Mesas de vácuo para centros de usinagem CNC e fresadoras CNC

Encontrar um método para fixar peças na mesa de um centro de usinagem tem sido um desafio desde antes da invenção do CNC na década de 1940. Durante anos, tem havido um grande interesse na tecnologia de mesa de vácuo ou mandril de vácuo para fixar o material. Os sistemas de vácuo tradicionais, no entanto, têm muitas limitações que muitas vezes desqualificam a tecnologia para retenção de peças.

Limitações da mesa de vácuo tradicional:

• Peças pequenas não têm área de superfície suficiente para que o vácuo as segure
• Peças com cortes diretos causam a perda de sucção a vácuo
• As peças que não são planas não podem ser seguradas ou exigem tempo de configuração adicional, que geralmente é muito longo, principalmente em cenários de curto prazo ou baixo volume

Design de mesa de vácuo CNC bem-sucedido:

Felizmente, a DATRON desenvolveu uma mesa de vácuo exclusiva que resolve todas essas limitações tradicionais da mesa de vácuo. Veja como cada uma das limitações mencionadas acima foi superada.

Como segurar peças pequenas com uma mesa de vácuo

Uma das maiores limitações da tecnologia tradicional de mesa a vácuo é que as peças geralmente são muito pequenas ou não têm área de superfície suficiente para que o vácuo as segure firmemente na mesa. Esta situação exata foi apresentada à DATRON quando um fabricante de facas nos contatou com a necessidade de um centro de usinagem de alta velocidade e meios eficientes de segurar os cabos das facas durante o processo de fresamento. Somando-se ao desafio estava o fato de que a linha de produtos tinha muitos tamanhos e formas diferentes e estava em constante mudança.

A solução de mesa de vácuo que entregamos foi inspirada em elementos usados ​​em mesas de vácuo para formatos de mesa do tipo roteador muito maiores. Esses sistemas de grande escala usam uma placa de fibra de madeira permeável com um vácuo de grande fluxo para segurar ou prender chapas grandes para usinagem. Nossa mesa de vácuo menor, feita de alumínio, apresenta uma grade densa de pequenos orifícios na placa superior. Um substrato permeável fino especial fica no topo para distribuir o vácuo uniformemente e nos permite segurar peças muito menores do que as mesas de vácuo convencionais ou de maior escala. Nos casos em que as peças são particularmente pequenas, temos uma versão especial do substrato permeável com uma superfície levemente pegajosa (como o adesivo de um post-it) que é suficiente para fixar as peças. A combinação de nosso design de mesa de vácuo, o material do substrato e uma poderosa bomba de vácuo - todos desenvolvidos para proteger peças de faca para um cliente, acabou se tornando um acessório CNC integral para muitos outros clientes e diferentes aplicações nos anos seguintes.

Fresagem de furos passantes em peças mantidas com uma mesa de vácuo

Outro problema comum associado às mesas de vácuo convencionais é que quando você corta o material da folha, você obtém uma perda de vácuo. Se os furos abertos permitem muita perda de vácuo e as peças soltam, muitas vezes danificam a ferramenta de corte, a peça usinada e até mesmo o equipamento CNC. Com as mesas de vácuo DATRON, você pode ter até 40% de área aberta e ainda guardar suas peças. É claro que isso varia dependendo da peça, mas normalmente você não tem problemas com furos passantes ou cortes de perfil. Isso permite a flexibilidade e a eficiência do cookie cortando cada parte sem abas especiais, parafusos ou segundas operações para remover as peças da folha. No caso do fabricante de facas, eles normalmente colocavam uma folha de 24” x 36” de alumínio de 1/8”, ligavam a máquina e, em algumas horas, colhiam mais de 100 peças acabadas simplesmente deslizando a folha permeável para fora da mesa de vácuo. O substrato permeável também permite cortar completamente o material sem usinar o tampo da mesa a vácuo. A troca de folhas era geralmente menos de um minuto, então quase nenhum tempo de produção foi perdido devido a trocas de novos materiais.

Retenção de peças não planas com mesa de vácuo

Mas nem todos os materiais são perfeitamente planos. A maioria dos maquinistas nunca consideraria segurar materiais ou objetos levemente deformados como uma extrusão de alumínio com um lábio saliente com um sistema de vácuo convencional. No entanto, as mesas de vácuo DATRON também acomodam uma versão mais espessa do material de substrato permeável que chamamos de Magic Board. Com uma espessura de 1/8”, o Magic Board ainda permite uma sucção a vácuo adequada, ao mesmo tempo em que oferece a flexibilidade de fresar bolsos ou contornos especiais que acomodam peças não planas. Fresar bolsões ou cavidades no material também pode ser uma técnica para fixar ou localizar um agrupamento de peças preexistentes. Além disso, a espessura adicional desse substrato também reduz o risco de corte na mesa a vácuo ao usar ferramentas de corte como brocas ou fresas de rosca que precisam penetrar na peça de trabalho mais do que o normal.

Reduza o tempo de configuração com a bancada de vácuo

É comum com os sistemas tradicionais de mesa a vácuo gastar muito tempo configurando um trabalho antes de iniciar o ciclo de usinagem. Lidar com o corte do material da junta e ter que posicioná-lo corretamente para suas peças correspondentes geralmente é uma prática muito demorada e tediosa. Em alguns casos, mesas personalizadas especiais precisam ser projetadas com parafusos suplementares, pinos de localização, guias, grampos extras, etc., para prender as peças corretamente ou nos locais corretos. Nos casos em que uma mesa de vácuo convencional não funcionará, inúmeras horas de aplicação de fita dupla face às vezes são um método usado para proteger as peças. Isso pode criar todos os tipos de problemas, como o refrigerante atacando o adesivo, cola nas peças ou a fita simplesmente soltando.

Com o sistema de substrato permeável, geralmente não há configuração envolvida. Muitas vezes você simplesmente carrega o material desejado, liga a bomba de vácuo e inicia a usinagem imediatamente. Isso economiza muitas horas de tempo de configuração ao longo de uma semana de produção e reduz a rejeição de peças resultante de configurações inadequadas. A mesa de vácuo DATRON é um design revolucionário e exclusivo que reduz significativamente o tempo de produção em muitas aplicações. Também permite uma maior flexibilidade e, em alguns casos, a capacidade de usinar peças que de outra forma seriam impossíveis. Muitas vezes, reduz as taxas de rejeição de peças e melhora a qualidade das peças. Desde pequenas peças finas que não podem ser montadas mecanicamente até peças com contornos externos de forma livre, a mesa a vácuo DATRON oferece vantagens de usinagem exclusivas que proporcionam uma vantagem competitiva.

Aqui está um vídeo mostrando como a mesa de vácuo DATRON funciona: