Códigos G e códigos M de máquina CNC com PDF

Hoje no post The Mechanical veremos o que são códigos G e códigos M na usinagem CNC. Além disso, você pode baixar e imprimir o PDF clicando no botão fornecido no final do artigo.

Introdução à programação CNC 

Nos primórdios das máquinas CNC, a entrada ou as instruções eram fornecidas à máquina CNC usando fitas perfuradas ou fitas magnéticas. No entanto, devido ao avanço tecnológico, os computadores os substituíram. Um controlador CNC computadorizado é mostrado abaixo.

HafeezJD, CC BY-SA 4.0, via Wikimedia Commons

A máquina CNC entende comandos em um determinado idioma. Esta linguagem é composta por um conjunto predefinido de códigos denominados códigos G e códigos M.
Cada código tem uma função predefinida específica e, usando vários códigos juntos, uma peça de trabalho é usinada de acordo. Já abordamos o CNC, seu funcionamento, tipos, vantagens e aplicações em detalhes em nosso post anterior, você pode consultar isso para ter uma boa ideia sobre o CNC e seus termos relacionados: O que é uma máquina CNC? seu funcionamento, tipos, vantagens, usos com PDF Antes de começar com códigos G e códigos M em um programa de peça CNC, outros códigos ou palavras também são usados ​​para concluir todo o processo de usinagem. Então, vamos dar uma olhada nos diferentes códigos ou palavras usadas no CNC.

N-palavras

Essas palavras representam o número de sequência, ajudam a identificar o bloco (cada linha de instrução é denominada como um bloco). Resumindo, é como quando escrevemos algo em etapas, atribuímos um número a cada etapa. Como ponto nº 1, ponto nº 2 e assim por diante. Da mesma forma, na programação de peças CNC, cada linha ou bloco de código recebe um número como N100, N110, N120 e assim por diante. Eles geralmente são escritos em etapas de 10 ou 5.

Palavra de alimentação (código F)

A palavra Avanço refere-se à taxa de avanço da máquina-ferramenta. Ele é escrito no seguinte formato F_ _ e, em seguida, a taxa de alimentação necessária é especificada. Tome por exemplo:F240, isso significa que a taxa de alimentação é 240. A taxa de alimentação pode ser em mm/min (G94) ou mm/rev (G95), isso depende do operador.

Palavras X, Y e Z

Estas são as palavras ou códigos usados ​​para especificar as coordenadas da posição da ferramenta. As palavras X, Y e Z representam os eixos X, Y e Z. Além desses eixos lineares, as posições angulares são especificadas usando palavras I, J e K.

Palavra de velocidade do fuso (palavra S)

A velocidade do fuso é mencionada pela letra S. A velocidade do fuso está em r.p.m. Por exemplo:S800, o que significa que a velocidade do fuso é de 800 r.p.m.

Seleção de ferramenta (palavra T)

Esta função é usada em máquinas CNC com trocador automático de ferramentas. Sempre que uma ferramenta diferente for necessária para executar uma tarefa durante a usinagem CNC, a função de seleção de ferramenta é chamada usando a palavra T. Cada ferramenta presente no magazine de ferramentas ou biblioteca de ferramentas possui um endereço específico. Por exemplo, se a ferramenta que está sendo usada atualmente é uma ferramenta cônica e agora o operador precisa fazer um furo, então ele usa o comando de seleção de ferramenta e chama a broca na posição 4 usando T04.

