Automação da tecnologia CNC para aumentar a eficiência dos funcionários

Um dos problemas que as oficinas de tecnologia CNC bem-sucedidas encontram é o crescimento. Sim, parece estranho que o crescimento do seu negócio seja um problema, mas ainda assim é. A principal consideração dos donos de oficinas mecânicas quando seus empreendimentos crescem é a equipe. Leva muito mais tempo para o diretor encontrar um maquinista capaz em comparação com o tempo em que a força de trabalho adicional está em demanda devido ao crescimento do volume de produção do CNC.

O problema trabalhista nas oficinas de máquinas CNC

A usinagem CNC não é uma tarefa fácil. Requer pessoal qualificado com habilidades específicas. O mercado simplesmente não tem tantos maquinistas capazes de lidar com toda a demanda. Portanto, a maioria das oficinas contrata pessoas que têm mais ou menos conhecimento sobre usinagem e lhes ensinam coisas específicas. Isso leva a um longo período de preparação dos funcionários. No entanto, o desenvolvimento de uma oficina mecânica de sucesso pode exigir uma resposta mais rápida.



Além disso, as pessoas podem trabalhar apenas 8 horas por dia enquanto uma máquina CNC fica na oficina o tempo todo. Usando os recursos da tecnologia CNC, é possível aumentar a eficiência de funcionários e máquinas-ferramenta.



Vejamos os problemas que os proprietários de oficinas mecânicas encontram e veja como eles conseguem superar as limitações com uma contagem fixa de funcionários.

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Problema 1. Equipamentos demais, trabalhadores insuficientes

Este primeiro problema é um dos problemas mais comuns no mundo da manufatura. Uma oficina mecânica do Tennessee teve um problema desses durante a Grande Depressão. Eles tiveram que aumentar seu volume de produção sem ter recursos para funcionários adicionais. Eles decidiram investir em máquinas CNC automatizadas e ensinar seus funcionários a gerenciar duas de cada vez.



Hoje, eles mantêm essa tradição. A loja do Tennessee comprou recentemente três células de usinagem CNC automatizadas. Isso inclui um centro de usinagem de 5 eixos, um transportador de cavacos, bombas de refrigeração e um coletor de peças. Todo o sistema funciona basicamente como um único bloco. Os proprietários ensinaram seus maquinistas a vigiar duas celas de cada vez. Eles estão planejando comprar mais sem aumentar o número de maquinistas.

Problema 2. As máquinas-ferramentas não funcionam durante todo o tempo previsto

Um diretor de uma instalação de produção rápida percebeu que seu equipamento poderia funcionar tanto à noite quanto durante o dia. Ele viu que enquanto uma semana humana em tempo integral tem apenas 40 horas, as máquinas-ferramenta podem trabalhar 120 ou até 168 horas por semana. A produção CNC durante a noite poderia aumentar sua produção pelo menos às vezes sem contratar e treinar novas pessoas para manusear as ferramentas à noite, porque a tecnologia CNC desenvolveu que a automação completa de todos os processos é possível.



O diretor primeiro instalou todas as suas máquinas-ferramentas com transportadores de cavacos mais longos e direcionou todos os cavacos da oficina para um tanque maior que precisava ser esvaziado apenas uma vez a cada dois dias. Em seguida, ele instalou grandes mecanismos de troca de ferramentas de corte com 64 ferramentas ou mais. Dessa forma, ele poderia montar ferramentas duplicadas no sistema e providenciar para que a máquina-ferramenta usasse novos cortadores depois que os antigos fossem usados. Em seguida, ele comprou mecanismos automáticos de matéria-prima para seus tornos e mãos robóticas para suas fresadoras. Se configurados corretamente, eles podem instalar espaços em branco nas ferramentas sem ajuda humana. E por último, o diretor comprou sistemas especiais de coleta de peças para descarga.



Sua ideia trouxe bons resultados. Ao final do dia de trabalho, os maquinistas gastavam o último tempo montando o sistema de fabricação automática. Durante a noite, funcionava e notificava o engenheiro-chefe se algo estivesse errado por meio de um aplicativo. Então, de manhã, a loja receberia dois dias inteiros de trabalho em uma noite. Isso possibilitou mover lotes maiores e mais simples para a produção automática e permitir que os maquinistas lidassem com trabalhos de protótipos únicos, que são mais complexos e interessantes.

Problema 3. As pessoas têm preconceitos contra a automação da tecnologia CNC

É um equívoco comum que o desenvolvimento da tecnologia CNC, a implementação de robôs e a automação farão com que as pessoas percam seus locais de trabalho. No entanto, isso é fundamentalmente errado. Os robôs simplesmente aumentam a eficiência do trabalho. Por exemplo, usar braços robóticos para operações de carga e descarga não faz com que o trabalhador seja demitido. Ele apenas economiza tempo e esforço de fazer tarefas mundanas. Em vez disso, ele pode supervisionar o trabalho não apenas de uma máquina-ferramenta, mas de várias delas.

Possíveis problemas com a automação da tecnologia CNC

A automação é um processo complexo que requer projeto e validação sérios. Um sistema automatizado é único em seus algoritmos, volumes e ferramentas. Sua ordem para automatizar com eficiência os sistemas de fabricação CNC, você tem que levar em conta uma série de possíveis problemas. Em primeiro lugar, a remoção do chip. A maioria das máquinas-ferramentas CNC tem um transportador de cavacos. No entanto, o tanque de cavacos geralmente é trocado pelo menos uma vez por turno. Para realizar longos trabalhos automatizados, a oficina mecânica precisará ter um sistema central de remoção de cavacos individual. Normalmente, refere-se a um transportador maior feito sob medida que coleta os cavacos de todas as outras máquinas-ferramenta e os coloca em uma grande sala que precisa ser esvaziada muito mais raramente.



Outra questão é fornecer o equipamento com refrigerantes necessários em todos os momentos. Os refrigerantes garantem que as fresas funcionem pelo tempo necessário e que a qualidade da peça seja mantida. Garantir que o refrigerante seja fornecido em todos os momentos requer a instalação de sensores especiais e sistemas de bomba adicionais na máquina-ferramenta. Quando o nível de fluido no tanque de refrigerante está muito baixo, uma linha de bomba especial se abre e enche o tanque até o nível necessário.



Dependendo das peças que você fabrica, os diferentes tanques de peças finais são necessários. Em geral, ao automatizar os sistemas, você deve sempre observar os volumes dos contêineres. Os sistemas automatizados são muito eficientes e requerem muito espaço. Caso contrário, você chegará à oficina pela manhã e encontrará peças espalhadas por todo o chão e o sistema travado porque não conseguiu um novo espaço em branco de um recipiente precioso demais.



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