O que é Torneamento CNC? Noções básicas detalhadas sobre seu processo

A usinagem CNC é um dos pilares da fabricação industrial devido à sua alta funcionalidade e precisão, entre outros benefícios. Na fabricação de um produto, os fabricantes podem utilizar uma ou mais operações de usinagem, como torneamento CNC e fresamento CNC.

A definição de torneamento CNC envolve a remoção de peças de material à medida que a peça gira contra a ferramenta de corte. Este artigo descreve detalhadamente o torneamento CNC – o procedimento, as máquinas para o processo e sua aplicação. Então, sem muita enrolação, vamos ao que interessa.

O que é torneamento CNC?

O torneamento CNC é um processo de fabricação subtrativo típico que usa uma ferramenta de corte para remover partes de um material de seu exterior. A peça de trabalho gira (girando continuamente) à medida que os pedaços são lascados até atingir a forma, o diâmetro e o tamanho desejados do produto final.

No entanto, a ferramenta de corte, normalmente uma extremidade de ponta única, não é rotativa. Em vez disso, a peça de trabalho gira apenas em torno dela. Tornos CNC são as máquinas típicas usadas industrialmente para realizar operações de torneamento.

Enquanto isso, o torneamento CNC é adequado para cortar metais, madeira, plásticos e outros polímeros. Além disso, como o processo utiliza programas e códigos gerados por computador, seus produtos são de alta precisão dimensional – uma de suas principais vantagens.

Compreender os conceitos básicos de trabalho de torneamento CNC

As operações de torneamento CNC podem ser bastante complicadas. No entanto, depois de converter seus arquivos CAD em um programa reconhecível pela máquina CMC, você precisa configurar a máquina pronta para iniciar o processo de torneamento.



O torneamento envolve girar e girar uma peça de trabalho à medida que a ferramenta de corte começa a cortar pedaços do material do exterior. Normalmente, o material usinado é cilíndrico ou redondo. Embora em alguns casos, especialmente ao usar um adaptador compatível, o torneamento possa funcionar bem para materiais de formas variadas.

A ferramenta de corte continua a fazer cortes à medida que a peça gira na máquina até atingir a forma programada desejada. Notavelmente, tornos CNC ou centros de torneamento possuem diferentes ferramentas na torre, todas controladas por programas e códigos de computador. No entanto, máquinas com capacidade para armazenar mais ferramentas são mais sofisticadas e com mais recursos, tornando-as mais adequadas para projetos complexos.

Tipos de operações de torneamento CNC

Os tornos e tornos CNC vêm em diferentes variantes, alguns com características de corte únicas, tornando-os ideais para operações específicas. Abaixo está uma breve descrição dos diferentes tipos de processos de torneamento CNC.

Viagem reta

O torneamento reto envolve o uso de uma ferramenta de corte para causar uma redução uniforme do diâmetro de uma peça de trabalho. A técnica visa usinar o material em uma espessura especificada. Remove rapidamente parte do material, evitando variação no diâmetro do produto. Às vezes é chamado de torneamento em desbaste, exigindo acabamento extra para obter precisão dimensional.

Recartilhamento

Esta operação envolve a introdução de padrões de corte de linhas serrilhadas, angulares ou cruzadas na superfície de uma peça de trabalho. O processo normalmente introduz um aperto firme, pois o padrão aumenta o atrito. Também é adequado para fabricar parafusos e porcas para furos roscados. Notavelmente, a operação pode exigir a necessidade de ferramentas de recartilhamento especialmente projetadas.

Despedida

Parting é uma técnica de usinagem que usa uma ferramenta de corte de ponto único para criar uma goivagem profunda em um material, removendo seus componentes internos. Como o nome sugere, resulta na produção de peças ou no corte de uma parte da peça original.

Torneamento cônico

O torneamento cônico envolve a redução gradual do diâmetro de um material de uma extremidade a outra. O movimento angular entre o material e a ferramenta de corte provoca a transição e redução do diâmetro da peça. Como a maioria das operações de torneamento, o produto final tem formato cilíndrico.

Encadeamento

O rosqueamento é outro processo de torneamento CNC que envolve o movimento de uma ferramenta de corte ao longo das laterais do material, cortando roscas nos componentes externos da peça. As roscas são ranhuras helicoidais com comprimentos e passos específicos.

Ranhuras

Esta operação de torneamento cria um corte estreito – uma ranhura na peça de trabalho. Envolve a ação de um cabeçote pontiagudo contra o material, cortando com largura igual à da ferramenta de corte. No entanto, a usinagem de canais de diâmetro maior é possível com o auxílio de várias ferramentas de corte.

Quais materiais são adequados para torneamento CNC?