Fresadora CNC

Códigos G para fresamento CNC

A seguir estão alguns dos códigos G comumente usados ​​e sua descrição no fresamento CNC. G00 – Posicionamento rápido G01 – Percurso/interpolação linearG02 – Percurso/interpolação circular (sentido horário)G03 – Interpolação circular (sentido anti-horário)G04 – DwellG10 – Entrada de dados programávelG17 – Seleção do plano XYG18 – Seleção do plano ZXG19 – Seleção do plano YZG20 – Programação em unidades polegadasG21 – Programação em unidades métricas G27 – Verificação do retorno do ponto de referência G28 – Retorno automático ao ponto de referência G29 – Retorno automático do ponto de referência G30 – Retorno ao 2º, 3º ou 4º ponto de referência G40 – Cancelamento da compensação do diâmetro da fresa G41 – Compensação do diâmetro da fresa à esquerdaG42 – Diâmetro da fresa direito de compensaçãoG43 – Compensação do comprimento da ferramenta em sinal positivo (+)G44 – Compensação do comprimento da ferramenta em sinal negativo (-)G45 – Aumento do corretor da ferramentaG46 – Diminuição do corretor da ferramentaG49 – Cancelamento do corretor do comprimento da ferramentaG53 – Sistema de coordenadas da máquina G54-59 – Sistema de coordenadas de trabalhoG80 – Ciclo fixo cancelG81 – Ciclo de furação fixoG82 – Ciclo de escareamento ou escareamento fixoG83 – Ciclo de furação e (fixado)G84 – Ciclo de rosqueamento (fixado)G85 – Ciclo de alargamento (fixado)G86 – Ciclo de mandrilamento (fixado)G90 – Posicionamento absoluto G91 – Posicionamento incremental G92 – Predefinição zero G94 – Avanço em mm/minG95 – Avanço em mm/revG96 – Controle de velocidade de superfície constante G97 – Cancelamento de controle de velocidade de superfície constante

Códigos G para torneamento CNC

No torneamento CNC há alguma mudança nos códigos G em relação ao fresador CNC. Os códigos estão listados abaixo: G00 – Movimento rápido em sentido linear.
G01-  Usinagem linear.
G02 – Usinagem no sentido horário.
G03 – Usinagem no sentido anti-horário.
G04 – Dwell
G09 – Verificação de parada exata do movimento
G10 – Entrada de dados programável
G17 – Selecionar plano X-Y
G18 – Selecionar plano X-Z
G19 – Selecionar plano Y-Z
G20 –  Programação em polegadas
G21 –  Programação em mm
G27 –  Verificação do retorno ao ponto de referência
G28 –  Retorno ao ponto de referência
G29 –  Retorno ao ponto de referência
G30 –  Retorna ao 2º, 3º e 4º ponto de referência
G32 – Fixado Rosqueamento de avanço constante (como G01 sincronizado com fuso)
G40 – Compensação da ferramenta de corte desligada (comp. raio)
/>G41 – Compensação da fresa esquerda (comp. raio)
G42 – Compensação da fresa direita (comp. raio)
G43 – Compensação do comprimento da ferramenta (positiva)
G44 – Compensação do comprimento da ferramenta ( negativo)
G49 – Cancelar compensação do comprimento da ferramenta
G50 –  Resetar t todos os fatores de escala para 1,0
G51 – Ativar fatores de escala
G52 –  Turno de trabalho local para todos os sistemas de coordenadas
G53 –  Sistema de coordenadas da máquina (cancelar deslocamentos de trabalho)
G54 –  Trabalho sistema de coordenadas (1ª peça)
G55 –  Sistema de coordenadas de trabalho (2ª peça)
G56 –  Sistema de coordenadas de trabalho (3ª peça)
G57 –  Sistema de coordenadas de trabalho (4ª peça)
G58 –  Sistema de coordenadas de trabalho (5ª peça de trabalho)
G59 –  Sistema de coordenadas de trabalho (6ª peça de trabalho)
G70 –  Ciclo de torneamento final (fixado)
G71 –  Ciclo de torneamento de desbaste (fixado)
G72 –  Ciclo de Faceamento Desbaste (fixado)
G73 –  Ciclo de Repetição de Padrão (fixado)
G74 –  Ciclo de Furação Peck (fixado)
G75 –  Ciclo de Ranhuras (fixado)
G76 –  Ciclo de Rosqueamento (fixo)
G80 –  Cancelar ciclo fixo (fixo)
G83 –  Ciclo de furação de face (fixo)
G84 – Ciclo de rosqueamento de face (fixo)
G86 –  Ciclo fixo de mandrilamento, fuso parada, saída rápida (conservada)
G87 – Ciclo de furação lateral (conservada)
G88 –  Ciclo de rosqueamento lateral (fixado)
G89 –  Ciclo de mandrilamento lateral (fixado)
G90 –  Programação absoluta  (sistemas tipo B e C)
G91 –  Programação incremental  (sistemas tipo B e C)
G92 –  Ciclo de Corte de Rosca (fixado)
G94 – Ciclo de Torneamento de Face Final G96 – Velocidade de Superfície Constante LIGADO
G97 – Cancelamento de Velocidade de Superfície Constante
G98 – Avanço em mm/min
G99 - Taxa de avanço em mm/rot

