Tipos de brocas usadas na fabricação de peças

Uma broca é uma ferramenta especial aplicável na perfuração de furos em/através de produtos e materiais. Ela vem em diferentes formas, tamanhos, dimensões, designs, etc. Como resultado, existem diferentes tipos de brocas, cada uma com aplicações exclusivas.

Devido aos diferentes tipos de brocas e aplicações exclusivas, escolher a correta pode ser um desafio. Como resultado, este artigo apresentará os diferentes tipos de brocas e suas aplicações na fabricação de peças.

O que são brocas?

Uma broca é uma ferramenta de corte acoplada a uma furadeira/furadeira caracterizada por um ponto de corte afiado que a torna capaz de fazer furos em materiais ou produtos. É um componente importante usado na perfuração e mandrilamento.

Componentes de uma broca

Cada tipo de broca é único. No entanto, eles têm as mesmas partes com pouca ou nenhuma alteração. Abaixo estão as peças comuns a todos os tipos de brocas usadas na fabricação de peças:

• Corpo:esta é a parte da broca entre a haste e a ponta
• Ponto:esta peça tem formato de cone e é o ponto final da broca encontrada em 180°.
• Haste:esta é a parte da broca que se encaixa na broca.
• Tang:esta é a parte mais externa da haste que se encaixa no eixo da furadeira.
• Flues:São ranhuras espirais, helicoidais ou retas feitas no corpo da broca. Eles têm uma aresta de corte, transforma o cavaco em cachos para fácil remoção e permite que o
• introdução de refrigerantes.
• Terra:também chamada de margem, é a parte do corpo com as flautas
• Folga do corpo:é a parte do corpo com um diâmetro menor que a broca. Funciona reduzindo o atrito entre a broca e o furo.
• Web:a parte que separa as duas flautas.
• Pescoço:a parte que conecta a haste e o corpo.

Tipos de brocas

Diferentes tipos de brocas são usados ​​na fabricação de peças e são classificados em duas categorias principais:materiais de revestimento e peças de trabalho. Abaixo está uma introdução às diferentes brocas que compõem cada categoria.

Categoria nº 1:Tipos de brocas de revestimento

Os revestimentos são materiais aplicados em uma peça para dar-lhe melhor valor funcional ou estético e são uma das principais categorias de brocas. Abaixo estão os tipos de brocas que se enquadram nesta categoria.

1.1 Brocas de Nitreto de Titânio

Brocas revestidas com nitreto de titânio são duras, rápidas, têm uma vida útil mais longa e são adequadas para perfurar metais duros e macios. Devido às suas propriedades, têm amplas aplicações industriais. No entanto, a única desvantagem é que não é restaurável quando perdem sua aresta de corte, a menos que o revestimento seja reaplicado.

1.2 Brocas de Carbonitreto de Titânio

Essas brocas são semelhantes às brocas de nitreto de titânio. Consequentemente, eles são escorregadios com uma cor azul ou roxa característica. No entanto, eles aumentaram a dureza. Como resultado, eles são principalmente aplicáveis ​​na perfuração de materiais duros.

1.3 Brocas de Nitreto de Alumínio Titânio

Brocas revestidas com alumínio titânio têm alta estabilidade e adequação para perfuração de aço inoxidável, aço e outros materiais em altas temperaturas. No entanto, eles não são adequados para perfurar alumínio.

1.4 Brocas de Óxido Preto

O óxido preto é um revestimento barato aplicado em aço rápido. Eles tornam as brocas resistentes ao calor, à ferrugem e à corrosão e sem atrito. Devido ao atrito reduzido, a perfuração torna-se mais fácil.
As brocas de óxido preto são adequadas para perfurar aço, PVC, acrílico, bordo, nylon, etc., e são consideradas as melhores brocas de uso geral.

1,5 brocas de diamante

Brocas revestidas em diamantes têm a maior resistência nesta categoria. Consequentemente, eles são adequados para perfurar materiais duros, como metais. Além disso, eles são altamente precisos e adequados para materiais como vidro, vidro marinho, etc.

