Perfuração CNC:Um Guia Simples sobre Processos de Perfuração de Furos

A furação CNC é um processo de usinagem aplicável na realização de furos em peças. Como resultado, é fundamental na fabricação de peças e na fabricação de produtos, especialmente com produtos com peças diferentes que precisam ser montadas. Este artigo discutirá o processo, os tipos de máquinas e as aplicações na fabricação de peças.

O que é Perfuração CNC?

Este processo de usinagem CNC usa uma ferramenta de corte rotativa ou broca para fazer furos em um produto. O furo tem a dimensão das brocas CNC e é mais aplicável na acomodação de parafusos e cavilhas. Como resultado, o processo é comum entre produtos que precisam de montagem de peças. Além disso, eles são adequados para a estética.

Como funciona o processo de perfuração CNC?

A furação CNC tem um mecanismo semelhante a outras operações de usinagem CNC, como a usinagem de mandrilamento. Abaixo está um procedimento passo a passo sobre como a operação de perfuração ocorre:

Etapa 1:preparar um arquivo CAD

O primeiro passo na operação de furação é projetar um arquivo CAD para o componente furado CNC usando software como Autodesk Inventor ou SolidWorks. O arquivo CAD dará ao operador informações técnicas sobre os componentes, como tolerância, dimensões, etc.

Etapa 2:Exporte seu projeto em um formato de arquivo compatível com CNC

Máquinas CNC só podem entender formas como STEP e STL. Como resultado, você precisa converter o arquivo CAD criado para um formato compatível. Alguns softwares possuem esse recurso embutido. No entanto, para aqueles que não o fazem, você pode usar um serviço de conversão de arquivos online. O arquivo controlará o movimento rotacional e linear da máquina, caminho da ferramenta, velocidade e outras funções.

Etapa 3:configurar a máquina

Configure a máquina de perfuração anexando as brocas de perfuração CNC. Depois, fixe a peça de trabalho na máquina. Por fim, execute a operação de perfuração e observe a máquina executar sua função. Na conclusão, avalie o componente perfurado e a possibilidade de erros ou imperfeições.

Tipos de máquina de perfuração CNC

Vários tipos de furadeiras são utilizados para o processo e, como qualquer outra máquina-ferramenta CNC, cada uma tem suas características e capacidades. Aqui estão as máquinas comuns que você pode usar e seus propósitos básicos e específicos.

1. Furadeira CNC vertical

A furadeira vertical CNC possui um cabeçote de acionamento com engrenagem e é a mais aplicável na furação de componentes pesados ​​e grandes. Há também uma versão manual. No entanto, isso requer que o operador alimente a peça de trabalho ao cabeçote de furação CNC.

2. Furadeira CNC de braço radial

Esta máquina possui um fuso móvel posicionado sobre uma peça estacionária. Como resultado, é mais versátil e capaz de realizar várias operações de perfuração inéditas no tipo anterior.

3. Máquina de Perfuração de Grupo

As máquinas de perfuração de grupo têm várias cabeças de perfuração de trabalho posicionadas sobre a mesa de trabalho. Eles são adequados para operações sucessivas em uma peça fixa.

4. Máquina de perfuração de vários eixos

Este tipo de furadeira possui vários fusos. Como resultado, você pode anexar simultaneamente várias cabeças de furação e furar uma peça de trabalho. Estas são as máquinas mais comuns em muitos prestadores de serviços de usinagem CNC e são adequadas para fazer componentes com muitos furos.

5. Microperfuradora

As micro-perfuradoras têm alta precisão. Eles têm mandris pequenos. Como resultado, eles são adequados para perfurar componentes que exigem alta tolerância e precisão.

6. Máquina de perfuração tipo torre

Este tipo de furadeira possui uma torre com várias cabeças de trabalho. Como resultado, eles são adequados para operações de furação onde há a necessidade de mudar constantemente as ferramentas e as posições das ferramentas sobre uma peça de trabalho.

Benefícios da Perfuração CNC

A furação CNC tem muitas vantagens sobre a tecnologia de furação tradicional. Aqui estão algumas razões para escolher a furação CNC:

Maior precisão

O processo é altamente preciso em comparação com as técnicas tradicionais de perfuração. A automação prestada pelas máquinas elimina a necessidade de operação humana. Como resultado, há pouco ou nenhum erro. No entanto, o grau de tolerância associado ao processo depende da sofisticação das máquinas.

Versatilidade mais ampla

O processo é compatível com muitos materiais, incluindo plástico, metal e outros materiais compostos. Além disso, algumas máquinas possuem características que melhoram as operações de perfuração. Um bom exemplo é a furadeira multifuso que permite montar várias cabeças de furação e fazer furos simultaneamente em uma peça de trabalho.

Maior reprodutibilidade

A perfuração de furos CNC é controlada por computador, tornando-a altamente precisa e exata. Como resultado, os fabricantes não precisam se preocupar com a consistência com diferentes lotes do mesmo componente perfurado.

Considerações e dicas para fazer um furo

A perfuração CNC também tem alguns desafios, exigindo que os maquinistas entendam o processo. Aqui estão algumas dicas para fazer furos.

