Função de usinagem CNC e benefícios na fabricação

Em 2021, a situação sem precedentes acelerou muito a inovação tecnológica e o progresso da indústria CNC. Graças ao foco em automação, redução de resíduos, concorrência global e as mais recentes tecnologias emergentes, uma série de tendências e inovações empolgantes serão trazidas, que mudarão ainda mais a face da indústria CNC. Na indústria de manufatura atual, a demanda por tecnologia continua a crescer para atender à crescente demanda por produtividade. A usinagem de controle numérico computadorizado (CNC) pode ajudar empresas em todo o mundo a atingir suas metas de fabricação, melhorando a precisão, exatidão e velocidade.

Este artigo discute o papel e as vantagens da tecnologia de usinagem CNC na fabricação.

Tecnologia CNC Eu n Manufatura Moderna

Máquinas-ferramentas CNC modernas usam um programa CNC para remover sequencialmente as matérias-primas da peça de trabalho, que é programada para guiar o processo de usinagem.

Ao contrário dos equipamentos “antiquados” que são controlados manualmente por meio de um volante ou joystick, as máquinas CNC são operadas por um computador que executa uma sequência pré-programada de comandos controlados. Essas máquinas totalmente automáticas entendem uma linguagem de usinagem CNC dedicada chamada código G, que transmite medições de produção precisas, incluindo taxa de alimentação, velocidade, posição e coordenação. Uma vez que as dimensões mecânicas das peças são definidas usando software de desenho assistido por computador (CAD) e, em seguida, convertidas em instruções de fabricação por meio de software de fabricação assistida por computador (CAM), deve haver mecânicos CNC, operadores e programadores proficientes no processo.

Os fabricantes usam software e máquinas (incluindo fresadoras, tornos e retíficas) para melhorar seu desempenho. Máquinas-ferramentas modernas controladas por computador com recursos de usinagem multi-eixo usam software poderoso para criar peças com complexidade geométrica e requisitos de tolerância rigorosos.

Como D oes CNC T tecnologia B benefício M fabricação?

Em comparação com o processamento manual, a tecnologia CNC tem uma ampla gama de vantagens. A tecnologia de automação minimiza a interferência humana durante a operação e possui um alto grau de repetibilidade e flexibilidade, permitindo assim que os fabricantes aprimorem parâmetros como precisão, qualidade, produtividade e custo-benefício.

Melhorar E eficiência

As máquinas CNC podem ser quase totalmente automatizadas, para que possam ser produzidas peças de precisão de alta qualidade. O software CAM gera código para a máquina com base no modelo CAD, e o operador pode programar várias máquinas para funcionar simultaneamente. Ao responder às demandas do mercado, os processos digitais fornecem repetibilidade confiável, tolerâncias aprimoradas e escalabilidade perfeita. Por definição, a manufatura subtrativa produzirá desperdício, mas a alta precisão das máquinas-ferramentas CNC pode minimizar o desperdício. Por se tratar de um processo físico, os resíduos são fáceis de reciclar.

Além disso, as máquinas CNC podem funcionar por longos períodos de tempo independentemente da intervenção manual, sem o risco de erro humano. Os recursos de usinagem de 3 e 5 eixos permitem tolerâncias de fresamento CNC de +/- 0,01 polegada para peças com geometrias complexas e tolerâncias de torneamento CNC de +/- 0,0005 polegada. O lead time típico para a fabricação de peças complexas usando máquinas CNC de 5 eixos pode ser de 5 a 6 semanas, enquanto a usinagem de peças simples pode levar várias horas.

Ao melhorar a velocidade, precisão e qualidade, as máquinas-ferramentas CNC podem aumentar a eficiência de todo o processo de usinagem.