Categoria #2:Tipos de Brocas Adequadas para Diferentes Materiais de Peças

Muitos tipos de brocas são categorizados com base nos materiais em que podem fazer furos. Nesta categoria, temos quatro subcategorias comuns:universal, metal, madeira e outros. Abaixo estão os diferentes tipos de brocas em cada subcategoria e suas aplicações.

2.1 Brocas para peças universais

As brocas que se enquadram nesta subcategoria são adequadas para todos os materiais. Existem quatro brocas universais comuns usadas na fabricação de peças.



- Broca de torção

Estas brocas apresentam um eixo cilíndrico e flauta helicoidal. Como resultado, eles são semelhantes aos saca-rolhas e podem perfurar com rapidez e precisão. A flauta helicoidal é um recurso que permite controlar a poeira do orifício enquanto trabalha.

As brocas helicoidais são as brocas mais comuns com uma ampla aplicação industrial aplicável na perfuração de furos em madeira e paredes.



-Broca de Perfuração Escalonada

Uma broca escalonada é feita sob medida e tem formato cônico e um canal que pode ser reto ou angulado. A ranhura garante que os cavacos sejam ejetados durante a perfuração.

As brocas escalonadas são adequadas para perfurar materiais macios, como alumínio. Além disso, por serem feitos sob medida, são caros.



-Unibits

São semelhantes às brocas escalonadas, mas com um canal reto. Seu design os torna aplicáveis ​​na ampliação de furos e, como as brocas escalonadas, garantem a ejeção eficiente de cavacos durante a perfuração.
Os Unibits são amplamente aplicáveis ​​na fabricação de chapas metálicas e na perfuração de materiais macios, como madeira compensada.



-Broca de serra

As serras copo são brocas com cilindros curtos abertos com dentes de serra na borda. Eles são aplicáveis ​​na perfuração de materiais finos, como madeira e chapas metálicas.

2.2 Brocas para peças metálicas

As brocas desta subcategoria são adequadas para trabalhar em materiais metálicos. Os mais comuns usados ​​na fabricação de peças incluem:

- Broca central e de localização

Também conhecidas como brocas Slocombe, essas ferramentas são adequadas para fazer furos iniciais ou um entalhe cônico na peça de trabalho.



- Broca de Núcleo

As brocas de coroa não têm ponta de corte e 3 a 4 ranhuras. Portanto, eles são adequados para perfurar furos já feitos.



-Broca Ejetora

A broca ejetora tem um design exclusivo. É semelhante a um tubo em um tubo e possui uma ponta de broca de metal duro. Eles são adequados para fazer furos profundos de 19 a 102 mm de diâmetro.



-Broca de Perfuração Indexável

São brocas caras feitas de metal duro ou cerâmica e são mais proeminentes na perfuração CNC. Eles são resistentes ao desgaste e possuem vários canais de refrigeração para uma vida útil prolongada. Eles são adequados para cortar furos com cerca de cinco vezes o seu diâmetro e são preferidos devido ao seu processo de perfuração rápido.



-Broca Canelada Reta

Isso é semelhante à broca helicoidal. No entanto, eles têm uma flauta paralela. Devido ao canal paralelo, os cavacos não saem durante a perfuração. Consequentemente, há uma limitação na aplicação industrial. No entanto, eles são adequados para perfurar materiais macios, como latão, cobre, etc., e são fáceis de usar.

Outras brocas nesta subcategoria incluem escareador, ejetor, canhoto e pá de metal.

2.3 Brocas para peças de madeira

As brocas desta subcategoria são adequadas para trabalhar em madeiras. Os mais comuns usados ​​na fabricação de peças incluem:



- Broca Brad Point

As brocas de ponta Brad têm cortiça de borracha que ajuda a sua precisão até uma certa profundidade. Como resultado, eles são adequados para perfurar materiais que precisam de um furo altamente preciso e estão disponíveis em diâmetros de 3 a 16 mm. Eles são adequados para madeira e plásticos macios.



- Broca Central

A broca central tem uma ponta de broca cônica e rosqueada. É uma broca importante para trabalhar com madeira e envolve girá-la para fazer um furo na madeira. Eles são feitos principalmente de aço macio e são ideais como ferramenta manual.



