Uma visão geral sobre as operações de furação em usinagem CNC

Furação é uma classe de operações de usinagem que são explicitamente usadas para cortar um furo em uma peça de trabalho. A usinagem faz destaques em uma seção cortando incessantemente o material indesejado e requer uma máquina, peça de trabalho, aparelho e dispositivo de corte. A furação pode ser realizada em uma variedade de máquinas, incluindo hardware de usinagem geral, por exemplo, fresadoras CNC ou tornos CNC.

As operações de furação são normalmente realizadas entre muitas operações diferentes na usinagem de uma seção. Não obstante, a furação pode ser realizada como uma medida auxiliar de usinagem para uma peça existente, por exemplo, fundição ou forjamento. Isso pode ser feito para adicionar inclusões que eram muito caras para sequer pensar em formar durante o ciclo essencial ou para melhorar a tolerância ou o acabamento superficial dos furos existentes.

Uma visão geral sobre as operações de furação em usinagem CNC

Na usinagem, um furo é um elemento cilíndrico que é cortado da peça de trabalho por um aparelho de corte rotativo que entra na peça de trabalho de forma articulada. O buraco terá uma largura semelhante à do instrumento de corte e corresponderá à matemática (que pode incluir uma extremidade pontiaguda). Um furo usinado pode ser descrito por alguns limites ou destaques exclusivos que determinarão a atividade de furação e o dispositivo necessário.

Medição – Os furos podem ser usinados em uma ampla variedade de larguras, determinadas pelo instrumento escolhido. Os dispositivos de corte utilizados para fazer furos são acessíveis em tamanhos padrão que podem ser tão pequenos quanto 0,0019 polegadas e tão extensos quanto 3 polegadas. Existem alguns padrões, incluindo tamanhos parciais, tamanhos de letras, tamanhos de números e tamanhos métricos. Um instrumento personalizado pode ser feito para usinar uma distância não padronizada, no entanto, é mais prático utilizar o dispositivo estimado padrão mais próximo.

Tolerância – Em qualquer atividade de usinagem, a exatidão de um corte pode ser influenciada por algumas variáveis, incluindo a nitidez do dispositivo, qualquer vibração do instrumento ou o desenvolvimento de cavacos de material. A tolerância predeterminada de um furo determinará a estratégia de furação utilizada, pois certas estratégias são apropriadas para furos de tolerância apertada.

Profundidade – Um furo usinado pode atingir um ponto dentro da peça, conhecido como furo cego, ou pode se expandir totalmente através da peça, conhecido como furo passante. Um furo cego pode ter uma base nivelada, no entanto, termina regularmente em um ponto devido ao acabamento pontiagudo do instrumento. Ao especificar a profundidade de um furo, pode-se referenciar a profundidade ao ponto ou a profundidade ao limite mais distante do segmento de medição completo do furo. A profundidade total do furo é limitada pelo comprimento do instrumento de corte.

Parte superior rebaixada – Um elemento típico dos furos usinados é quebrar o ponto mais alto do furo na peça de trabalho. Isso geralmente é feito para obrigar a parte superior de uma trava e permitir que ela fique nivelada com a superfície da peça de trabalho. Dois tipos de furos rebaixados são um rebaixamento, que tem uma quebra cilíndrica, e um escareador, que tem uma quebra em forma de cone.

Cordas – Os furos rosqueados são usinados para obrigar a um trinco tenso e são normalmente indicados por sua largura externa e passo. O pitch é uma proporção do espaçamento entre as cordas e pode ser comunicado no padrão inglês, como o número de cordas por polegada (TPI), ou no padrão métrico, como a distância em milímetros (mm) entre as cordas.