Gravação CNC e Produção de Braille ADA: Precisão e Conformidade

Mas nem tudo o que eles fazem na Ellis & Ellis é tão grande. Tome como exemplo o Braille necessário para placas de orientação e sinalização arquitetônica. Este é um trabalho intrincado, frequentemente feito em placas menores que devem ser compatíveis com ADA para elementos como posição e altura tátil. O Braille pode ser produzido usando uma variedade de processos diferentes. Por exemplo, o Braille Fotopolímero usa luz UV e um processo químico para remover material de espaço negativo. Em contraste, o Roteamento no Local com Braille Raster é um processo onde pequenas esferas de acrílico são pressionadas mecanicamente em furos pré-furados.

Gravação de Placas com Braille Conforme ADA

Tendo tentado ambos os processos, a Ellis & Ellis experimentou obstáculos significativos da seguinte forma:

Braille Fotopolímero: Primeiro e acima de tudo, o Braille não era completamente redondo e, portanto, estava sujeito a responsabilidade ADA. Eles também descobriram que as matérias-primas necessárias eram caras. O Diretor de Manufatura da Ellis & Ellis, Bill Rogers, explicou: "Os custos excessivos dos materiais foram agravados pelos custos associados à mão de obra humana necessária para processamento e acabamento."

Roteamento no Local com Braille Raster: Semelhante ao Braille Fotopolímero, a Ellis & Ellis descobriu que mão de obra humana adicional era necessária para acabamento no processo de Braille Raster devido ao excesso de cola que permanece após a cópia tátil ser colocada e gravada. Bill Rogers disse: "Além disso, o álcool, solventes e produtos de limpeza causariam microfissuras nas esferas de acrílico, que frequentemente as estilhaçavam." Além disso, eles descobriram que este processo era limitado em termos de possibilidades de acabamento de superfície.

Eventualmente, a Ellis & Ellis decidiu pesquisar outros processos e equipamentos para produzir o intrincado Braille compatível com ADA que precisavam para fabricar essas placas de orientação. Finalmente, decidiram por um centro de usinagem de alta velocidade DATRON M8 após demonstrações provarem que a máquina não apenas era capaz de produzir Braille preciso, mas também podia realizar muitas outras funções – adicionando flexibilidade ao seu chão de fábrica. (Veja letras de alumínio e acrílico no final do Blog).

Além disso, havia outros fatores envolvidos na decisão. Rogers disse: "Claramente, o espaço no piso na Califórnia tem um custo premium associado e a pegada da DATRON se encaixou perfeitamente no pequeno espaço fechado que designamos para este processo." Ele adicionou: "Com a pegada pequena, é incrível que esta máquina forneça um envelope de trabalho tão grande."

Máquina CNC para Gravação de Placas em Lote

De fato, o DATRON M8 (bem como o mais novo M8Cube) tem uma mesa de usinagem de 40" x 32" feita de concreto polímero sólido que fornece rigidez excepcional, entregando a precisão que a Ellis & Ellis precisa. O grande envelope de trabalho não é diminuído pelo trocador automático de ferramentas de 15 estações localizado na parte traseira da mesa. Esta unidade pneumática coberta inclui um sensor de comprimento de ferramenta que permite à Ellis & Ellis monitorar a vida útil da ferramenta como um meio de manter um alto nível de qualidade. Em muitos casos, as placas que eles fabricam são produzidas em lotes e o sensor de comprimento de ferramenta ajuda a permitir que eles executem estas peças sem supervisão. Veja como funciona. Dentro do software de controle da máquina há um programa de macro que pode ser configurado para executar uma verificação de ferramenta após executar um número de linhas de código. Por exemplo, uma macro de verificação de ferramenta pode iniciar uma verificação a cada 500 linhas de código. Isso é conhecido como uma declaração "se/então", em outras palavras, "Meça esta ferramenta; se o comprimento for menor que o parâmetro listado, então troque a ferramenta." Como resultado, se uma ferramenta ficar cega no meio da execução de um lote de placas, ela é substituída automaticamente mesmo se o operador da máquina não estiver presente. Isso ajuda a manter a qualidade e minimizar o desperdício.

No entanto, rodar lotes de placas, seja sem supervisão ou com o operador presente, requer a capacidade de acomodar e fixar material em chapas a partir do qual as placas individuais são fresadas. Então, a Ellis & Ellis ficou satisfeita em descobrir que a DATRON fabrica sua própria mesa de vácuo para fixação. No caso da máquina M8, a mesa de vácuo é carinhosamente conhecida como QuadraMate devido aos seus quatro segmentos de 12" x 18" ativados independentemente – que também podem ser ativados simultaneamente, proporcionando 24" x 36" completos de fixação.

Bill Rogers disse: "A mesa de vácuo combinada com a sonda integrada da máquina torna a configuração de um trabalho muito fácil – é mais rápido e elimina o elemento de erro humano."

Isso ocorre porque, uma vez que o operador coloca o material na mesa, mesmo que não esteja perfeitamente alinhado, a sonda faz medições que compensam isso. Na verdade, mesmo que haja irregularidades no material, como variação de superfície, as medições são inseridas no software de controle e o programa é ajustado de acordo. Como a Ellis & Ellis realiza tanta gravação alfanumérica e fresagem para produzir suas placas, isso garante uma profundidade uniforme desses caracteres mesmo se a topografia do material não for consistente. Segundo Rogers: "Tudo isso se traduz em mais eficiência, maior qualidade, menos desperdício e, finalmente, redução de custos."

O centro de usinagem em si não é a única área onde a DATRON ajudou a Ellis & Ellis a adicionar eficiência à sua operação – e Bill Rogers diz que eles se tornaram bastante defensores das ferramentas de corte de metal duro sólido DATRON. "Vimos o desempenho excepcional das ferramentas DATRON sendo usadas com a máquina DATRON em termos de qualidade de corte e vida útil da ferramenta, então decidimos experimentá-las em algumas de nossas máquinas maiores." Essas máquinas maiores incluem Roteadores CNC MultiCam, e como eles anteciparam, as ferramentas DATRON de fato melhoraram o desempenho dessas máquinas maiores. Bill disse: "Em termos de vida útil da ferramenta, estamos vendo uma melhoria de cerca de 3 para 1, o que é uma grande economia de custo ao longo do tempo."

Além de usar ferramentas DATRON com as MultiCams, eles também decidiram experimentar o fluido de corte DATRON com esses roteadores e isso também ajudou a impactar a qualidade do corte.

Bill Rogers disse: "Manter-se competitivo significa tentar coisas novas, nova tecnologia, e sempre procurar maneiras de ser mais eficiente."

Nesse sentido, Bill e sua equipe são visitantes frequentes no Centro de Tecnologia DATRON em Livermore, CA. Segundo Rogers: "A DATRON tem eventos informais como o TechDay em suas instalações onde podemos ver avanços na tecnologia. Sempre posso contar com a equipe deles para obter as respostas que precisamos. É uma ótima parceria."