Corte e modelagem de roscas:o guia definitivo para usinagem de roscas

O rosqueamento de peças é um processo fundamental de metalurgia. Nenhum fabricante deve considerar a rosca de usinagem como garantida. O mercado global agora contém uma ampla variedade de conectores e conexões. Portanto, torna-se cada vez mais desafiador identificar os threads certos para seus aplicativos.

Os processos de corte de rosca também parecem ter várias deficiências. No entanto, esses processos permanecem entre as formas mais eficientes de produção de roscas. Por causa de suas margens de lucro, é importante explorar as diferentes tecnologias de rosqueamento disponíveis. Continue lendo para descobrir informações importantes sobre usinagem de rosqueamento.

O que é uma rosca de usinagem na fabricação?

Uma rosca refere-se a uma crista helicoidal contínua. A crista helicoidal vem com uma seção uniforme em diferentes superfícies de um cilindro ou cone. Pode se formar na porca (interna) ou na superfície do parafuso/parafuso (externa).

A função primária de um thread é atuar como um acoplamento entre dois mecanismos. Você terá uma ótima imagem dos fios quando pensar na tampa da sua garrafa de água. A tampa e o topo da garrafa se acoplam para dar uma vedação de água firme.

Há a transmissão do movimento como resultado do acoplamento. Consequentemente, o movimento pode ajudar a obter vantagens mecânicas. Os termos a seguir ajudarão você a entender melhor as roscas de usinagem:

Brasão: Esta é a superfície do fio que une os flancos. A crista é a área mais distante do cone ou cilindro onde a rosca se projeta. Ou seja, é o topo dos threads.

Flanco: O flanco de um fio conecta a crista com a raiz. Teoricamente, a interseção de uma superfície de flanco com um plano axial é uma linha reta.

Raiz: A raiz é a superfície da rosca que une os flancos das formas de rosca adjacentes. É a área imediatamente adjacente ao cone ou cilindro onde a rosca se projeta. Ou seja, é o fundo dos fios.

Apresentação: Esta é a distância de uma área paralela medida entre áreas correspondentes em roscas adjacentes. O diâmetro primitivo é o diâmetro do cone ou cilindro teórico.

Ângulo da hélice: Quando você tem uma rosca reta, o ângulo da hélice é aquele que a hélice faz em relação ao eixo da rosca. Por outro lado, o ângulo de hélice para uma rosca cônica é aquele formado pela área espiral cônica de uma rosca.

Tipos de roscas de usinagem

Quando se trata de classificar threads, existem diferentes padrões. Em fixadores, roscas espaçadas e roscas de parafuso de máquina são comumente usadas. Por outro lado, roscas UNC (grossas) e UNF (finas) são classificações padrão para o sistema de rosca unificada.

Nesta seção, discutiremos os segmentos internos e externos.

Tópicos internos

Uma rosca de usinagem interna (fêmea) é uma rosca de parafuso em uma superfície côncava. Esses tipos de roscas são usinados com uma ferramenta de rosqueamento de lábio único. Algumas roscas internas fazem uso do tradicional macho de rosqueamento. Um macho é uma ferramenta de metal usada para cortar roscas internas em peças de usinagem CNC.

Você precisa de uma rosca interna para inserir um parafuso em sua peça de trabalho. O processo de corte de roscas em roscas internas pode ser com machos manuais ou machos de máquina. Você precisará das seguintes ferramentas para cortar uma rosca interna:

• Fretriz helicoidal
• 90 ⁰ escareador
• Toque interno
• Chave de torneira ajustável (para torneiras manuais)
• Broca manual ou furadeira em coluna (para machos de máquina)
• Óculos de segurança

Primeiro, você precisa determinar o diâmetro do furo que você precisa. Então, também é importante saber a torneira certa para usar para o corte. Os machos de usinagem interna são classificados com base em seus tamanhos nominais.