Códigos M no CNC

Os códigos M no CNC são quase os mesmos para torneamento e fresamento. Os códigos M são geralmente usados ​​para ligar/desligar vários processos. A seguir estão os códigos M. M00 – Parada do programaM01 – Parada opcionalM02 – Fim do programaM03 – Partida do fuso M04 – Partida do fuso (sentido anti-horário)M05 – Parada do fusoM06 – Troca de ferramentaM07 – Refrigerante LIGADO (dentro do fuso)M08 – Refrigerante LIGADO M09 – Refrigerante OFFM30 – Finalizar programaM98 – Chamar subrotinaM99 – Finalizar sub-rotina

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Explicação dos códigos G mais usados

G00 – Movimento rápido

O código G00 significa movimento rápido. Ele é usado para mover a ferramenta rapidamente de um ponto para outro. Ao usar este código, a ferramenta se move com a velocidade máxima. Esta velocidade é especificada pelo fabricante. Durante o deslocamento da ferramenta, nenhuma operação de corte é executada. Este comando geralmente é usado quando a ferramenta está longe da peça de trabalho. Quando costumamos chamar a ferramenta em um ponto, ela percorre uma taxa mais lenta. Isso aumenta o tempo que eventualmente resulta em perdas. Assim, o código G00 é usado. O código G00 está escrito no formato:G00 X_ Y_  Z_  Primeiro, o código G00 é chamado, então as coordenadas X, Y e Z do destino são especificadas. Por ex. G00 X25 Y05 Z00

G01 – Percurso/interpolação linear 

Este código é usado para corte ou usinagem em uma direção linear de um ponto a outro. O código G01 está escrito no formato: G01 X_ Y_  Z_ F Primeiro, o código G01 é chamado, então as coordenadas X, Y e Z do destino são especificadas. Junto com isso, a taxa de alimentação também é fornecida. Por ex. G01 X30 Y15 Z2 F120. A taxa de avanço pode ser em mm/min (G94) ou mm/rot (G95), isso depende do projeto da peça de trabalho e do operador

G02 – Percurso/interpolação circular (sentido horário)

Quando a ferramenta deve ser usada para fins de corte ou usinagem ao longo de um caminho circular, o código G02 (sentido horário) é usado. Da mesma forma para o sentido anti-horário movimento da ferramenta G03 código é usado.

G04 – Permanecer

Este código é usado quando nenhuma usinagem é necessária. A ferramenta permanece inativa durante a pausa. O formato de escrita do código G04 é:G04 X_ ou G04 P_  Primeiro, o código é escrito, então o tempo de permanência é especificado. Aqui X significa segundos e P para milissegundos. Por exemplo:G04 X5  / G04 P60 Esta foi uma breve explicação de alguns dos códigos G amplamente utilizados. Você também pode conferir mais detalhes sobre cada um dos códigos G mencionados acima em machinistguides.com
 Além disso, aqui está um exemplo de um programa de peça real usado para produzir a peça acabada. ╍╍╍╍╍╍╍╍╍╍  
Essa é uma visão geral dos códigos G e códigos M usados ​​em máquinas CNC. Se você gostou deste post ou tem alguma sugestão, deixe-nos saber nos comentários que gostaríamos de ouvir de você.

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