Furação CNC Simplificada: Guia Completo para Furos Precisos

A furação CNC é um processo de usinagem aplicável na criação de furos em peças. Como resultado, é crítica na fabricação de peças e manufatura de produtos, especialmente com produtos que têm diferentes peças que precisam de montagem. Este artigo discutirá o processo, tipos de máquinas e aplicações na fabricação de peças.

O Que é Furação CNC?

Este processo de usinagem CNC usa uma ferramenta de corte rotativa ou broca para fazer furos em um produto. O furo assume a dimensão das brocas de furação CNC e é na maioria das vezes aplicável para acomodar parafusos e parafusos. Como resultado, o processo é comum entre produtos que precisam de montagem de peças. Além disso, são adequados para estética.

Como Funciona o Processo de Furação CNC?

A furação de furos CNC tem um mecanismo semelhante a outras operações de usinagem CNC, como alargamento. Abaixo está um procedimento passo a passo de como a operação de furação ocorre:

Passo 1: Preparar um Arquivo CAD

A primeira etapa na operação de furação é projetar um arquivo CAD para o componente furado CNC usando software como Autodesk Inventor ou SolidWorks. O arquivo CAD dará ao operador informações técnicas sobre os componentes, como tolerância, dimensões, etc.

Passo 2: Exportar Seu Design em Formato de Arquivo Compatível com CNC

Máquinas CNC só podem entender formatos como STEP e STL. Como resultado, você deve converter o arquivo CAD criado para um formato compatível. Alguns softwares têm esse recurso embutido. No entanto, para aqueles que não têm, você pode usar um serviço de conversão de arquivos online. O arquivo controlará o movimento rotacional e linear da máquina, caminho da ferramenta, velocidade e outras funções.

Passo 3: Configurar a Máquina

Configure a máquina de furação anexando as brocas de furação CNC. Em seguida, fixe a peça de trabalho na máquina. Finalmente, execute a operação de furação e observe a máquina realizar sua função. Na conclusão, avalie o componente furado e a possibilidade de erros ou imperfeições.

Tipos de Máquinas de Furação CNC

Vários tipos de máquinas de furação são usados para o processo e, como qualquer outra ferramenta de máquina CNC, cada uma tem suas características e capacidades. Aqui estão as máquinas comuns que você pode usar e seus propósitos básicos e específicos.

1. Furadeira Vertical CNC (Upright CNC Drill Press)

A furadeira vertical CNC tem um cabeçote de fuso com engrenagem e é a mais aplicável na perfuração de componentes pesados e grandes. Existe também uma versão manual. No entanto, esta requer que o operador alimente a peça de trabalho à cabeça de furação CNC.

2. Furadeira de Braço Radial CNC (Radial Arm CNC Drill Press)

Esta máquina tem um fuso móvel posicionado sobre uma peça de trabalho estacionária. Como resultado, é mais versátil e capaz de realizar várias operações de furação não vistas no tipo anterior.

3. Máquina de Furação em Série (Gang Drilling Machine)

Máquinas de furação em série têm várias cabeças de furação posicionadas sobre a mesa de trabalho. São adequadas para operações sucessivas em uma peça de trabalho fixa.

4. Máquina de Furação de Múltiplos Fusos (Multiple Spindle Drilling Machine)

Este tipo de máquina de furação tem múltiplos fusos. Como resultado, você pode anexar simultaneamente várias cabeças de furação e perfurar uma peça de trabalho. Estas são as máquinas mais comuns em muitos prestadores de serviços de usinagem CNC e são adequadas para fabricar componentes com muitos furos.

5. Micro Furadeira (Micro Drill Press)

Micro furadeiras têm alta precisão. Têm mandris pequenos. Como resultado, são adequadas para perfurar componentes que requerem alta tolerância e precisão.

6. Máquina de Furação Tipo Torre (Turret-type Drilling Machine)

Este tipo de máquina de furação tem uma torre com várias cabeças de trabalho. Como resultado, são adequadas para operações de furação onde há necessidade de trocar constantemente ferramentas e posições das ferramentas sobre uma peça de trabalho.

Benefícios da Furação CNC

A furação de furos CNC tem muitas vantagens sobre a tecnologia de furação tradicional. Aqui estão alguns motivos para escolher a furação CNC:

Maior Precisão

O processo é altamente preciso em comparação com técnicas tradicionais de furação. A automação fornecida pelas máquinas remove a necessidade de operação humana. Como resultado, há pouco ou nenhum erro. No entanto, o grau de tolerância associado ao processo depende da sofisticação das máquinas.

Maior Versatilidade

O processo é compatível com muitos materiais, incluindo plástico, metal e outros materiais compósitos. Além disso, algumas máquinas têm recursos que tornam as operações de furação melhores. Um bom exemplo é a máquina de furação de múltiplos fusos que permite montar várias cabeças de furação e fazer furos simultaneamente em uma peça de trabalho.

Maior Reprodutibilidade

A furação de furos CNC é controlada por computador, tornando-a altamente precisa e exata. Como resultado, os fabricantes não precisam se preocupar com consistência com diferentes lotes do mesmo componente furado.

Considerações e Dicas para Furar um Furo

A furação CNC também tem alguns desafios, exigindo que maquinistas entendam o processo. Aqui estão algumas dicas para furar furos.