Você pode calcular o diâmetro para rosqueamento usando a fórmula abaixo:

Diâmetro do furo do núcleo =Diâmetro do macho – Passo da rosca.

O processo de corte de rosca envolve a centralização com um punção. Então, você pode usar a broca helicoidal para fazer um furo central. Os 90 ⁰ escareador ajuda a fazer um chanfro no furo do núcleo. Agora você pode cortar a rosca colocando a torneira na chave de torneira e girando-a no orifício do núcleo.

Tópicos externos

Uma rosca externa também é chamada de rosca de parafuso. As roscas externas comuns incluem parafusos, calibradores, cavilhas ou pinos. Para peças que se qualificam para torneamento, uma rosca externa pode se estender ao longo do comprimento das peças.

Para roscas externas, rosquear em um torno é muito eficaz. Você também pode cortar à mão usando um dado redondo. A matriz geralmente está presente em um estoque de matriz fixa. Os fabricantes empregam matrizes redondas como contrapartida de uma rosca interna.

Existem também matrizes quadradas hexagonais. Esses tipos de matrizes são melhor usados ​​para intertravamentos. Eles ajudam nos casos de reparo e na movimentação de matrizes para áreas inacessíveis. As seguintes ferramentas irão ajudá-lo a cortar uma rosca externa:

• Matriz e vareta redonda
• Arquivo
• Estoque de matrizes
• Visa (para fixação)
• Chave de fenda de ponta chata
• Pulverizador de corte (para qualidade da superfície)

Primeiro, você precisa arquivar as bordas da haste redonda. Em seguida, chanfrar a haste em 45 ⁰ . O chanfro deve ser ligeiramente maior que a profundidade da rosca. Você pode então prender o molde redondo e fixá-lo firmemente. A haste precisa de um nível significativo de pressão para cortar o fio. Os sprays de corte ajudam a melhorar a qualidade da superfície da peça enquanto prolongam sua vida útil.

Como cortar uma linha de usinagem

O corte de rosca ajuda a criar conexões aparafusadas nas peças. Conexões com parafusos completos precisam de roscas internas. Muitas dessas conexões também precisam de threads externos correspondentes para funcionar como contrapartida.

Saber cortar roscas é uma técnica de trabalho crucial para a fabricação de peças únicas. Também é necessário para trabalhos de reparo. Isso ocorre porque as máquinas não serão úteis o tempo todo por razões econômicas e técnicas.

A seguir estão os principais métodos para cortar roscas de usinagem:

Fresagem

Este método envolve o uso de uma fresa giratória. A forma do cortador está de acordo com a forma desejada da rosca. Os fabricantes usam cortadores simples ou múltiplos. Para fresas simples, cada uma das arestas de corte está presente em um plano. Por outro lado, existem várias filas de dentes de corte anulares nos cortadores múltiplos.

Também é possível usar uma placa para cortar os fios. Nesse caso, os dentes do cortador ficarão ao longo de uma hélice. O fresamento pode ser usado para fazer roscas internas ou externas. As roscas cortadas usando o método de fresagem vêm com um alto nível de precisão.

É desejável usar este método quando o passo da rosca é muito grosso para uma matriz. Muitos maquinistas consideram o fresamento mais eficaz do que o rosqueamento em um torno. A fresagem é o método mais eficiente de peças como parafusos de avanço. Isto é devido à produção rápida e alta precisão. Além disso, é possível terminar peças fresadas em apenas uma ou duas passagens.

Rosqueando em um torno

Outro importante processo de rosqueamento é o corte de rosca no torno. Este processo produz uma crista helicoidal em uma peça de trabalho. A crista helicoidal tem uma seção uniforme na peça. O rosqueamento em um torno envolve cortes sucessivos usando um kit de ferramentas de rosqueamento.

Um manípulo de torneira é um dos métodos mais comuns para rosquear com um torno mecânico. O maquinista prende a peça de trabalho no mandril do torno. Em seguida, um centro de carregador de mola ou um ponto morto é usado para machos menores e maiores, respectivamente - qualquer um desses equipamentos prende-se ao cabeçote móvel.

