A diferença entre o processo de usinagem convencional e não convencional

A maioria das pessoas não sabe que o processo de fabricação consiste em dois grupos, os processos primários e secundários. O processo primário cria a forma e o tamanho básicos do material, enquanto o secundário – também conhecido como processo de usinagem fornece a forma e o tamanho finais com um controle mais rígido das dimensões, características da superfície etc. deve saber a diferença entre o processo de usinagem convencional e não convencional.

Ferramentas usadas

O processo de usinagem convencional deve sempre ter uma ferramenta física presente. Por exemplo, uma ferramenta de corte em uma máquina Torno. Por outro lado, pode não haver uma ferramenta física presente em um processo de usinagem não convencional. Por exemplo, em máquinas a laser, os feixes de laser realizam a tarefa enquanto a usinagem eletroquímica requer uma ferramenta física para realizar o processo.

Contato de ferramenta e peça de trabalho 

O processo de usinagem convencional envolve o contato direto da ferramenta com a peça de trabalho, enquanto a usinagem não convencional não requer o contato direto da ferramenta com a peça de trabalho.

Precisão

O processo de usinagem convencional tem menor precisão e acabamento superficial, enquanto a usinagem não convencional tem maior precisão e acabamento superficial.

Resíduos de materiais

Como o processo de usinagem convencional possui ferramentas com vida útil menor devido ao alto contato superficial e desgaste, elas também podem causar um maior desperdício de material. Com ferramentas com maior vida útil, a usinagem não convencional apresenta menor desperdício de material devido ao baixo ou nenhum desgaste.

Processo de usinagem

O processo de usinagem convencional geralmente envolve a mudança da forma de uma peça de trabalho usando um implemento feito de um material mais duro. O uso de métodos convencionais para usinar metais duros e ligas significa aumento da demanda de tempo e energia e, portanto, aumento dos custos. Em alguns casos, a usinagem convencional pode não ser viável.

A usinagem convencional também custa em termos de desgaste da ferramenta e perda de qualidade no produto devido às tensões residuais induzidas durante o processo de fabricação. Com a demanda cada vez maior por produtos manufaturados feitos de ligas duras e metais, mais interesse tem gravitado para métodos de usinagem não convencionais.

Fonte de energia

A usinagem convencional pode ser definida como um processo que utiliza energia mecânica. A usinagem não convencional utiliza outras formas de energia. As três principais formas de energia utilizadas na usinagem não convencional são energia térmica, química e elétrica.

Exemplos

Exemplos de processos de usinagem convencionais são torneamento, mandrilamento, fresamento, modelagem, brochamento, rasgo, retificação etc. - Usinagem por descarga (EDM) são alguns dos processos de usinagem não convencionais.

Para obter mais informações, entre em contato com a Aero Spec Engineering. Estamos constantemente investindo e atualizando todas as áreas de fabricação dentro de nossa organização para garantir aos nossos clientes que eles têm uma vantagem competitiva com qualidade, preço e entrega pontual. Construímos relacionamentos de longa data com os clientes, colaborando com os clientes para obter o melhor resultado de fabricação.