Como melhorar a eficiência da usinagem CNC?

Nos últimos anos, com o aumento de novos produtos e a crescente complexidade das peças, a usinagem CNC tem atraído cada vez mais atenção das empresas devido às suas fortes vantagens, tornando-se um fator decisivo para as empresas de manufatura ganharem a concorrência no mercado.

No entanto, algumas fábricas de fabricação CNC têm baixa eficiência de usinagem CNC e capacidades de fabricação CNC insuficientes. Portanto, estudar e explorar como melhorar o nível de fabricação CNC e a capacidade de usinagem CNC por meio de tecnologia de usinagem CNC eficiente é de importância prática para aumentar a competitividade abrangente das empresas e melhorar a capacidade de desenvolvimento sustentável.

Razões para a baixa eficiência da usinagem CNC

1. Máquina Fatores de falha

Devido ao princípio complexo e estrutura precisa do sistema CNC, ele não pode ser reparado e eliminado a tempo após a ocorrência de uma falha, o que afetará a eficiência da produção.

2 . Fatores de gerenciamento de produção

Por motivos específicos, o sistema da máquina CNC é complicado e o grau do equipamento não é completo, o que traz grandes dificuldades para a aplicação e programação de técnicos e operadores, e restringe muito a transferência e processamento de peças. O gerenciamento do programa não é perfeito, e a compilação repetida de programas de usinagem desperdiça tempo e afeta a instabilidade do programa.

O gerenciamento no local ainda é o principal elo nos arranjos de produção, organização da produção e monitoramento do processo. É inevitável que ocorram problemas como planos desconectados e atrasos nos preparativos de produção, que aumentam o tempo de espera para o desligamento dos equipamentos. Além disso, alguns gerentes não sabem o suficiente sobre conhecimento de CNC e comandam cegamente, acreditando que as máquinas CNC são muito avançadas e devem ser capazes de fazer tudo. Muitas peças que não são adequadas para usinagem CNC ou outros tipos de trabalho também são fáceis de processar, de modo que a máquina CNC pode não apenas desempenhar seu papel. A eficiência também prejudicará muito a precisão das máquinas-ferramentas CNC, portanto, melhorar a capacidade dos gerentes é muito importante.

3. Fatores de tecnologia de processo

Em muitos casos, os procedimentos não podem ser seguidos a tempo, o desenho não é perfeito, a processabilidade não é boa e o longo prazo de entrega é um fator que afeta a eficiência da usinagem. Na maioria dos casos, a tecnologia do processo não combina efetivamente a racionalidade do processo com a máquina CNC, ferramentas, ferramentas e acessórios apropriados, de modo que, enquanto houver um problema em um elo do processamento da máquina na peça, o equipamento vai parar de esperar ou produzir produtos não qualificados.

4. Fatores da ferramenta CNC

Como uma importante ferramenta auxiliar para participar das atividades de fabricação, o sistema de ferramentas desempenha um papel fundamental na flexibilidade e produtividade da máquina CNC e a precisão e exatidão da fabricação do produto. Ao mesmo tempo, as ferramentas são recursos mais caros e consumíveis. Nas oficinas de produção em geral, especialmente no ambiente de produção com mais máquinas CNC, o número de ferramentas é enorme, os componentes também são bastante complexos e as informações são abundantes. Devido às necessidades de usinagem, um grande número de ferramentas frequentemente flui e troca entre o magazine de ferramentas e a máquina, e entre a máquina e a máquina.

O gerenciamento tradicional de ferramentas consiste em registrar as informações da ferramenta em papel ou memorizá-las no cérebro humano. Por mais tempo, as informações gravadas são fáceis de perder. É difícil para diferentes usuários compreender as informações da ferramenta e o gerenciamento de informações da ferramenta não consegue acompanhar. Causa confusão no uso de ferramentas, desperdício de recursos e baixa eficiência de produção.

O resultado mais grave é que o desvio dos produtos é muito grande, o desvio do processo e até o produto é sucateado, o que afeta o ciclo de produção. Estabelecer um banco de dados de ferramentas completo, incorporar todas as informações do sistema de ferramentas no computador para gerenciamento e estabelecer um sistema de gerenciamento de ferramentas sem papel pode melhorar muito a eficiência da usinagem CNC.

5. Fator de Habilidade Pessoal

No processo de compra da máquina CNC, existem requisitos muito altos para a tecnologia e o avanço das máquinas CNC, especialmente o sistema CNC, e a escolha das funções da máquina CNC também é muito particular, e nos esforçamos para ser o melhor possível. No entanto, após o equipamento estar instalado e funcionando, seu efeito de uso não é o ideal, pois o uso da máquina CNC é mais difícil do que a máquina comum. Como as máquinas CNC são produtos típicos da mecatrônica, elas envolvem uma ampla gama de conhecimentos, ou seja, o operador deve ter um conhecimento profissional mais amplo de máquinas, eletricidade, hidráulica e gás, portanto, os requisitos de qualidade para os operadores são muito altos.

Atualmente, um fenômeno que não pode ser ignorado é que há cada vez mais usuários de máquinas CNC, mas a taxa de utilização das máquinas-ferramentas não é alta. Claro, às vezes as tarefas de produção não estão completas. Mas há um fator mais crítico que é que a qualidade dos operadores de CNC não é alta o suficiente, e eles não sabem como lidar com alguns problemas, que muitas vezes não são encontrados no manual de manutenção, ou podem nunca ter sido encontrado antes. Isso exige que os usuários tenham alta qualidade, sejam capazes de lidar com problemas com calma, lúcidos, forte julgamento no local e, claro, eles também devem ter uma base CNC sólida.