- Broca de pá de madeira

A broca tem um eixo longo, mas uma cabeça em forma de pá com uma ponta de broca agulhada. Eles vêm em diâmetro de 6-36 e são adequados para madeira de mandrilar em bruto.



-Broca de broca helicoidal

Estas brocas fazem furos em madeira forte e seca. Com seu design especial, você não precisa aplicar muita pressão ao perfurar a madeira grossa.

Outros tipos de brocas nesta categoria incluem a verruma, a colher e a chumbada.

2.4 Brocas para outros materiais

As brocas desta subcategoria são adequadas para trabalhar em outros materiais, como pedras, concreto e cerâmica. Os mais comuns usados ​​na fabricação de peças incluem:

- Broca de diamante

A broca tem um design adequado para funcionar apenas como uma combinação de tupia e broca. Possui uma concha de aço com um diamante embutido em um segmento de metal. Eles são adequados para cortar vários materiais, mas em velocidades relativamente baixas.

- Broca de alvenaria

Eles são comumente usados ​​para fazer furos em concreto ou pedras. No entanto, muitas vezes você deve substituí-los devido à natureza dura dos materiais que perfuram.

- Broca de vidro

As brocas de vidro geram altas temperaturas. Como resultado, eles têm longevidade curta. No entanto, eles são aplicáveis ​​em furos de corte em baixa velocidade.

Materiais usados ​​na fabricação de brocas

Existem vários materiais utilizados na fabricação de diferentes tipos de brocas. Cada broca tem características únicas baseadas nas propriedades mecânicas inerentes ao material. Consequentemente, eles têm aplicações exclusivas. Abaixo estão os tipos comuns de brocas com base no material usado.

Aço rápido

O aço de alta velocidade compreende tungstênio, cromo, carbono e vanádio. Consequentemente, essas brocas têm maior dureza, resistência, resistência ao desgaste e resistência ao calor. Eles têm o nick High-Speed ​​Steel devido à sua capacidade de perfurar em alta velocidade. Eles são adequados para perfurar metal e madeira.

Aço Carbono

Uma broca de aço carbono pode ser baixa ou alta dependendo da quantidade de carbono presente.

As brocas de aço com baixo teor de carbono são adequadas para trabalhar com madeiras macias, plásticos e outros materiais macios porque não conseguem segurar bem a borda.

Brocas de aço de alto carbono possuem maior durabilidade devido ao tratamento térmico e processo de endurecimento do material. Ao contrário do aço de baixo carbono, eles são adequados para perfurar madeira, metais e plásticos. No entanto, eles podem perder sua aresta de corte ao superaquecer.

Liga de aço cobalto

A liga de aço cobalto contém cerca de 5-8% de mistura de cobalto, tornando-os duros, resistentes ao calor e quebradiços. Como resultado, eles são adequados para perfurar aço inoxidável e outros materiais duros.

Carbeto de tungstênio

Essas brocas são feitas de carboneto de tungstênio, conhecido por sua extrema dureza. Consequentemente, eles são caros, mas compatíveis com praticamente todos os materiais. No entanto, devido ao seu alto custo, eles são principalmente projetados para serem colocados nas pontas das brocas.

Diamante policristalino

O material da broca é feito de partículas de diamante ligadas a uma massa sinterizada de carboneto de tungstênio. Consequentemente, as brocas feitas com este material são as mais duras. No entanto, eles têm amplas aplicações e são adequados para todos os materiais. No entanto, seu alto custo limita seu uso industrial.

Como selecionar a broca certa?

Devido à infinidade de brocas de perfuração no mercado, selecionar a correta pode ser um desafio. No entanto, você pode usar a dica abaixo para selecionar a broca entre os diferentes tipos de brocas do mercado.

Escolha uma broca feita com os materiais certos

O material da broca é importante na seleção do tipo certo de broca. Isso ocorre porque cada material tem uma dureza e características mecânicas únicas. Por exemplo, o aço de alta velocidade pode perfurar fibra de vidro, PVC, alumínio e madeira, enquanto as brocas de cobalto são muito duras e dispersam o calor mais rapidamente.

