Saiba mais sobre estações de trabalho CNC da Aero Spec Engineering

As estações de trabalho de controle numérico computadorizado (CNC) podem ser encontradas em inúmeras aplicações de fabricação. Microprocessadores incorporados e instruções de estação de trabalho proprietárias controlam tornos ou estações de trabalho de fresagem. Em outros lugares, em uma fábrica reformada, é um cortador de plasma ou uma matriz de laser que executa os códigos de computador. Desde que as ferramentas e os sistemas de montagem aceitem uma interface de computador, não há limite para as operações de conformação que podem ser realizadas por uma estação de trabalho CNC automatizada.

Estações de trabalho automatizadas de fresamento CNC

As ferramentas de fresamento parecem um pouco com brocas caneladas, mas é aí que as semelhanças terminam. Em vez de cortar furos nitidamente definidos, as hastes planas ou de ponta redonda se movem em todos os três eixos enquanto cortam e formam peças de metal endurecidas. Contornos bidimensionais e geometrias 3D são formados com precisão pelas ferramentas automatizadas à medida que giram suas flautas afiadas enquanto são controladas por uma armadura de estação de trabalho de 3 ou 6 eixos.

Corte a plasma controlado por CNC

Substituindo a ferramenta de fresagem canelada, uma tocha de plasma focaliza uma chama de gás superaquecida. Os cortadores de plasma podem aplicar milhares de graus de calor, de modo que as ligas mais duras são normalmente processadas por meio dessas estações de trabalho. O equipamento é rápido, incrivelmente preciso e agora muito mais acessível do que costumava ser. De fato, as tochas térmicas podem cortar centímetros de liga de aço endurecido como manteiga. Composto por gases superaquecidos e superexcitados, o fluxo ionizado funciona melhor em metais eletricamente condutores. As estações de trabalho CNC de plasma podem operar debaixo d'água, o que talvez seja melhor, pois os arcos dos eletrodos produzem muitos resíduos derretidos.

Separando estações de trabalho de torno CNC

Talvez seja culpa de especialistas do setor, mas os tornos de controle numérico computadorizado geralmente são erroneamente chamados de estações de trabalho de fresagem. Tecnicamente falando, o metal é “fresado” a partir de uma peça de trabalho, mas desta vez existem apenas três componentes axiais possíveis em ação. A mesa do torno gira uma peça de trabalho em forma de haste, então o cortador do torno se move para cima e para baixo, para trás e para frente. Para o terceiro componente axial, a ferramenta pode se mover em ângulo para adicionar contornos e detalhes extrafinos a um componente de conformação rápida. Tornando o processo possível, é a ação de rotação que adiciona a geometria codificada por computador a toda a circunferência de uma peça rotativa.

Existem duas tecnologias finais, que descreveremos agora. Como fonte de energia sem contato, os lasers de CO2 e Nd (Neodímio) estão sendo usados ​​para transmitir detalhes codificados por CNC às superligas mais difíceis que se possa imaginar. As tochas de plasma também são usadas neste campo, mas a energia necessária para gerar um fluxo de plasma superaquecido pode se tornar proibitivamente cara. Ítrio, emparelhado com lasers de alumínio e granada (Nd:YAG) também são utilizados aqui. Por último, mas certamente não menos importante, as estações de trabalho EDM automatizadas usam uma “faísca” superaquecida para vaporizar eletricamente e subtrair resíduos de metal. As estações de trabalho de descarga elétrica criam formas de componentes complexos a partir de ligas endurecidas.