Uma das vantagens significativas da usinagem CNC é sua compatibilidade com uma vasta gama de materiais. Da mesma forma, a maioria dos materiais metálicos e plásticos são ideais para processos de torneamento CNC. Eles são:

• Alumínio
• Nilon
• Cobre
• Aço
• Madeira
• Titânio
• PEEK
• ABS
• Vidro
• PVC
• Latão
• Cera e etc.

Como cada material possui integridade estrutural variável, pode exigir diferentes tornos ou centros de torneamento com especificações exclusivas, como taxa de alimentação e velocidade de torneamento.

Tipos de torno CNC

De fato, os tornos são as máquinas típicas usadas para torneamento. No entanto, esses dispositivos existem em diferentes tipos, cada um mais adequado para operações específicas de torneamento. Existem quatro tipos diferentes de tornos CNC para seus projetos de usinagem.

Tornos CNC horizontais

Esses tornos possuem todas as características de um torno típico, tornando-os uma das máquinas mais populosas para diversas aplicações industriais. No entanto, eles são adequados para operações de torneamento e mandrilamento. Além disso, sendo uma máquina CNC, opera em programas de computador.

Tornos CNC verticais

Semelhante a um torno horizontal, mas como seria de esperar, a principal diferença é como ele segura a peça de trabalho. O material é posicionado verticalmente – de baixo para cima antes da rotação, fiação e corte. Como resultado, essas máquinas são mais adequadas para operações com limitações de espaço. Além disso, eles são mais adequados para peças de trabalho pesadas e resistentes.

Centros de Torneamento Horizontais

Os centros de torneamento horizontais são dispositivos fechados com funcionalidades de furação e fresagem. Como o nome indica, o centro de torneamento tem uma orientação horizontal com ferramentas montadas acima à medida que giram e cortam a peça e depende da gravidade para remover os cortes.

Centros de Torneamento Verticais

Este dispositivo atua como uma combinação de um centro de torneamento horizontal e uma fresadora CNC. Seu design aproxima o mandril rotativo do solo – facilitando o trabalho com peças grandes.

Os diferentes componentes de um torno giratório

Embora existam tornos de torneamento diferentes, eles possuem componentes praticamente semelhantes. Então, vamos dar uma breve olhada em cada elemento de uma máquina típica de torno.

1. Painel de controle CNC

Os painéis são mais ou menos a caixa cerebral das máquinas. Refere-se à casa de controle, onde maquinistas e técnicos inserem os programas e códigos de computador. O painel de controle CNC possui um conjunto de teclas para controlar todas as operações do dispositivo, incluindo iniciar, inserir novos programas e encerrar um projeto.

2. Eixos

Os fusos são o coração do cabeçote. É o eixo de rotação de um torno giratório com eixo. Além disso, não é incomum que o cabeçote móvel também tenha fusos.

3. Cabeçotes

Os cabeçotes atuam como grampos que prendem outros componentes do torno no lugar. Contém engrenagens, fusos, mandris e alavancas de controle, entre outras peças de máquina.

4. Contrapontos

A extremidade oposta ao cabeçote é o cabeçote móvel. É um centro não rotativo capaz de operações de perfuração.

5. Camas

As bases são a peça mais significativa em qualquer torno de torneamento, pois todos os outros componentes estão ligados a ela, incluindo o cabeçote, mandris, contrapontos, etc. Além disso, é uma grande estrutura horizontal capaz de extensão adicional para acomodar peças maciças.

6. Mandris

O mandril é outro componente vital da máquina de torno. Ajuda a segurar (agarrar) o material para usinagem.

7. Carruagens

O carro está entre o cabeçote e o cabeçote móvel contendo outros componentes como a sela, a corrediça transversal e o avental. Ele atua como um guia para a ferramenta de corte à medida que corta o exterior da peça de trabalho.

8. Ferramentas de corte

As ferramentas de corte incluem os bits da ferramenta que removem pedaços do material durante o torneamento. Muitas vezes, o processo de corte e torneamento pode depender dos tipos de ferramentas de corte presentes no dispositivo do torno.

9. Torres de ferramentas

As torres de ferramentas são os porta-ferramentas do torno. O tamanho e a forma de uma torre de ferramentas típica determinam o número de ferramentas que ela pode transportar.

10. Pedais

Os pedais ajudam a abrir e fechar o cabeçote móvel ou o mandril rapidamente.

5 tipos comuns de ferramentas de torneamento

Já estabelecemos que existem diferentes operações de torneamento. Portanto, existem várias ferramentas de corte de torno mais adequadas para cada processo. Vamos examinar rapidamente algumas dessas ferramentas.