Considere os revestimentos de brocas

Os revestimentos são importantes porque podem melhorar o valor funcional e estético das brocas. Por exemplo, quando as brocas de aço rápido são revestidas com nitreto de titânio, elas se tornam muito duras, aumentando sua adequação para perfurar materiais duros. Portanto, verifique através de suas propriedades se você está perfurando um material duro e precisa de uma broca revestida.

Materiais da peça de trabalho

As peças de trabalho são feitas de metal, madeira, pedra, cerâmica ou outros materiais. Cada um tem suas propriedades que exigem que você escolha usando a broca certa. Por exemplo, você pode usar brocas universais como as brocas helicoidais e escalonadas ou a broca de canal reto para peças feitas de materiais metálicos. Outro exemplo é usar uma broca de broca e pá para madeiras. Certifique-se de conhecer o uso pretendido da broca antes de escolhê-la.

Geometria/Especificação de Brocas

Você tem que considerar algumas coisas sobre a geometria e dimensão das brocas.

-Tela

A broca certa deve ser grossa o suficiente para evitar que se parta durante o processo de perfuração. Portanto, você deve considerar gastar mais dinheiro em geometria para serviço pesado.

-Comprimento

Brocas curtas são mais rígidas e oferecem maior precisão. Se você não tiver escolha a não ser usar uma broca longa, certifique-se de que ela tenha um comprimento de canal curto, ou seja, duas vezes o diâmetro da broca. Brocas longas com comprimento de canal longo terão menor estabilidade e tendência a cortar.

-ângulo do ponto de perfuração

Os dois ângulos de ponta de perfuração comuns são 118° e 135°. Por um lado, as brocas com um ângulo de 1180 pint são adequadas para materiais macios como aço macio e alumínio. Por outro lado, as brocas com um ângulo de 1350 pint são adequadas para perfurar materiais duros.

-Ângulo da hélice/ângulo espiral

Existem muitos ângulos de hélice usados ​​na perfuração, sendo os mais comuns 10-29, 19-40 e 27-45 graus.

• O ângulo de hélice das brocas de 19 a 490 é o geral adequado para uma aplicação principal.
• As brocas com ângulos de hélice de 10 a 290 são adequadas para materiais duros feitos de alumínio e têm melhor escoamento de cavacos, resistência à fratura e resistência da aresta.
• As brocas com ângulos de hélice de 27 a 450 são indicadas para os materiais mais duros, como o aço inoxidável, que exige baixo torque e tem resistência ao corte.

Tamanhos de brocas

Existem diferentes tamanhos padrão de brocas, como Fractional Inch, Wire Gauge e Letter, e o tamanho métrico da broca. Use um gráfico de tamanho de broca adequado para obter o tamanho e a dimensão adequados da broca.

Conclusão

Brocas são uma parte crucial da fabricação de peças, especialmente em produtos que precisam de montagem. Eles vêm de diferentes materiais e têm diferentes formas, tamanhos e outros fatores que levam aos diferentes tipos de brocas usadas no processo de usinagem, como fresamento CNC, furação, etc. Para ajudá-lo a selecionar o tipo certo, entre em contato com a WayKen para obter Mais Informações.

Perguntas frequentes

Qual ​​broca permanece afiada por mais tempo?

Brocas de titânio são afiadas e permanecem afiadas melhor do que outras brocas. No entanto, afiá-los requer um novo revestimento, o que é uma grande desvantagem das brocas.

Qual ​​é melhor para material duro, cobalto ou carboneto?

Brocas de metal duro são as mais duras e quebradiças. Consequentemente, eles são adequados para materiais duros.

Qual ​​broca é melhor para metal?

As brocas de cobalto são as mais indicadas para metais como aço inoxidável, alumínio, etc. No entanto, considere outros fatores, como tamanho e comprimento, na hora de escolher.

Qual ​​é a broca mais forte?

As brocas de diamante policristalino (PCD) são as mais fortes. São consideradas as brocas mais duras, o que as torna adequadas para os materiais mais resistentes, como vidro e cerâmica.