Quebrando o gargalo de usinagem CNC

Acompanhamento rápido do seu ROI produzindo mais peças, não configurações

Há muito a ser dito sobre flexionar seus músculos criativos na fabricação. Donos de lojas e operadores de máquinas podem apreciar a situação de receber um pino quadrado e ter que forçá-lo através de um orifício redondo – e ainda fazê-lo. Pensar fora da caixa pode criar grandes oportunidades para um negócio – mas também pode prender uma empresa em um processo altamente ineficiente.

Reconhecer esse problema e investir em uma solução adequada é fundamental para alcançar o sucesso a longo prazo. Um ótimo exemplo desse processo pode ser encontrado com nosso cliente, Future Test.

Com sede em Phoenix, Arizona, a Future Test setup shop em 1984 para fornecer integração de sistemas de teste para dispositivos eletrônicos. Apresentando uma ampla gama de recursos, o Future Test serve como um balcão único para seus clientes. Eles fornecem experiência em testes funcionais, montagem de PCB e cabos e uma variedade de serviços de usinagem.

Ter todos esses recursos internos permite que a Future Test crie produtos prontos para uso totalmente projetados para seus clientes. Mas foi um daqueles projetos chave na mão que os apresentou a um grande dilema de fabricação.

Um problema de alta pressão

Para fazer o trabalho, a equipe da Future Test teve que ser criativa – terceirizando parte do trabalho para facilitar as necessidades de usinagem, mas a solução não foi isenta de desvantagens. “Pagávamos essa quantia estúpida de dinheiro por ‘bom jato de água’. Você tinha que pagar uma taxa extra para que ele fosse lento para obter um acabamento melhor. Mesmo quando você o recuperava, ainda tinha que jogá-lo em uma máquina.”

Além do custo adicional e da conveniência mínima do jato de água, Randy Kirchefer, maquinista da Future Test, observou outras falhas no processo. “Você nunca sabe realmente o que vai conseguir… e está com um prazo… A maioria das nossas especificações são +/- 0,005”, e muitos jatos de água não podem ou não aguentam isso.”

Embora as deficiências do jato de água fino fossem irritantes, o verdadeiro problema era configurar as peças em suas fábricas Haas. Equipado com placas de ferramentas convencionais e braçadeiras, cada peça exigia várias configurações para ser concluída.

Como JD lembrou, “Para construir uma máquina, levaria 3 meses… Em um dia normal, eu tinha 4 caras fazendo 6 configurações por dia. Não fizemos peças, fizemos configurações.”

Esses problemas se agravaram rapidamente, criando um atraso significativo na loja. Mesmo depois que a JD otimizou ao máximo o processo da fábrica, eles ainda estavam perdendo milhares por mês para custos de terceirização e desperdício de tempo de máquina. Enquanto procurava uma solução, o proprietário do Future Test descobriu o DATRON e chamou a atenção de JD. “Gostei muito do pórtico, gostei do tamanho do envelope de trabalho e da velocidade do fuso. Então, fizemos nossa pesquisa… e decidimos fazer a compra. Compramos um M8.”

Atingindo o chão correndo

Assim que a máquina chegou no início de 2014, a Future Test estava ansiosa para começar. A configuração da máquina foi rápida e indolor, para que o treinamento pudesse começar imediatamente. Enquanto JD era um maquinista experiente, Randy era novo no ramo, “Quando comecei na Future Test há cerca de sete anos, nunca tinha visto um CNC pessoalmente”.

Felizmente, isso foi menos um obstáculo e mais uma oportunidade para Chris Hopkins (DATRON West Manager, Applications Engineer) treinar um novo usuário. “Chris é um cara legal. Ele nos ajudou e quebrou coisas para nós que podemos entender… Eu ainda era novo na usinagem naquele momento, não entendia muito da linguagem.”

Mesmo para um maquinista veterano como JD, os esforços de Chris resultaram em um lançamento tranquilo. “Foi muito tranquilo. Chris esteve lá três dias e, realisticamente, ele nem precisou estar lá dois. Antes de Chris sair, eu tinha uma base muito boa para operar (a máquina).”