Dica nº 1:selecione a cabeça de perfuração CNC certa

Muitas brocas são baseadas no material, estrutura e funções. Como resultado, escolher o cabeçote de furação CNC certo pode ser um desafio e é uma causa comum de muitos defeitos de furação. Você pode garantir que fez a cabeça de perfuração correta verificando a compatibilidade usando os fatores mencionados acima. Uma opção melhor seria conversar com um especialista em perfuração ou prestador de serviços sobre a melhor abordagem.

Dica 2:Remoção e quebra de lascas

Os cavacos devem ser efetivamente descarregados durante e após o processo de furação CNC. Controlá-los é muito importante, pois eles podem criar vários problemas. Aqui estão algumas coisas que você pode experimentar:

• Use uma broca especializada para quebra de cavacos:isso quebrará os cavacos e os tornará mais fáceis de remover. Além disso, dividi-los em cavacos menores melhora a dissipação de calor e a operação de perfuração.
• Aumente o feed.
• Use um feed intermitente.
• Instale um quebra-cavacos.

Dica 3:feeds e velocidades

Certifique-se de descobrir como cortar a velocidade e as taxas de alimentação para garantir a eficiência da produção. Esses fatores dependem da forma de corte e do tipo de material.

Perfuração CNC vs. Rosqueamento:Qual é a diferença?

Furação CNC e rosqueamento são adequados para fazer furos em uma peça de trabalho. No entanto, ambos são diferentes no tipo de furos que fazem. Compreender a diferença entre os dois é possível através da compreensão do processo.



Como explicado anteriormente, a perfuração CNC usa máquinas para fazer um furo em uma peça de trabalho, forçando a broca de perfuração na peça de trabalho. Por outro lado, o rosqueamento de rosca é a criação de um furo roscado, onde um macho é usado para criar uma crista espiral contínua na peça de trabalho.

Portanto, a diferença mais importante entre eles é que a furação CNC envolve a criação de um furo, enquanto o rosqueamento de rosca envolve a criação de roscas dentro de um furo existente.

Além disso, outra diferença importante entre furação CNC e rosqueamento é o tipo de broca que é usada. A perfuração CNC geralmente usa uma broca helicoidal, enquanto o rosqueamento geralmente usa uma broca de rosca. As brocas de rosca são projetadas especificamente para criar roscas e, como tal, não são adequadas para uso em aplicações de perfuração CNC.

Aplicações de Perfuração CNC

A furação CNC tem amplas aplicações. Abaixo estão algumas aplicações do processo na indústria:

Fabricação de chapas metálicas

O processo é adequado para perfuração em peças automotivas, aeroespaciais e de construção – por exemplo, painel, motor, etc. Ele é acompanhado por outros processos de usinagem CNC, como fresamento e torneamento.

Fabricação de madeira

As operações de perfuração são uma parte crítica da fabricação de madeira. Com a máquina, os fabricantes de madeira podem desfrutar de automação, exatidão, precisão e alta tolerância. Além disso, a indústria valoriza a estética, algo que o processo garante.

Fabricação de peças e componentes de computador

Esta indústria usa perfuração CNC ao fabricar peças e componentes de computador. Essas peças precisam de furos, pois são montadas em grande parte, e a precisão obtida no processo é fundamental.

Serviços de perfuração CNC para peças usinadas com precisão

A furação CNC é um processo de usinagem crítico em diversas indústrias devido à sua precisão. No entanto, vários fatores, como o alto custo inicial de investimento, erro operacional e manutenção, tornam a compra de uma furadeira não rentável. Como resultado, a terceirização para um provedor de serviços de usinagem CNC personalizado é uma abordagem melhor.

Na WayKen, oferecemos serviços de fabricação personalizados que podem ajudá-lo a fabricar peças usinadas com precisão. Isso não se limita apenas à furação CNC. Também nos especializamos em outros processos, como serviços de usinagem CNC, fabricação de chapas metálicas, impressão 3D e moldagem por injeção.

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Conclusão

A furação CNC é um processo adequado para fazer furos em produtos e peças. Como qualquer processo de usinagem CNC, é preciso, preciso e tem baixa tolerância. Como resultado, é um processo importante na fabricação de produtos que requer montagem de peças. Este artigo apresentou o processo, como funciona e várias dicas que podem ajudá-lo. Suas peças requerem furação CNC? Deixe-nos ajudá-lo a começar.

Perguntas frequentes

Que tipo de broca é usada para furos profundos?

A broca mais comum para fazer furos profundos é a broca parabólica. Isso se deve à maior abertura do canal, que auxilia na evacuação de cavacos.

Qual ​​é a diferença entre fresamento CNC e furação?

A furação CNC envolve cortar uma peça de trabalho verticalmente, enquanto a fresagem permite cortar horizontalmente, diagonalmente e verticalmente.

O que é rosqueamento na perfuração?

O rosqueamento é usado para fazer furos para a passagem de um parafuso. É alcançável na usinagem CNC por meio de vários processos, como fresamento CNC, furação e rosqueamento.