Dica #1: Selecione a Cabeça de Furação CNC Certa

Muitas brocas são baseadas no material, estrutura e funções. Como resultado, escolher a cabeça de furação CNC certa pode ser desafiador e é uma causa comum de muitos defeitos de furação. Você pode garantir que fez a cabeça de furação certa verificando a compatibilidade usando os fatores mencionados acima. Uma opção melhor seria conversar com um especialista em furação ou prestador de serviços sobre a melhor abordagem.

Dica #2: Remoção e Quebra de Cavacos

Cavacos devem ser descarregados efetivamente durante e após o processo de furação de furos CNC. Controlá-los é muito importante, pois podem criar vários problemas. Aqui estão algumas coisas que você pode tentar:

• Use uma broca especializada para quebra de cavacos: Isso quebrará os cavacos e os tornará mais fáceis de remover. Além disso, quebrá-los em cavacos menores melhora a dissipação de calor e a operação de furação.
• Aumente o avanço.
• Use um avanço intermitente.
• Instale um quebrador de cavacos.

Dica #3: Avanços e Velocidades

Certifique-se de descobrir como cortar velocidade e taxas de avanço para garantir eficiência de produção. Esses fatores dependem da forma do corte e tipo de material.

Furação CNC vs. Rosqueamento: Qual a Diferença?

A furação CNC e o rosqueamento são adequados para fazer furos em uma peça de trabalho. No entanto, ambos são diferentes no tipo de furos que fazem. Entender a diferença entre os dois é possível entendendo o processo.

Como explicado antes, a furação CNC usa máquinas para fazer um furo em uma peça de trabalho forçando a broca na peça de trabalho. Por outro lado, o rosqueamento é a criação de um furo roscado, onde um macho é usado para criar uma crista espiral contínua na peça de trabalho.

Portanto, a diferença mais importante entre eles é que a furação CNC envolve a criação de um furo, enquanto o rosqueamento envolve a criação de roscas dentro de um furo existente.

Além disso, outra diferença chave entre furação CNC e rosqueamento é o tipo de broca usada. A furação CNC geralmente usa uma broca helicoidal, enquanto o rosqueamento geralmente usa uma broca de macho. Brocas de macho são projetadas especificamente para criar roscas e, como tal, não são adequadas para uso em aplicações de furação CNC.

Aplicações da Furação CNC

A furação de furos CNC tem amplas aplicações. Abaixo estão algumas aplicações do processo por indústria:

Fabricação de Chapas Metálicas

O processo é adequado para perfurar peças de automóveis, aeroespaciais e de construção – por exemplo, painel, motor, etc. É acompanhado por outros processos de usinagem CNC, como fresamento e torneamento.

Fabricação de Madeira

Operações de furação são uma parte crítica da fabricação de madeira. Com a máquina, fabricantes de madeira podem desfrutar de automação, precisão, exatidão e alta tolerância. Além disso, a indústria valoriza a estética, algo que o processo garante.

Fabricação de Peças e Componentes de Computador

Esta indústria usa furação CNC na fabricação de peças e componentes de computador. Essas peças precisam de furos, pois são majoritariamente montadas, e a precisão obtida do processo é crítica.

Serviços de Furação CNC para Peças Usinadas de Precisão

A furação CNC é um processo de usinagem crítico em várias indústrias devido à sua precisão. No entanto, vários fatores, como o alto custo inicial de investimento, erro operacional e manutenção, tornam a compra de uma máquina de furação não custo-efetiva. Como resultado, terceirizar para um prestador de serviços de usinagem CNC personalizado é uma abordagem melhor.

Na WayKen, oferecemos serviços de fabricação personalizados que podem ajudá-lo a fabricar peças usinadas de precisão. Isso não se limita apenas à furação CNC. Também nos especializamos em outros processos, como serviços de usinagem CNC, fabricação de chapas metálicas, impressão 3D e injeção de plástico.

Seja qual for sua necessidade de furação, rosqueamento ou outros acabamentos para suas peças, atenderemos suas necessidades com padrões de alta qualidade. Então, carregue seu arquivo CAD hoje e tenha acesso a serviço de qualidade a preços competitivos e prazo de entrega rápido.

Conclusão

A furação CNC é um processo adequado para fazer furos em produtos e peças. Como qualquer processo de usinagem CNC, é preciso, exato e tem baixa tolerância. Como resultado, é um processo importante na fabricação de produtos que requer montagem de peças. Este artigo apresentou o processo, como funciona e várias dicas que podem ajudá-lo. Suas peças requerem furação CNC? Deixe-nos ajudá-lo a começar.

Perguntas Frequentes

Que tipo de broca é usado para furos profundos?

A broca mais comum para fazer furos profundos é a broca de canal parabólico. Isso se deve à sua abertura de canal maior, que auxilia na evacuação de cavacos.

Qual a diferença entre fresamento CNC e furação?

A furação de furos CNC envolve cortar uma peça de trabalho verticalmente, enquanto o fresamento permite cortar horizontalmente, diagonalmente e verticalmente.

O que é rosqueamento na furação?

Rosqueamento é usado para fazer furos para um parafuso passar. É alcançável na usinagem CNC através de vários processos, como fresamento CNC, furação e rosqueamento.