1. Ferramentas de face ou virada

São tornos adequados para o corte de superfícies planas perpendiculares ao eixo de rotação do material. Durante o processo, o porta-ferramentas nos carros prende a ferramenta de corte, que então corta perpendicularmente ao eixo rotativo.

2. Cortadores de linha

Esta ferramenta de corte é adequada para fazer cortes externos e internos através de um material. Além disso, como o nome indica, são ideais para cortar roscas em tornos.

3. Barras chatas

Barras de mandrilar não são exatamente ferramentas de torneamento. Em vez disso, são ferramentas de ponto único adequadas para fazer cortes internos em uma peça de trabalho – furos de mandrilamento. Os dispositivos aumentam essencialmente o diâmetro de um furo pré-existente.

4. Ferramentas de ranhura

As ferramentas de ranhurar são adequadas para cortar canais (ranhuras) e recursos como O-rings em uma peça de trabalho. Além disso, são ideais para criar contornos em um material que permite o gargalo de diferentes peças com excelente ajuste de cada peça.

5. Ferramentas de recartilhamento

Estas ferramentas de torno são equipadas com desenhos e padrões específicos para melhorar a aderência da peça de trabalho. Quando pressionados contra o material, eles imprimem seus padrões serrilhados. Por isso, são úteis na confecção de alças para equipamentos, parafusos, porcas, etc.

Aplicações do Torneamento CNC

Os processos de torneamento e usinagem CNC são altamente benéficos para diferentes setores de fabricação. Abaixo, vamos dar uma breve olhada nas aplicações das operações de torneamento.

Indústria automotiva

As operações de torneamento CNC são bastante comuns na fabricação de componentes de automóveis que ajudam a melhorar o funcionamento do veículo. O processo é compatível com a fabricação de componentes metálicos, como blocos de cilindros e componentes plásticos, como componentes do painel.

Indústria Elétrica

O torneamento CNC é adequado para a criação de placas de circuito, entre outros componentes elétricos. Por se tratar de um processo de usinagem extremamente preciso, os produtos são eletronicamente eficientes, atendendo a todos os requisitos e especificações.

Indústria Aeroespacial

A indústria da aviação requer um processo como torneamento e usinagem CNC devido à sua alta precisão dimensional. Eles são adequados para projetar peças de aço para fixadores e componentes internos de ônibus e aeronaves.

Capacidade de torneamento CNC da Wayken

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Também somos uma empresa certificada ISO 90001:2015, para que você tenha a certeza de que todos os nossos produtos são os mais altos padrões da indústria. Enquanto isso, fornecemos soluções sob demanda por sua solicitação a preços competitivos. Além disso, com nossa análise DFM, podemos fornecer conselhos profissionais sobre como melhorar seu projeto.

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Conclusão

O torneamento CNC é uma técnica de fabricação vital com vastas aplicações em diferentes setores. Graças à sua alta versatilidade, precisão dimensional e adequação para produção em larga escala, tem sido uma técnica de fabricação industrial essencial há muito tempo.

Lendo este artigo bem detalhado, você deve saber de forma abrangente o que o processo envolve. Portanto, você sabe quando adotar a técnica para sua fabricação.

Perguntas frequentes

Quais são os eixos de usinagem dos tornos?

Os tornos CNC podem vir em diferentes configurações, melhor definidas pelo movimento dos eixos. Eles incluem o seguinte:

• 2 Eixos:típico de um torno típico; os eixos X e Y.
• 3 Eixos:as brocas rotativas operam nos eixos X, Y e Z.
• 4 Eixos:contém os dois eixos usuais e os eixos Y e A adicionais.
• 5 Eixos:movimento em cinco direções:X, Y e Z com eixos A e B.
• Multi-eixos:um torno deslizante automático pode ter mais de nove eixos diferentes.

Qual ​​é a diferença entre torneamento e fresamento?

O torneamento envolve a rotação de uma peça de trabalho contra uma ferramenta de corte de ponto único não rotativo, enquanto o fresamento usa fresas rotativas para remover componentes de uma peça de trabalho estacionária. Além disso, enquanto os produtos de torneamento geralmente são cilíndricos ou cônicos, os produtos finais do fresamento têm superfícies planas.

Quais são os três principais movimentos nas operações de torneamento?

Durante o giro, ocorrem os seguintes movimentos:

• Rotação:durante o torneamento, a peça gira e gira continuamente à medida que o processo de corte ocorre.
• Movimento avançado:as ferramentas estão em configuração paralela ao material em um movimento reto que resulta em usinagem.
• Penetração:As ferramentas de corte cortam pedaços do material ao penetrar, o que pode ditar as profundidades de corte.