para consertar um motor CC CNC

Consertando um Motor CNC DC

O motor de corrente contínua (DC) em uma máquina CNC executa todo o show. Quando o (s) motor (es) CC com defeito (s), os sistemas elétricos em toda a máquina podem ser afetados negativamente. Em muitas situações, uma máquina CNC irá operar mais de um motor DC e, portanto, deve-se tomar cuidado ao decidir se a funcionalidade de um motor é aceitável ou não. Dado o ambiente e as condições em que as máquinas CNC operam, as falhas do motor DC podem ocorrer se a manutenção regular e o serviço não forem realizados de forma consistente.

O que um motor DC faz?

O motor de corrente contínua (DC), também conhecido como motor DC sem escova (BLDC), controla os movimentos da peça e da ferramenta durante o processo de corte. Esses motores são controlados por programas de computador com precisão e exatidão o objetivo de desempenho operacional. O giro e o movimento da peça de trabalho, ferramentas e outras funções, como a operação da bomba de fluido, são controlados usando motores DC. Se o movimento for desviado mesmo por uma pequena fração, podem ocorrer danos rapidamente à peça de trabalho, à ferramenta e à máquina CNC.

Causas de danos ao motor DC

Os ambientes operacionais para a maioria das máquinas CNC podem ser a fonte de muitos problemas com a funcionalidade do motor CC. A engenharia do motor DC em si também pode ser um fator, pois a idade e o uso afetam o desempenho do dispositivo. Como acontece com todos os motores e dispositivos mecânicos, o tempo e o uso podem causar desgaste. Os motores são suscetíveis a danos devido ao uso indevido, uso excessivo, falta de manutenção adequada, detritos, líquidos e uma série de outros fatores. Por essas razões, é vital manter todos os conjuntos de motores DC de acordo com as instruções do fabricante e realizar manutenção regular e protocolos de serviço para determinar a funcionalidade e produtividade.

O que procurar

Todos os motores sofrem de doenças comuns devido ao seu projeto básico, engenharia e função. Dependendo de onde e como o motor foi feito, a longevidade e a produtividade do motor também serão afetadas pelo ambiente em que opera e a quantidade de estresse colocado no motor durante a produção. Existem alguns componentes em motores DC que falham rotineiramente e devem ser examinados antes da operação contínua sem reparo ou substituição:

• Rolamentos - todos os motores elétricos usam um “rolamento” para permitir que o eixo do motor gire. Os rolamentos estão em uso constante e, com o tempo, as superfícies dos rolamentos se desgastam e degradam.
• Enrolamentos - os fios elétricos enrolados no núcleo do motor são chamados de “enrolamentos”. Normalmente feitos de cobre, os enrolamentos podem se tornar quebradiços e se deteriorar com o tempo, causando rachaduras e quebras. Quando isso ocorre, a saída de potência do motor é afetada, causando problemas mais a jusante.
• Carcaças - o corpo de metal dentro do qual o motor está encerrado pode formar caroços no interior, causando faíscas elétricas ou curtos-circuitos. A caixa também pode rachar devido à vibração e superaquecimento, resultando no desalinhamento da haste do enrolamento que desligará o motor.
• Cabeamento - as linhas elétricas de entrada e saída podem se desgastar com superfícies pontiagudas ou duras que encontrarem, causando curtos-circuitos elétricos ou arco elétrico nas linhas.
• Equilíbrio - como todas as coisas, um motor DC deve atingir o equilíbrio ou não funcionará bem por muito tempo. Se um motor for montado incorretamente dentro de uma máquina CNC e não estiver seguro, ele pode rapidamente ficar desequilibrado e falhar.

Siga o líder!

A resolução de problemas elétricos pode ser um processo complexo e complicado quando uma máquina CNC está envolvida. As recomendações de serviço e manutenção do fabricante devem ser seguidas diligentemente com atenção adicional às inspeções de rotina e protocolos de manutenção preventiva adicionados. Os técnicos de serviço do fabricante podem ser uma ótima fonte de informações e estabelecer um relacionamento com a concessionária local renderá dividendos no final. A inspeção lógica e de bom senso e os procedimentos de serviço combinados com a atenção diligente ao desempenho da máquina ajudarão a evitar falhas dispendiosas e tempo de inatividade.
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