Produtividade Eu aumento

Uma máquina CNC pode realizar várias operações e processar várias ferramentas ao mesmo tempo. Ao combinar várias etapas de fabricação de peças, as máquinas-ferramentas CNC podem reduzir significativamente o tempo de ciclo. O tempo de ciclo reduzido durante a prototipagem rápida torna-se uma vantagem. Uma máquina CNC pode produzir um protótipo que pode ser colocado em produção várias vezes em apenas algumas horas. Assim que o protótipo estiver pronto para produção, essas máquinas podem facilmente repetir medições precisas de ferramentas e dimensionar imediatamente. Se o protótipo for bem-sucedido, o fabricante pode usar rápida e facilmente a mesma programação CAM para expandir da prototipagem à produção em escala real. A mesma programação CAM e estratégia de fixação podem ser usadas em várias máquinas CNC. Se as peças precisarem ser alteradas, elas podem ser implementadas digitalmente. Em última análise, a usinagem CNC pode permitir que as pessoas respondam rapidamente às demandas do mercado e forneçam produtos de alta qualidade mais rapidamente.

Operacional S segurança

Uma vez programada, a máquina CNC pode trabalhar de forma independente. As máquinas CNC modernas usam energia monofásica, que é conectada a um disjuntor residual (RCB) e, se ocorrer uma falha, ele cortará imediatamente a energia. Finalmente, uma máquina-ferramenta CNC quase elimina a fadiga humana, desatenção e outros erros básicos do usuário.



A usinagem CNC não é um trabalho típico de fabricação. Esta é uma carreira inovadora e significativa que permite que pessoas criativas vejam o produto em todas as etapas da criação do produto (do conceito inicial ao design, da codificação ao produto final).

O futuro papel da tecnologia CNC na fabricação

A tecnologia CNC reformulou completamente a indústria de manufatura, e mais indústrias optam por atualizar seus modelos de negócios para acelerar a produção de peças e protótipos. A integração da robótica, inteligência artificial (IA) e Internet das Coisas (IoT) é o próximo passo na tecnologia CNC. Robôs e IA podem eliminar possíveis erros humanos por meio de um processo de fabricação totalmente automatizado.



Muitas instalações industriais iniciaram um processo de fabricação totalmente automatizado. A Internet Industrial das Coisas (IIoT) é um processo automatizado digitalmente. Ao adicionar sensores e combiná-los às unidades fabris através da Internet, as máquinas CNC irão gerar dados sobre o estado dos equipamentos e a eficiência do processo produtivo, níveis de produtividade e consumo de energia. Analistas de dados e software usam os dados capturados para padronizar o processo. Esse fluxo contínuo de informações otimiza o processo para alcançar maior produtividade e custo-benefício, o que afeta diretamente a lucratividade da empresa.

Além disso, usando os dados coletados de máquinas-ferramentas CNC usando IIoT, a empresa saberá a taxa de produção precisa em um determinado segundo. Quando o dispositivo não estiver em uso, o dispositivo desligará automaticamente o motor para economizar custos de energia, identificar quando uma peça está se aproximando de sua vida útil e assumir a potência exata necessária para fabricar diferentes componentes.

Previsão futura da tecnologia CNC

Por enquanto, a maior revolução da usinagem CNC na próxima década pode ser o método de usinagem de 6 eixos. Atualmente, a maioria das máquinas-ferramentas CNC oferece suporte de três a cinco eixos. Isso significa que a ferramenta pode manipular produtos em três dimensões (x, y e z), enquanto as máquinas-ferramentas de 5 eixos usam um fuso rotativo para processar com os outros dois eixos. A máquina CNC de 6 eixos permitirá uma maior rotação em torno do eixo z, reduzindo assim o tempo de corte.

Nos próximos tempos, podemos esperar que cada vez mais fabricantes reais e oficinas de CNC de terceiros voltem sua atenção para máquinas-ferramentas CNC de 6 eixos, que provarão ser uma produção de alta precisão de peças aeroespaciais e automotivas. Ideal para grandes peças mecânicas, como componentes. É necessária a maior precisão possível. Máquinas-ferramentas CNC de 6 eixos certamente se tornarão um produto obrigatório na indústria em um futuro próximo.