Embora uma boa instalação seja importante, o suporte fornecido posteriormente é ainda mais crítico – um ponto que JD apreciou. “Nas primeiras semanas, houve algumas perguntas… Sempre que eu procurava o Datron, era como 'Por que outras pessoas não fazem dessa maneira?' Esta é a receita. A DATRON tem a receita.”

JD relembrou um momento de destaque quando Chris forneceu um pouco de programação personalizada para ele no mesmo dia em que a solicitou. “Eu fico tipo 'Oh meu Deus, você acabou de fazer isso, e eu levaria um mês para conseguir isso de qualquer outro fabricante, e você fez isso para mim em vinte minutos, pelo telefone!'”

Começando a trabalhar

Com a equipe se familiarizando com o M8, rapidamente assumiu o trabalho de painel que atormentava os VF-2SS, ao mesmo tempo em que se estabeleceu como uma das máquinas mais valiosas da oficina. “O ROI foi na verdade pouco menos de um ano. Estávamos criando mais trabalho, mais rápido, mais eficiente, mais limpo, etc.”

Randy também reconheceu a melhoria imediata na configuração do trabalho graças à mesa de vácuo:“É um processo mais rápido e mais fácil do que carregar uma placa de ferramenta na fábrica… Você realmente não precisa de nenhum acessório, e isso nos ajudou muito.”

A cereja do bolo

No entanto, os maiores benefícios não foram o que JD esperava. “Compramos para o trabalho em grandes painéis, e então pensamos 'Por que não tentamos fazer outras coisas lá?' Qualquer coisa com menos de 2 polegadas… Cada máquina tinha sua própria placa de ferramentas de 24” x 36” – pegamos todos os que trabalham fora dos moinhos e colocam no DATRON.”

Outras eficiências também foram obtidas graças à mesa de vácuo em seu M8. Randy observou:“É um processo em lote. Em vez de comprar ações diferentes, compramos apenas uma folha. Podemos eliminar várias primeiras operações no DATRON. Posso fazer de 20 a 50 de cada vez e depois ir para a fábrica para o processo secundário.”

Com essa grande melhoria no fluxo de trabalho da máquina, JD notou um aumento significativo na eficiência. “Eu estava fazendo 20 configurações por dia no (DATRON) – antes disso, seriam 3-4 fresadoras CNC funcionando por uma semana ou duas, e eu fiz isso sozinho em uma máquina, em 2 ou 3 dias - Um cara. Então, os outros 3 ou 4 caras estão fazendo o próximo trabalho… Pudemos começar a trazer mais trabalho, foi uma loucura quanto mais.”

A longo prazo

O M8 continua a ser o cavalo de trabalho do Future Test, graças em grande parte ao seu design industrial resistente. De acordo com Randy, “é confiável, não tivemos nenhum problema. Os que tivemos, eu posso ligar, e é definitivamente consertado imediatamente. Todo mundo tem ajudado.”

A experiência de JD com o DATRON deixou uma impressão duradoura, mesmo anos depois de deixar o Future Test. “Como tudo foi do começo ao fim com o meu tempo no Future Test, eu simplesmente amei o DATRON. Eu amava as pessoas e a cultura que estava lá.”

“As pessoas se preocupam com você na DATRON… Elas realmente se importam.” – JD Wogoman, DATRON Dynamics

Na verdade, a experiência de JD com o DATRON foi tão boa que mudou sua carreira para sempre. “Então, quando eu estava saindo do Future Test, eu sabia que estava pronto para algo diferente… Falei com Chris, ‘Ei! Contratando a DATRON?'” A história de como JD passou de um maquinista CNC para o mais novo membro de nossa equipe de vendas é boa, mas vamos deixar para outro dia.

Se estiver na hora de acabar com o gargalo da sua loja e quiser alguma orientação, ligue para nós para ver se podemos ajudar.

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Sobre o DATRON Dinâmica

A usinagem CNC de alta velocidade é de cerca de mais de 60.000 RPM de velocidade do fuso. Ao fazer peças pequenas ou complexas, você precisa de velocidade e precisão em todas as etapas. Os engenheiros da DATRON AG não inventaram apenas uma máquina CNC mais rápida e precisa – eles otimizaram todo o fluxo de trabalho de usinagem do início ao fim.