca de 0.3Mpa, parar trabalho desligar interruptor de energia, pressão volta ao normal imediatamente | Adicionar fluxo de ar comprimido de entrada para 300L/min; se sistema baseado em furo do cano muito pequeno, deve ser maior que φ8mm furo no cano | |
| 5. Interruptor "seleção espessura corte" engrenagem selecionada inadequada | Trocar para "alta escala" | |
| 6. Velocidade de corte muito rápida | Diminuir velocidade de corte | |
| 7. Material de trabalho não corresponde com Tabela 2 | Ajustar parâmetros | |
| 8. Furo do bico queimado | Ajustar novo bico | |
| 9. Eletrodo queimado | Substituir | |
| 10. Modelo do bico errado | Ajustar tipo correto de bico | |
| 11. Sistema de ar ou cabo da tocha de corte danificado vazamento, então fluxo do orifício do bico reduzido significativamente | Reparar ou substituir | |
| Corte de material tendencioso | 1. Bico eletrodo danificado | Substituir |
| 2. Posição de montagem do bico eletrodo eixo diferente | Reinstalar corretamente | |
| 3. Corte muito rápido | Apropriadamente diminuir | |
| 4. Eixo do bico e plano da peça não perpendicular | Ajustar e resolver | |
| Corte muito largo, má qualidade de incisão | 1. Velocidade de corte muito lenta | Ajustar velocidade |
| 2. Bico, eletrodo queimado | Atualizar | |
| 3. Material de trabalho, espessura e interruptor "seleção espessura corte" não correspondem | Ajustar | |
| 4. Modelo do bico não correto, furo muito grande | Substituir tipo correto de bico | |
| Tocha de corte a plasma queimada | 1. Tampa de pressão metálica não comprimida | Geralmente substituir eletrodo bico deve ser prontamente comprimido |
| 2. Juntas condutivas da tocha soltas, cabo quebrado, vazamento na interface de tocha refrigerada a água | Verificar e resolver a tempo | |
| 3. Juntas da tocha com mau isolamento | Deve garantir bom isolamento na junção | |
| 4. Cobertura protetora cerâmica da tocha danificada, mas não substituída prontamente | Deve ser prontamente substituída | |
| 5. Excesso de água no ar comprimido | Descartar água do "filtro regulador de pressão de ar" a tempo, se teor de umidade do ar comprimido | |
| 6. Início do corte, modelo da tocha errado | Corte paralelo deve escolher tocha refrigerada a água, tocha refrigerada a ar capacidade de carga muito pequena, não pode ser usada | |
| 7. Eletrodo não substituído após queimar | Eletrodo queimado deve ser prontamente atualizado | |
| 8. Sistema de água de trabalho da tocha refrigerada a água não normal ou temperatura ambiente muito baixa, vazamento na interface | Verificar e resolver, e não pode trabalhar em ambiente de temperatura congelante | |
| Diodos retificadores D1-D6 frequentemente queimam | 1. Novo diodo tensão reversa reversa muito baixa | Deve selecionar diodo tensão reversa suportada > 1200V |
| 2. C101-C103; C104; C106 ou R101; R102 um ou alguns danificados | Substituir | |
| 3. Transformador retificador B1 danificado | Substituir ou reparar | |
| 4. Tocha de corte a plasma danificada | Remover tocha da unidade principal, com multímetro R*10K medir eletrodo e rosca externa da tocha M32 ou M35. Valor de resistência deve ser próximo a ∽, se dezenas de K, foi danificado |
Máquina cnc
- Máquinas de Corte a Plasma CNC: Tecnologia, Aplicações e Segurança
- Serviços Premium de Usinagem CNC e Ferramentaria em Portland, Oregon
- Problemas Comuns em Arquivos Gerber e Soluções de Especialistas
- Principais Armadilhas no Projeto de PCB Explicadas: Análise Abrangente
- Dominando a Usinagem de Peças Grandes: Supere os Principais Desafios
- 4 Problemas Comuns em Máquinas CNC e Dicas Comprovadas de Solução
- Principais Tipos de Máquinas CNC: Visão Geral Abrangente
- Abordando Desafios Comuns na Erosão por Cavidade (Die-Sinking EDM): Soluções e Melhores Práticas
- Evite Estes Quatro Problemas Comuns de Ferramentas de Máquina CNC: Guia Prático
- Entendendo Retificadoras CNC de Ferramentas e Cortadores: Função, Usos e Benefícios