Depois disso, há a rotação da torneira usando a maçaneta. Outro método comum é o uso de uma alça de matriz.

É uma ótima opção para corte de rosca externa em torno. Outros métodos no torno incluem rosqueamento rígido e rosqueamento de ponto único.

Corte e vinco

O método de corte e vinco é mais popular para cortar roscas externas. O corte e vinco produz peças relativamente rapidamente. Portanto, são formas econômicas de cortar roscas. Este método tem um nível moderado de precisão e qualidade. No entanto, é muito aceitável para a maioria das peças produzidas em massa.

Existem geralmente dois tipos de matrizes de rosqueamento. Eles são:

1. Matrizes divididas inferiores ou redondas:O design dessas matrizes as torna adequadas para uso manual. No entanto, eles também podem ser empregados em máquinas. Eles são redondos com um parafuso fechando seus cortes radiais. Isso permite seus ajustes para ajustes soltos e apertados.

2. Matrizes Ajustáveis:Neste caso, existem duas peças de matrizes montadas em um estoque de matrizes. As matrizes também podem ser mantidas em uma pinça. Um arranjo cônico também permite o movimento em direção ao centro ou para longe dele. Isso fornece diferentes graus de ajuste. As matrizes ajustáveis ​​são ótimas para uso manual.

Dicas de design para usinagem de rosca

Diante dos diversos benefícios, não basta apenas saber cortar fios. Também é crucial conhecer as melhores formas de alavancar a tecnologia de corte de roscas. Aqui, você encontrará algumas dicas de design para aplicações de rosqueamento.

• Deve haver um escareador no final dos encadeamentos internos.
• As roscas de altura mais baixa são preferíveis a mais altas se não houver especificações.
• O uso de tamanhos e formas de rosca padrão é mais econômico.
• A extremidade inicial da rosca deve ter uma superfície plana que deve ser consistente com o eixo central da rosca.
• As peças tubulares devem ter uma espessura de parede aumentada para suportar a pressão de moldagem ou corte.
• As extremidades da rosca externa das peças devem incluir o chanfro.

Conclusão

A produção de peças com alta qualidade requer uma compreensão completa dos processos de fabricação. O corte de roscas de usinagem é um aspecto importante dos processos de fabricação. Apesar de parecer um pouco complicado, não é aconselhável abandonar a ideia.

Em vez disso, você deve discutir com os especialistas em técnicas de segmentação. Na RapidDirect, temos cerca de duas décadas de experiência na indústria. Nossa equipe de engenheiros possui profunda experiência em projetos CNC, e você pode ter certeza dos melhores serviços.

Sempre colocamos você em primeiro lugar, como nosso cliente, com uma equipe de suporte para garantir que as peças atendam às suas expectativas. Nossos serviços de rosqueamento são inigualáveis ​​e têm preços competitivos. Se você tiver alguma dúvida, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco por e-mail. Você também pode enviar seus arquivos de design para uma cotação instantânea hoje!

Perguntas frequentes – Rosca de usinagem

Qual ​​é a finalidade do encadeamento?
O principal objetivo do rosqueamento é ajudar a criar conexões aparafusadas nas peças. É um dos melhores processos para fabricação de peças únicas e trabalhos de reparo. Garante uma aplicação de peças superior e uma melhor simplificação estrutural.
As roscas podem ser usinadas em uma fresadora?
Sim. O rosqueamento pode ser feito em uma fresadora. Para fresamento de roscas, é necessário um centro de usinagem CNC com interpolação helicoidal. Isso garante fresamento de roscas eficiente e resultados confiáveis.
O torno pode criar roscas internas?
O rosqueamento em um torno pode ajudar a criar roscas internas e externas. A técnica de escolha dependerá da aplicação de suas peças.