Gravação de sinal com máquina CNC, incluindo ADA Braille!

Mas nem tudo que eles fazem na Ellis &Ellis é tão grande. Tomemos, por exemplo, o Braille necessário para sinais de orientação e sinalização arquitetônica. Este é um trabalho complexo, muitas vezes feito em sinais menores que devem ser compatíveis com ADA para elementos como posição e altura tátil. Braille pode ser produzido usando uma variedade de processos diferentes. Por exemplo, o Photopolymer Braille usa luz UV e um processo químico para remover o material do espaço negativo. Em contraste, Route-in-Place com Raster Braille é um processo onde pequenas contas de acrílico são pressionadas mecanicamente em furos pré-perfurados.

Gravação de sinal com Braille compatível com ADA

Tendo tentado ambos os processos, a Ellis &Ellis enfrentou obstáculos significativos como segue:

Fotopolímero Braille: Em primeiro lugar, o Braille não era completamente redondo e, portanto, estava sujeito à responsabilidade da ADA. Eles também descobriram que as matérias-primas necessárias eram caras. O Diretor de Manufatura da Ellis &Ellis, Bill Rogers, explicou, “Os custos excessivos dos materiais foram agravados pelos custos associados ao trabalho humano necessário para processamento e acabamento.”

Rota no local com Raster Braille: Semelhante ao Photopolymer Braille, Ellis &Ellis descobriram que o trabalho humano adicional era necessário para o acabamento no processo Raster Braille por causa do excesso de cola que permanece após a cópia tátil ser colocada e gravada. Bill Rogers disse:“Além disso, o álcool, os solventes e os produtos de limpeza causariam rachaduras nas contas de acrílico que muitas vezes as quebravam.” Além disso, eles descobriram que esse processo é limitado em termos de possibilidades de acabamento de superfície.

Eventualmente, a Ellis &Ellis decidiu pesquisar outros processos e equipamentos para produzir o intrincado Braille compatível com ADA que eles precisavam para fabricar esses sinais de orientação. Por fim, eles decidiram por um centro de usinagem de alta velocidade DATRON M8 depois que as demonstrações provaram que a máquina não era apenas capaz de produzir Braille no local, mas também poderia executar muitas outras funções - adicionando flexibilidade ao chão de fábrica. (Veja letras de alumínio e acrílico no final do Blog).

Além disso, havia outros fatores envolvidos em sua decisão. Rogers disse:“Bem, claramente, o espaço físico na Califórnia tem um custo premium associado a ele e a pegada do DATRON se encaixa perfeitamente no pequeno espaço fechado que designamos para esse processo.” Ele acrescentou:“Com o tamanho reduzido, é incrível que esta máquina forneça um envelope de trabalho tão grande.”

Máquina CNC de gravação de sinal para usinagem em lote

Na verdade, o DATRON M8 (assim como o M8Cube mais recente) possui uma mesa de usinagem de 40” x 32” feita de concreto de polímero sólido que oferece rigidez excepcional, fornecendo a precisão que a Ellis &Ellis precisa. A grande área de trabalho não é diminuída pelo trocador automático de ferramentas de 15 estações localizado na parte de trás da mesa. Esta unidade pneumática coberta inclui um sensor de comprimento de ferramenta que permite que a Ellis &Ellis monitore a vida útil da ferramenta como meio de manter um alto nível de qualidade. Em muitos casos, os sinais que eles fabricam são produzidos em lotes e o sensor de comprimento da ferramenta ajuda a permitir que eles executem essas peças sem supervisão. Aqui está como funciona. Dentro do software de controle da máquina há um programa de macro que pode ser configurado para executar uma verificação de ferramenta após a execução de várias linhas de código. Por exemplo, uma macro de verificação de ferramenta pode iniciar uma verificação a cada 500 linhas de código. Isso é conhecido como uma declaração “se/então”, em outras palavras, “Meça esta ferramenta; se o comprimento for menor que o parâmetro listado, troque a ferramenta.” Como resultado, se uma ferramenta ficar cega no meio da execução de um lote de sinais, ela será substituída automaticamente, mesmo que o operador da máquina não esteja presente. Isso ajuda a manter a qualidade e minimizar o desperdício.

No entanto, a execução de lotes de sinais, sem supervisão ou com a presença do operador, requer a capacidade de acomodar e fixar o material da folha a partir do qual os sinais individuais são fresados. Assim, a Ellis &Ellis ficou satisfeita ao descobrir que a DATRON fabrica seus próprios suportes de mesa a vácuo. No caso de sua máquina M8, o mandril a vácuo é carinhosamente conhecido como QuadraMate devido aos seus quatro segmentos de 12" x 18" ativados independentemente - que também podem ser ativados simultaneamente, fornecendo um suporte de trabalho completo de 24" x 36".

Bill Rogers disse:“A mesa de vácuo combinada com a sonda integrada da máquina facilita muito a configuração de um trabalho – é mais rápido e elimina o elemento de erro humano.”

Isso porque uma vez que o operador coloca o material sobre a mesa, mesmo que não esteja perfeitamente reto, a sonda faz medições que compensam isso. De fato, mesmo se houver irregularidades no material, como variação de superfície, as medições são inseridas no software de controle e o programa é ajustado de acordo. Como a Ellis &Ellis realiza tantas gravuras e fresagens alfanuméricas para produzir seus sinais, isso garante uma profundidade uniforme desses caracteres, mesmo que a topografia do material não seja consistente. De acordo com Rogers, "Tudo isso equivale a mais eficiência, maior qualidade, menos desperdício e, em última análise, redução de custos."

O centro de usinagem em si não é a única área em que a DATRON ajudou a Ellis &Ellis a aumentar a eficiência de sua operação - e Bill Rogers diz que eles se tornaram um grande defensor das ferramentas de corte de metal duro DATRON. “Vimos o desempenho excepcional das ferramentas DATRON sendo usadas com a máquina DATRON em termos de qualidade de corte e vida útil da ferramenta, então decidimos experimentá-las em algumas de nossas máquinas maiores.” Essas máquinas maiores incluem roteadores CNC MultiCam e, como previsto, as ferramentas DATRON, de fato, melhoraram o desempenho dessas máquinas maiores. Bill disse:"Em termos de vida útil da ferramenta, estamos analisando uma melhoria de cerca de 3 para 1, o que representa uma grande economia de custos ao longo do tempo."

Além de usar as ferramentas DATRON com as MultiCams, eles também decidiram experimentar a refrigeração da DATRON com essas tupias e isso também ajudou a impactar a qualidade do corte.

Bill Rogers disse:"Permanecer competitivo significa experimentar coisas novas, novas tecnologias e sempre procurar maneiras de ser mais eficientes."

Para esse fim, Bill e sua equipe são visitantes frequentes no Centro de Tecnologia DATRON em Livermore, CA. De acordo com Rogers, “A DATRON tem eventos informais como o TechDay em suas instalações, onde podemos ver os avanços na tecnologia. Eu sempre posso contar com os caras deles para nos dar as respostas que precisamos. É uma ótima parceria.”

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