Fabricante produz peças completas com VTC

Atender à demanda do cliente por componentes de qualidade e entrega consistente e pontual é essencial para a competitividade de qualquer loja. No entanto, ter que subcontratar um trabalho que não pode ser feito internamente pode adicionar semanas ou meses aos prazos de entrega e comprometer os padrões de qualidade. Esse foi o problema enfrentado pela Weldall Manufacturing, empresa especializada em fabricações de médio e grande porte. Impulsionada pela frustração com a falta de controle e crescente demanda dos clientes por fabricações completas, a Weldall adicionou usinagem CNC às suas capacidades de soldagem, corte a plasma e conformação em 1993. Os mesmos fatores recentemente levaram a empresa a comprar seu primeiro centro de torneamento vertical, um Giddings &Lewis VTC 1600.

O presidente David Bahl Sr. fundou a Weldall em 1973 em um pequeno prédio com equipamentos alugados enquanto ainda trabalhava em tempo integral. Hoje, a empresa opera em uma instalação de 144.000 pés quadrados e emprega 130 pessoas em dois turnos. O Sr. Bahl atribui o crescimento constante da empresa à ênfase na qualidade e no atendimento ao cliente, uma força de trabalho bem treinada e um compromisso contínuo de estar a par das mais recentes tecnologias. Ao longo do caminho, os filhos de Bahl, David Jr. e Dan, juntaram-se ao pai no negócio.

Ao longo dos anos, Weldall produziu algumas fabricações bastante grandes, incluindo o primeiro guindaste de torre para a Barragem das Três Gargantas da China. A empresa pode lidar com peças tão pesadas quanto 100.000 libras. Sua tecnologia de soldagem inclui núcleo de fluxo, arame duro, arco de gás metálico e arco submerso. Para soldagem automatizada, a empresa usa soldadores automáticos de costura, bem como dois soldadores robóticos CNC com deslocamentos horizontais de até 29 pés. Uma máquina de jateamento limpa chapas e metal estrutural, enquanto vários cortadores de plasma e laser realizam o corte de chapas. Uma prensa dobradeira de 30 pés de comprimento e 1.375 toneladas controla as operações de conformação.

Para evitar a substituição do trabalho, a empresa se aventurou na usinagem CNC com a adição de um HMC. Hoje, dois centros de usinagem CNC com cabeçotes de usinagem rotativa e uma fresadora vertical de três eixos ficam ao lado do equipamento de fabricação.

“Os clientes não gostam de ter uma soldagem feita aqui e depois ter que movê-la para outro lugar para outras operações”, diz Bahl. “Eles querem cortar um pedido de compra e concluí-lo. Se você pode trazer a usinagem internamente, pelo menos você pode mover as coisas para acomodar o cliente.”

Com isso em mente, a loja comprou o Giddings &Lewis VTC 1600 para trazer ainda mais empregos internos. De acordo com o Sr. Bahl, certas aplicações simplesmente não podem ser executadas em centros de usinagem comuns.

“Às vezes você não pode entrar em uma área para moer; você tem que virar”, diz ele.

Weldall olhou para três revendedores diferentes em sua busca por uma máquina de torneamento vertical. Por fim, escolheu o VTC 1600, em parte por causa do prazo de entrega rápido do construtor, diz Bahl. Enquanto os outros dois revendedores citaram prazos de entrega entre 18 e 30 meses para equipamentos fabricados no exterior, a Giddings &Lewis conseguiu entregar sua máquina em apenas 4 meses.

O construtor atribui sua capacidade de cumprir esse prazo de entrega à sua abordagem modular ao projeto e à produção da máquina. Módulos intercambiáveis ​​para componentes como trocadores de ferramentas, mesas e trocadores de paletes reduzem o tempo necessário para construir máquinas e aumentam a confiabilidade, diz a empresa. De acordo com o Sr. Bahl, isso permite que Weldall troque peças facilmente e garante que novas peças estejam quase sempre disponíveis.

O serviço foi outro fator que levou a Weldall a escolher o VTC 1600. A empresa precisava de ajuda para se familiarizar com o torneamento vertical, e uma reunião de pré-instalação em suas instalações revisou tudo o que envolve o processo de instalação, desde a fundação, áreas de preparação e equipamentos de elevação para a potência e fluidos necessários. Após a conclusão da instalação, o fabricante da máquina-ferramenta enviou um especialista em escoamento para treinar os operadores e auxiliar na programação e processamento. O construtor continua a ajudar Weldall sempre que necessário.

"Você não pode deixar a máquina parada por semanas", diz Bahl. “Quando ligamos para Giddings &Lewis, eles geralmente estão aqui no mesmo dia ou no dia seguinte.”

O VTC possui um aríete hidrostático com alta rigidez dinâmica e amortecimento de vibração para permitir cortes precisos e pesados, diz o construtor. A Weldall optou por um acessório de fuso vertical e um eixo C, que permite fresamento em mergulho e interpolação helicoidal. Além do fuso ativo, uma mesa de eixo C de 360.000 posições oferece flexibilidade. O cabeçote é armazenado no magazine de ferramentas para facilitar a troca do cabeçote. A empresa também optou por adquirir um cabeçote em ângulo reto para o fuso ativo para realizar operações na parte externa da peça. O deslocamento completo do eixo X à esquerda e à direita do centro permite cortar em ambos os lados do centro. Além disso, esse recurso permite sondagem em diâmetros em vez de raios.

Um exemplo de uma nova peça possibilitada pela adição de torneamento vertical é uma bomba de águas residuais. O Sr. Bahl diz que era impossível usinar a peça em qualquer outra coisa que não o VTC porque a oficina não conseguia colocar uma fresa dentro da peça. As operações realizadas na peça incluem torneamento, mandrilamento e faceamento. Com o fuso ativo, a Weldall pode perfurar, rosquear e fresar. O cabeçote em ângulo reto do fuso ativo reduz o tempo de ciclo porque uma segunda configuração não é necessária para usinar o macho grande na lateral da peça. Além disso, o apalpador de peças na máquina permite que os operadores economizem tempo tanto no posicionamento quanto na inspeção.

De acordo com a empresa, a capacidade de torneamento vertical fez uma diferença real na satisfação da demanda do cliente. Ao dar à Weldall a responsabilidade pela soldagem e usinagem de seus projetos, em vez de usar várias fontes, os clientes podem se beneficiar de qualidade uniforme e entrega consistente e pontual.

Empresa:Weldall Manufacturing

Problema:Evite terceirizar o trabalho de usinagem para acomodar melhor os clientes

Solução:Giddings &Lewis VTC 1600

Resultados:A capacidade de torneamento vertical aumentou a capacidade de produzir internamente fabricações completas