Impulsionando a Eficiência da Usinagem CNC: Estratégias Comprovadas para Desempenho Superior

Nos últimos anos, com o aumento de novos produtos e a crescente complexidade das peças, a usinagem CNC atraiu cada vez mais atenção das empresas devido às suas fortes vantagens, e tornou-se um fator decisivo para empresas de manufatura vencerem a competição de mercado.

No entanto, algumas fábricas de fabricação CNC têm baixa eficiência de usinagem CNC e capacidades insuficientes de fabricação CNC. Portanto, estudar e explorar como melhorar o nível de fabricação CNC e a capacidade de usinagem CNC através de tecnologia de usinagem CNC eficiente é de significado prático para melhorar a competitividade abrangente das empresas e melhorar a capacidade de desenvolvimento sustentável.

Razões Para a Baixa Eficiência da Usinagem CNC

1. Fatores de Falha da Máquina

Devido ao princípio complexo e estrutura precisa do sistema CNC, não pode ser reparado e eliminado a tempo após a ocorrência de uma falha, o que afetará a eficiência de produção.

2. Fatores de Gestão de Produção

Devido a razões específicas, o sistema da máquina CNC é complicado e o nível do equipamento não é completo, o que traz grandes dificuldades para a aplicação e programação de técnicos e operadores, e restringe muito a transferência e processamento de peças. A gestão de programas não é perfeita, e a recompilação repetida de programas de usinagem desperdiça tempo e afeta a instabilidade do programa.

A gestão no local ainda é o elo principal em arranjos de produção, organização de produção e monitoramento de processo. É inevitável que haverá problemas como planos desconectados e preparações de produção atrasadas, que aumentam o tempo de espera para desligamento de equipamentos. Além disso, alguns gerentes não conhecem o suficiente sobre conhecimento CNC e comandam cegamente, acreditando que máquinas CNC são muito avançadas e devem ser capazes de fazer tudo. Muitas peças que não são adequadas para usinagem CNC ou outros tipos de trabalho também são fáceis de processar, de modo que máquinas CNC não apenas não podem desempenhar seu papel. A eficiência também danificará muito a precisão das máquinas-ferramenta CNC, então melhorar a capacidade dos gerentes é muito importante.

3. Fatores de Tecnologia de Processo

Em muitos casos, os procedimentos não podem ser acompanhados a tempo, os desenhos não são perfeitos, a processabilidade não é boa, e o longo tempo de entrega é um fator que afeta a eficiência de usinagem. Na maioria dos casos, a tecnologia de processo não combina efetivamente a racionalidade do processo com a máquina CNC, ferramentas, ferramentas e dispositivos apropriados, de modo que, desde que haja um problema em um elo do processamento da máquina na peça de trabalho, o equipamento parará esperando ou produzirá produtos não qualificados.

4. Fatores de Ferramentas CNC

Como uma ferramenta auxiliar importante para participar de atividades de fabricação, o sistema de ferramentas desempenha um papel fundamental na flexibilidade e produtividade de máquinas CNC e na precisão e exatidão da fabricação de produtos. Ao mesmo tempo, ferramentas são recursos mais caros e consumíveis. Em oficinas de produção gerais, especialmente no ambiente de produção com mais máquinas CNC, o número de ferramentas é enorme, os componentes também são bastante complexos, e a informação é abundante. Devido às necessidades de usinagem, um grande número de ferramentas flui e troca frequentemente entre o magazine de ferramentas e a máquina, e entre a máquina e a máquina.

A gestão tradicional de ferramentas é registrar informações da ferramenta no papel ou memorizá-las no cérebro humano. Por um longo tempo, a informação registrada é fácil de perder. É difícil para diferentes usuários compreender a informação da ferramenta, e a gestão de informação da ferramenta não pode acompanhar. Causa confusão no uso de ferramentas, desperdício de recursos, e baixa eficiência de produção.

O resultado mais sério é que o desvio dos produtos é muito grande, desvio de processo, e até o produto é sucateado, o que afeta o ciclo de produção. Estabelecer um banco de dados completo de ferramentas, incorporar todas as informações do sistema de ferramentas no computador para gestão, e estabelecer um sistema de gestão de ferramentas sem papel pode melhorar muito a eficiência da usinagem CNC.

5. Fator de Habilidade do Pessoal

No processo de compra de máquinas CNC, existem requisitos muito altos para a tecnologia e avanço de máquinas CNC, especialmente o sistema CNC, e a escolha de funções de máquinas CNC também é muito particular, e nos esforçamos para ser o melhor possível. No entanto, após o equipamento ser instalado e funcionando, seu efeito de uso não é ideal, porque o uso de máquinas CNC é mais difícil que máquinas comuns. Porque máquinas CNC são produtos típicos de mecatrônica, elas envolvem uma ampla gama de conhecimento, ou seja, o operador deve ter um conhecimento profissional mais amplo de mecânica, eletricidade, hidráulica e gás, então os requisitos de qualidade para operadores são muito altos.

Atualmente, um fenômeno que não pode ser ignorado é que há cada vez mais usuários de máquinas CNC, mas a taxa de utilização das máquinas-ferramentas não é alta. Claro, às vezes as tarefas de produção não estão cheias. Mas há um fator mais crítico que é a qualidade dos operadores CNC não é alta o suficiente, e eles não sabem como lidar com alguns problemas, que muitas vezes não são encontrados no manual de manutenção, ou podem nunca ter sido encontrados antes. Isso requer que os usuários tenham alta qualidade, sejam capazes de lidar com problemas calmamente, cabeça fria, forte julgamento no local, e claro, eles também devem ter uma base sólida de CNC.