A melhoria da qualidade geral dos operadores não pode ser resolvida imediatamente, mas deve ser acumulada em uso futuro. Outro método que vale a pena tentar é visitar alguns usuários antigos de máquinas semelhantes. Eles têm uma forte experiência prática e têm mais a dizer. Eles podem pedir sua ajuda e deixá-los realizar certos treinamentos para os operadores. Esta é a maneira mais eficaz de melhorar a qualidade geral dos operadores em pouco tempo.

6. Fatores da estrutura do produto

(1) As especificações, tamanhos e estruturas de várias peças são muito diferentes, e a versatilidade dos equipamentos de processo, como máquinas e ferramentas, não é alta.

(2) Muitas fábricas CNC geralmente enfrentam tarefas de produção de várias variedades, pequenos lotes e ciclos de produção curtos, portanto, o sistema de usinagem precisa ter uma velocidade de resposta mais alta.

(3) A estrutura das peças do produto é complexa e a usinagem é difícil.

(4) Parede fina, fácil de deformar durante a usinagem. Há um grande número de estruturas de paredes finas e cavidades profundas, que são estruturas rígidas fracas típicas.

(5) Dificuldade na seleção de ferramentas e parâmetros de corte. Como o desenvolvimento da indústria de ferramentas não pode acompanhar o desenvolvimento e aplicação de novos materiais e a falta de suporte de banco de dados de usinagem e corte, como selecionar ferramentas de maneira razoável e cientificamente selecionar parâmetros de usinagem tornou-se um ponto difícil na tecnologia de usinagem.

Maneiras de melhorar a eficiência da usinagem CNC

A máquina CNC são diferente da máquina comum, e os métodos de gerenciamento da máquina comum não podem ser copiados para a máquina CNC. De acordo com a prática de gerenciamento de alguns usuários que usam máquina CNC há muitos anos, é melhor adotar um método de gerenciamento relativamente centralizado para unidades com mais máquina CNC, ou seja, o método de “gestão profissional, uso centralizado”. A preparação da tecnologia de processo está a cargo do departamento de tecnologia de processo da fábrica, e a gestão da produção é unificada e equilibrada pelas tarefas da fábrica.

Se as condições permitirem, pode adotar o método de produção de gerenciamento integrado por computador. O computador gerencia as várias operações e informações de usinagem necessárias para a produção da máquina CNC e implementa o compartilhamento de informações para reduzir o tempo de preparação da produção, otimizar rotas de logística e melhorar efetivamente a produtividade. Na prática de produção, a eficiência de usinagem da máquina CNC depende em grande parte da relação entre o tempo de corte e o tempo de trabalho das fresadoras CNC. Quanto maior a proporção, maior a eficiência de produção.

De um modo geral, os métodos para melhorar a eficiência da máquina CNC ing  são os seguintes.

1. Mude a compreensão da tecnologia CNC.

A tecnologia CNC é uma tecnologia abrangente. Além das máquinas-ferramenta CNC, deve haver tecnologia de suporte correspondente e suporte de pessoal, especialmente em CNC As pessoas desempenham um papel decisivo no processo de usinagem, e as capacidades técnicas do pessoal de gerenciamento, técnicos de engenharia, pessoal de manutenção de engenharia e operadores afetarão o eficiência de produção da máquina CNC.

2. Formular medidas eficazes de gerenciamento de ferramentas

como pré-ajustar as ferramentas para reduzir o tempo de instalação e ajuste das ferramentas na máquina-ferramenta, e gerenciar as ferramentas através do sistema de gerenciamento para reduzir erros causados ​​pelo gerenciamento manual.

3. Uma vez que a seleção das luminárias está diretamente relacionada ao tempo de instalação e tempo de medição da peça, precisamos realizar o gerenciamento das luminárias.

Para melhorar a eficiência da usinagem CNC, recomenda-se a criação de uma oficina CNC para integrar pessoal técnico, pessoal de produção, pessoal de manutenção de equipamentos e pessoal de inspeção no mesmo departamento, o que facilita arranjos unificados e serviços colaborativos na produção. As configurações institucionais incluem diretores de oficina, engenheiros chefes de CNC, planejamento e programação de produção, programadores de CNC, engenheiros de ferramentas, pessoal de manutenção de equipamentos, pessoal de inspeção, operadores de CNC, gerentes de armazém, etc.

O objetivo de estabelecer a oficina CNC é gerenciar centralmente e avançar a produção, expor os fatores que afetam a eficiência da usinagem CNC o máximo possível no estágio inicial da produção, fazer preparações suficientes antes da produção e maximizar a taxa de corte tempo para o tempo de trabalho das fresadoras CNC e reduzir o tempo de espera para o tempo de inatividade causado pela espera do programa, espera pelo processamento técnico, espera pelo reparo da máquina-ferramenta, espera pelas ferramentas de medição da ferramenta, espera pela inspeção, etc.

Conclusão

Desde que os fatores acima que afetam a eficiência da usinagem CNC sejam otimizados ou resolvidos, inevitavelmente melhorará a eficiência da usinagem CNC. Para melhorar a eficiência da usinagem CNC, ainda há muito trabalho meticuloso e, ao mesmo tempo, precisa do forte apoio da gestão empresarial.