Entendendo Mini Tornos CNC de Torneamento: Funcionalidade e Aplicações

O que é uma Mini Máquina de Torneamento CNC?

Quando se trata de mini máquinas de torneamento CNC, termo refere-se a mini tornos CNC usados para remover material e formar formas desejadas de peças sofisticadas. Ação de torneamento ativada gira constantemente peças nos mini tornos, permitindo variedade de operações de ferramentas para produzir produtos. Mecanismo associado ao termo "ferramentaria" (tooling), realizado por várias ferramentas de corte para formar perfis únicos na área de ferramentaria: corte, fresamento, deformação, canelura, furação, faceamento.

Com avanços em fabricação de usinagem e desenvolvimento de ferramentas de máquina, há mais ferramentas CNC especificadas utilizadas em diferentes indústrias. Mini máquinas de torneamento CNC, também chamadas mini tornos CNC, têm tamanho obviamente pequeno do corpo externo. Excelam em produzir e usinar peças pequenas, atendendo requisitos de processamento de minúsculos componentes de hardware.

Mini máquinas amplamente usadas para furação, fresamento, rosqueamento, também muito adequadas para processar peças complexas de cobre e alumínio, que podem ser difíceis em outros tornos. Característica: utilização de mandril de mola (spring chuck clip) para posicionar peça. Estilo ideal para fixação de minúsculas peças. Operação simples: um operador qualificado pode manipular dois ou mais tornos simultaneamente. Com controle automático, adequadas para produção de anéis internos/externos, faces, cilindros, roscas e outras superfícies cônicas.

Estrutura Básica de Mini Máquina de Torneamento CNC

Maioria tem estrutura de torno horizontal e sistema CNC eficaz.

● Sistema CNC:

Comandos controlados numericamente por computador são instruções programadas para comunicar com tornos CNC. Software CAD (Desenho Assistido por Computador) projetado para transmitir comandos sequenciais para ativar operação. CNC fornece processo de usinagem confiável e preciso.

● Lubrificação e Resfriamento:

Corte, torneamento e furação em mini tornos geram calor inevitavelmente. Para otimizar operação, qualidade e consistência do produto e longevidade da ferramenta, sistemas automáticos de lubrificação e resfriamento ajudam.

● Mandril (Chuck/Headstock):

Elementos de fixação nos mini tornos. Suporta e segura peça enquanto fuso gira tanto mandril quanto peça na velocidade comandada. Muitos equipados com fusos principal e secundário (sub-spindle), neste arranjo peças podem ser transportadas a diferentes pontos (principal para secundário) para adicionar características. Resultado: preferidos para adicionar características únicas como furos, ranhuras ou fresamento leve em produção em massa. Comparados a tornos tradicionais, mini tornos CNC frequentemente mais eficientes e flexíveis na produção de produtos com variedade de formas, tipos de materiais e dimensões.

● Porta-ferramentas Estacionário (Stationary Tool Holder):

Diferente de algumas fresadoras CNC que têm porta-ferramentas móvel e fuso para ferramentas de corte que giram durante usinagem, ferramentas mantidas pelo carro em mini tornos são estacionárias. Porta-ferramentas responsável por guiar precisamente ferramentas para trabalhar na superfície das peças, aplicando forças contra barra e removendo material. Com designs de porta-ferramentas e dispositivos que giram barra, mini tornos fornecem estabilidade, alta precisão e rigidez para várias aplicações industriais.

Até Que Tamanho um Mini Torno CNC Pode Cortar?

Máquina CNC com ferramentas de corte padrão pode cortar furos e cavidades tão pequenos quanto 2,5 mm ou um décimo de polegada no material. Porém, este é geralmente o limite, pois qualquer coisa menor requer usinagem micro (micro-machining) para precisão. Método só deve ser realizado conforme necessidade.

Materiais de Usinagem

Materiais das peças e propriedades físicas definem velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte. Ampla gama disponível: metais, termoplásticos, madeira, espuma, compósitos, vidro, etc. Materiais adequados dependem da aplicação particular e especificações. Devem suportar processo de ferramentaria: resistência ao cisalhamento, dureza, resistência à tração, resistência química e térmica.