A melhoria da qualidade geral dos operadores não pode ser resolvida imediatamente, mas deve ser acumulada no uso futuro. Outro método que vale a pena tentar é visitar alguns usuários antigos de máquinas semelhantes. Eles têm forte experiência prática e têm mais voz. Podem pedir sua ajuda e deixá-los realizar certo treinamento para os operadores. Esta é a maneira mais eficaz de melhorar a qualidade geral dos operadores em pouco tempo.

6. Fatores da Estrutura do Produto

(1) As especificações, tamanhos e estruturas de várias peças são muito diferentes, e a versatilidade de equipamentos de processo como máquinas e ferramentas não é alta.

(2) Muitas fábricas CNC geralmente enfrentam tarefas de produção de múltiplas variedades, pequenos lotes e ciclos de produção curtos, então o sistema de usinagem é requerido para ter uma velocidade de resposta mais alta.

(3) A estrutura das peças do produto é complexa e a usinagem é difícil.

(4) Parede fina, fácil de deformar durante a usinagem. Existem um grande número de estruturas de parede fina e cavidade profunda, que são estruturas típicas de rigidez fraca.

(5) Dificuldade na seleção de ferramentas e parâmetros de corte. Como o desenvolvimento da indústria de ferramentas não pode acompanhar o desenvolvimento e aplicação de novos materiais, e a falta de suporte de banco de dados de usinagem e corte, como selecionar ferramentas razoavelmente e selecionar cientificamente parâmetros de usinagem tornou-se um ponto difícil na tecnologia de usinagem.

Formas de Melhorar a Eficiência da Usinagem CNC

Máquinas CNC são diferentes de máquinas comuns, e os métodos de gerenciar máquinas comuns não podem ser copiados para máquinas CNC. De acordo com a prática de gestão de alguns usuários que usaram máquinas CNC por muitos anos, é melhor adotar um método de gestão relativamente centralizado para unidades com mais máquinas CNC, ou seja, o método de "gestão profissional, uso centralizado". A preparação de tecnologia de processo está a cargo do departamento de tecnologia de processo da fábrica, e a gestão de produção é unificada e equilibrada pelas tarefas da fábrica.

Se as condições permitirem, pode adotar o método de produção de gerenciamento integrado por computador. O computador gerencia as várias operações e informações de usinagem necessárias para a produção de máquinas CNC, e implementa compartilhamento de informações para reduzir tempo de preparação de produção, otimizar rotas de logística, e melhorar efetivamente a produtividade. Na prática de produção, a eficiência de usinagem de máquinas CNC depende em grande parte da razão entre tempo de corte e tempo de trabalho de fresadoras CNC. Quanto maior a razão, maior a eficiência de produção.

De modo geral, os métodos para melhorar a eficiência da usinagem CNC são os seguintes.

1. Mudar a compreensão da tecnologia CNC.

A tecnologia CNC é uma tecnologia abrangente. Além de máquinas-ferramentas CNC, deve haver tecnologia de suporte correspondente e suporte de pessoal, especialmente em usinagem CNC. Pessoas desempenham um papel decisivo no processo de usinagem, e as capacidades técnicas de pessoal de gestão, técnicos de engenharia, pessoal de manutenção de engenharia e operadores afetarão a eficiência de produção de máquinas CNC.

2. Formular medidas eficazes de gestão de ferramentas

como pré-ajustar ferramentas para reduzir o tempo de instalação e ajuste de ferramentas na máquina-ferramenta, e gerenciar ferramentas através do sistema de gestão para reduzir erros causados pela gestão manual.

3. Como a seleção de dispositivos de fixação está diretamente relacionada ao tempo de instalação e medição da peça de trabalho, precisamos realizar a gestão de dispositivos de fixação.

Para melhorar a eficiência da usinagem CNC, recomenda-se configurar uma oficina CNC para integrar pessoal técnico, pessoal de produção, pessoal de manutenção de equipamentos e pessoal de inspeção no mesmo departamento, o que facilita arranjos unificados e serviços colaborativos na produção. Configurações institucionais incluem diretores de oficina, engenheiros CNC chefes, planejamento e programação de produção, programadores CNC, engenheiros de ferramentas, pessoal de manutenção de equipamentos, pessoal de inspeção, operadores CNC, gerentes de armazém, etc.

O objetivo de estabelecer a oficina CNC é gerenciar centralmente e mover a produção para frente, expor o máximo possível os fatores que afetam a eficiência da usinagem CNC no estágio inicial de produção, fazer preparativos suficientes antes da produção, e maximizar a razão entre tempo de corte e tempo de trabalho de fresadoras CNC e reduzir tempo de espera por paralisação causado por espera por programa, espera por processamento técnico, espera por reparo de máquina-ferramenta, espera por ferramentas de medição, espera por inspeção, etc.

Conclusão

Desde que os fatores acima que afetam a eficiência da usinagem CNC sejam otimizados ou resolvidos, inevitavelmente melhorarão a eficiência da usinagem CNC. Para melhorar a eficiência da usinagem CNC, ainda há muito trabalho meticuloso, e ao mesmo tempo precisa do forte apoio da gestão empresarial.